RU1794532C - Способ формообразовани деталей двойной кривизны - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление деталей сферической, парусообразной и других форм. Сущность изобретени : заготовку изгибают в цилиндрических валках или штампах с рабочей поверхностью его элементов цилиндрической формы с применением прокладок, устанавливаемых сверху и снизу заготовки. Прокладки выполн ют из материала , имеющего радиус пружинени  меньше , чем у изгибаемой заготовки и устанавливают их по оси главной наименьшей кривизны. Нижние прокладки предварительно изгибают по кривизне готовой детали, увеличенной на кривизну пружинени . Под нижние изогнутые прокладки уста- навливают упоры. Концевые участки нижних прокладок изгибают в сторону опор матрицы и закрепл ют на них. На поверхности прокладок делают выемки по кривизне рабочей поверхности матрицы или пуансона . Верхнюю прокладку выполн ют эллиптической формы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

СО

С

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны сферической, парусовидной,седлообразной и других форм.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повышение качества формообразовани .

На фиг. 1 - показано положение заготовки перед гибкой в штампе; на фиг.2 - вид сбоку на штамп; на фиг.З - вид сбоку прокладки с выемкой; на фиг.4 - вариант испол- нени  верхней прокладки в виде элептического диска.

Листова  заготовка 1 помещена на опоры 2, взаимодействующие-с пуансоном 3. Снизу заготовки на опорах 2 укладываютс  прокладки 4, а сверху - прокладка 5, в которой сделаны выемки радиусом Rn, равным радиусу скруглени  рабочей поверхности

пуансона. Верхн   прокладка 5 (фиг.4) может быть выполнена в виде элептического диска. Нижние прокладки 4 изогнуты по радиусу R, соответствующему конечному положению заготовки под нагрузкой с учетом пружинени , фиксируютс  подставками 6. Прокладки 4 изгибают в сторону опорных элементов матрицы и закрепл ют на них винтами 7. Толщину прокладок 4 и 5 выбирают таким образом, чтобы после пружинени  заготовки получаема  кривизна поперек пуансона была равна требуемой. Заготовка 1 имеет две взаимно перпендикул рные оси 8 главной кривизны, из которых одна наименьша , друга  наибольша . Материал дл  прокладок 4 и 5 выбирают с радиусом пружинени  меньше, чем у изгибаемой заготовки, что позвол ет использовать прокладки многократно. Укладку прокладок осуществл ют по осп-главной

ч|

ю

4

ел со го

наименьшей кривизны, что позвол ет исключить последующую доводку заготовки в поперечном направлении. Главна  наибольша  кривизна получаетс  основным изгибом (пуансоном).

Гибка производитс  следующим образом . Заготовка 1 укладываетс  на нижние прокладки 4 с подставками б, которые закреплены .к матричным опорам 2, сверху на заготовку 1 укладываетс  верхн   прокладка 5. При нажатии пуансоном 3 заготовка 1 приобретает заданную форму по наименьшей кривизне. Затем заготовка 1 поступательно перемещаетс  вдоль ее продольной оси на шаг примерно равный 1/4 рассто ни  между матричными опорами 2 и процесс гибки, после выравнивани  прокладок повтор етс .

Пример. Листова  заготовка размером 76x2000x8000 м подвергаетс  гибке под веерообразную форму с продольной кривизной 100 мм и поперечной кривизной 40 мм при направлении главной продольной кривизны под углом 15° к продольной оси заготовки. Применен универсальный штамп

Claims (6)

1. Способ формообразовани  деталей двойной кривизны в цилиндрических валках или штампах с цилиндрической поверхностью рабочих элементов с применением прокладок, размещенных сверху и снизу заготовки , отличающийс  тем, что, с .целью расширени  технологических возможностей , прокладки выполн ют из материала имеющего радиус пружинени  меньше, чем у изгибаемой заготовки, а укладку прокладок осуществл ют по оси главной наименьшей кривизны.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества формообразовани , нижние прокладки предварительно изгибают до получени  кривизны соответствующей заданной кривизне детали , увеличенной на кривизну пружинени .

с рассто нием между опорами матрицы 1400 мм. Применены прокладки размером 50x200x650 мм из стали 10ХСНД со скругленными кра ми. Радиус пружинени  прокладок

Eh. 2.1х104х50 2т as 2x1,5x40

R

пр.п.

М

R

пр.з.

меньше, чем радиус пружинени  заготовки

Eh 2 1х104х76 mas 2x1,5x50

Прокладки укладывались по оси главной наименьшей кривизны (под углом 15° к продольной оси заготовки). Нижние прокладки крепились к опорам матрицы штампа. Верхн   прокладка примен лась в.виде круглого диска 0500 мм с выемками под пуансон. Гибка производилась последовательными нажати ми на прессе усилием 1250 т. Контроль формы производилс  четырьм  шаблонами с контрольными планками.

При применении предложенного способа исключаетс  применение специального оборудовани  и штампов, снижена трудоемкость изготовлени  деталей сложной формы на 0,3 н/ч.

3. Способ по пп.1 и2,отличающий- сй тем, что под нижние прокладки устанавливают упоры по их конечному положению под нагрузкой.

4. Способ по пп.1-3, отличающий- с   тем, что концевые участки нижних прокладок изгибают в сторону опорных элементов матрицы и закрепл ют на них.

5. Способ по п.1,отличающийс  тем, что, с целью исключени  см ти  прокладки при изгибе заготовки в штампе, на поверхности прокладок делают выемки по кривизне .рабочей поверхности пуансона или матрицы.

6. Способ по пп.1-4, отличающий- с   тем, что верхнюю прокладку выполн ют в виде эллиптического диска.