SU958003A1 - Штамп дл изготовлени отводов из листовых заготовок - Google Patents

Description

Г54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах дл  изготовлени  отводов из листовых заготовок.

Известен штамп дл  изготовле1ш  отводов из листовых заготовок, содержащий нижнюю . плиту и смонтированную на ней формовочную матрицу с выт жньгми кромками вдоль внутренней полости, форма которой соответствует внешней выпукло-вогнутой поверхности отво- ,Q да, и верхнюю плиту с закрепленным на ней формовочным пуансоном, выполненным с профилем , соответствующим внутренней выпукловогнутой поверхности отвода 1.

Однако полученные при помощи известного 5 штампа отводы имеют значительную неравномерность по толщине стенки выпуклой и вогнутой частей отвода. Вогнута  часть получает чрезмерное утонение, а выпукла  - некоторое утолщение. Это утонение вызвано раст гиваю- 20 щими напр жени ми, которые возникают при отбортовке вогнутого контура заготовки. Конструкци  штампа имеет ограниченные технологические во 1ожности, а именно не позвол ет вести штамповку без применени  прижимной плиты, т. е. требуетс  пресс с увеличенным подштамповым пространством и ходом ползуна двойного действи . Если заменить отбортовку вогнутой стенки отвода гибкой во взаимно перпендикул рных плоскост х, то услови  штамповки существенно измен ютс .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение качества отводов.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  изготовлени  отводов из листовых заготовок, содержащем нижнюю плиту и смонтированную на ней формовочную матрицу с выт жными кромками вдоль внутренней полости , форма которой соответствует внешней выпукло-вогнутой поверхности отвода, и верхнюю плиту с закрепленным на ней формовочным пуансоном, выполненным с профилем, соответствующим внутренней выпукло-вогнутой поверхности отвода, формовочна  матрица с вогнутой стороны снабжена установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени  гибочным боковым пуансоном с приводом, вьшолненным, например, в виде клина, жестко установленного на верхней плите , и клинового скоса на боковом пуансоне, а также отдельной гибочной вставкой, жестко закрепленной на нижней плите со стороны вогнутой части поверхности полости формовочной матрицы. Формовочный пуансон со стороны гибочного бокового пуансона выполнен плоским с центральным полостным углублением, имеющим профиль, соответствующий профилю внутренней поверхности отвода. На фиг. 1 изображен штамп, вид сверху, (конечный момент щтамповки без верхней части); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, начальный и промежуточный момент штамповки; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1. Штамп состоит из нижней пЛиты 1 со смонтированной на ней формовочной матрицей, пуансона формовочного 2 с верхней плитой 3. Формовочна  матрица выполнена из трех отдельных частей: выпуклой части 4 с выт жным кромками 5 с переменной кривизной, увеличивающейс  от краев к середине, где профиль сечений очерчен радиусом, равным 2-8 толщин листовой заготовки, причем рабоча  часть матрицы выполнена как отдельна  термически обработанна  вставка из износостойкого материала; средней части формовочной матрицы 6 с вогнутой стороны, выполненной в виде гибочного пуансона-матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в гори зонтальной плоскости при помощи, например, клинового привода 7, установленного на верхне плите 3, гибочной вставки (опоры) 8, вьтолненной радиусом посто нной кривизны, равным 2-5 толцдин листовой заготовки и установленно при помощи двух боковых (по кра м) опор 9 жестко. Боковые опоры 9 .и гибочна  вставка 8 одновременно  вл ютс  направл ющими подвижной части матрицы 6. Нижн   плита 1 под клиновой привод снабжена направл ющим упором 10 и сквозным окном. Пуансон формовочный 2 выполнен по профилю, соответству ющему внутренней поверхности отвода, вогнута  сторона которого снабжена двум  плоским поверхност ми по концам 11 в виде гибочного пуансона-матрицы с глубиной ручь , равной стреле изгиба вогнутой стороны готового издели  с учетом технологического припуска. Пуансон а подпружинен относительно верхней плиты 3 при помощи, например, силовых цилннД рических пружин сжати  12, при установке штампа на прессе двойного действи  типа П236 пуансон формовочный 2 подвешивают непосредственно к прижимной траверсе-ползуну пресса, при помощи установочных штырей (не показано) без силовых пружин 12. Верхн   часть штампа с нижней центрируетс  при помощи направл ющих колонок 13. В разьеме между формовочной матрицей 4 и средней части 6 формовочной матрицы установлен секторный выталкиватель - прижим 14. На верхней поверхности неподвижной части матрицы установлены фиксаторы 15 дл  правильной ориентации заготовки 16. Работа штампа осуществл етс  следующим образом. Листовую заготовку 16 с технологическим припуском по кра м укладывают на поверхность неподвижных частей 4 и 8 матриць до упора в фиксатор 15, при этом секторный выталкиватель (прижим) 14 находитс  в верхнем крайнем положении. При рабочем ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 вначале изгибает заготовку в корытообразную форму, при дальнейшем ходе пуансона вниз до упора на выпуклой стороне получают заготовку отвода заданного профил , а на вогнутой стороне корытообразной формы с переменным углом гиба, подвижна  часть 6 матрицы при этом не участвует. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз под действием клинового привода 7 подвижна  часть 6 матрищ.1 перемещаетс  к центру штампа в горизонтальной плоскости и изгибает среднюю часть стенки заготовки до заданной кривизны готового отвода, причем гибку вогнутой стенки отвода в горизонтальной плоскости производ т тогда, когда стенка отвода на выпуклой части прижата формовочным пуансоном 2 и секторным прижимом 14 к рабочим поверхност м штампа, что предотвращает возможный сдвиг заготовок в процессе штамповки. Далее ползуну пресса дают обратный ход, подвижна  часть 6 матрицы, пуансон 2 и секторный прижим-выталкиватель 14 возвращаютс  Е исходное положение и снимают из штампа готовое изделие. После штамповки симметричных половин раздел ют по разъему кромки под сварку, собирают и сваривают при помощи автоматической сварки. Получают отводы штампосварной конструкции с двум  швами по плоскости поворота (изгиба) .о Предложенный штамп позвол ет значительно уменьшить разностенность штампосварных отводов с 11% до 2%, уменьшить утонение вогнутой наиболее напр женной части стенки до 8%, на эту же величину уменьшаетс  металлоем- . кость указанных изделий, сохран   при этом заданную прочность издели ; использовать прессы njpocToro действи  с малым подштамповым пространством и ходом ползуна, расширить технологические возможности, т.е. диапазон штампуемых до 1420 мм без применени  прижимной шшты (скл 1дкодержател ). 595 Проведенные испытани  модели штампа , дл  штамповки симметричных половин отво: дов 1020x26x90® подтверждают работоспособность штампа и обеспечивают хорошее качество издели .. Использование предлагаемого штампа дл  изготовлени  отводов Ду 630-1400 мм в объеме 6,5 тыс. т в год дает экономический эффект только от экономии металла 78 тыс. руб. в год. Формула изобретени  1. Штамп дл  изготовлени  отводов из листовых заготовок, содержащий нижнюю плиту и смонтированную на ней формовочную матрицу с выт жными кромками вдоль внутренней полостн , форма которой соответствует внешней вьшукл вогнутой поверхности отвода, и верхнюю плиту с закрепленнь1м на ней. формовочным пуансоном , выполненным с профилем, соответствующим внутренней выпукло-вогнутой поверхности отвода, отличающийс  тем, что, сцелью расширени  технологических возможностей и повышени  качества отводов, формовочна  матрица с вогнутой стороны снабжена установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещени  гибочным боковым пуансоном с приводом, выполнеш1ь1м, например , в виде клина, жестко установленного на верхней плите, и клинового скоса на боковом пуансоне, а также гибочной вставкой, жестко закрепленной на нижней плите со стороны вогнутой части поверхности полости формовочной матрицы.
2. 2. Штамп по п. 1, отлнчающийс   тем, что, формовочный пуансон со стороны гибочного бокового пуансона выполнен плоским с центральным углублением, имеющим профиль, соответствзтощий профилю внутренней поверхности отвода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствоСССР N535978, кл. в21 с 37/28, 1977.

   /t-/J

   7

   Фиг. 2

   Ю

   2 Вб

   If

   6

   фиг.