CN109047492A - 一种冲压后轴支架的复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压后轴支架的复合模具，包括上模座1、下模座、固定板、凹模、凸模套、凸模、导套和导柱，所述导套与所述导柱滑动配合；复合模具还包括顶件块和顶杆，所述凹模和所述固定板中心设有与所述顶件块滑动配合的内型腔，所述内型腔与所述凸模相配合并与所述后轴支架的侧面折弯部分形状匹配，所述顶件块顶部和所述凸模底部为相互匹配的斜面，所述斜面与所述后轴支架底面形状相配合，所述顶件块底部安装有若干所述顶杆，所述顶杆连接到所述下模座下方的顶缸上。本发明实现了后轴支架的一次冲压成型，缩短了生产周期，降低了生产成本提高了产品的一致性和质量合格率。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种冲压后轴支架的复合模具。
背景技术
中国经济的快速增长，汽车产业发展迅猛，各种汽车零件的生产效率和成本都有了更高的要求。汽车的底盘件中包括后轴支架。有一类后轴支架如图2所示，截面外形为U形，但是其底面相对水平面倾斜，而安装孔垂直于底面。同时该后轴支架两个侧面折弯部分为不规则的曲面结构并朝同一侧倾斜，并且侧面折弯部分的顶部具有向外翻边。现在这种后轴支架采用厚钢板冲压成型，但是因为钢板较厚，而且成型后工件形状复杂，难以定位，因此目前无法一次冲压成型。现在采用二次折弯、一次整形再进行一次翻边才能将后轴支架冲压成型。采用多道工序能够以现有技术的模具实现成型，但因工序繁多导致制造周期长，生产成本高，而且产品的一致性差，质量合格率低，已经不适应大批量生产需要，必须对加工方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压后轴支架的复合模具，以解决现有技术无法一次成型，加工工序繁多，生产效率慢，产品一致性差，质量合格率低的缺陷。
所述的冲压后轴支架的复合模具，包括上模座、下模座、固定在下模座上的固定板、安装在所述固定板上的凹模、固定在所述上模座上的凸模套、固定在所述凸模套下面的凸模、安装在所述上模座上的导套和安装在所述下模座上的导柱，所述导套与所述导柱滑动配合；复合模具还包括顶件块和顶杆，所述凹模和所述固定板中心设有与所述顶件块滑动配合的内型腔，所述内型腔与所述凸模相配合并与所述后轴支架的侧面折弯部分形状匹配，所述顶件块顶部和所述凸模底部为相互匹配的斜面，所述斜面与所述后轴支架底面形状相配合，所述顶件块底部安装有若干所述顶杆，所述顶杆连接到所述下模座下方的顶缸上，在起始状态下，坯料安装在所述顶件块的斜面上，所述坯料通过两个坯料定位销定位并高于所述凹模顶部。
优选的，所述顶件块顶部的斜面上安装有与后轴支架上定位孔对应的坯料定位销，所述凸模底部具有容纳所述坯料定位销伸出部分的定位销孔。
优选的，所述凹模的内型腔顶部设有与所述后轴支架的翻边形状相配合的凹模内弧面，所述凸模外侧具有与所述凹模内弧面相配合的凸模外弧面。
优选的，还包括安装在所述下模座上的限位柱，所述限位柱的高度与所述的后轴支架压弯深度相匹配。
优选的，所述凸模套与所述上模座之间通过凸模定位销定位，并通过多个上螺栓固定，所述凸模套内设有与所述凸模上部形状配合的台阶状安装孔。
优选的，所述凹模、固定块和所述下模座三者间通过凹模定位销定位，并通过下螺栓固定，所述凹模定位销穿过所述固定块。
优选的，所述顶件块与所述顶杆通过螺纹连接固定。
优选的，所述坯料定位销压入顶件块的部分为圆柱形，伸出部分的横截面为腰鼓形。
本发明的优点在于：通过顶件块实现了加工前对坯料即厚钢板的定位，使厚钢板能保持与后轴支架底面所需倾斜角度一致的状态，并通过凸模对坯料进行压紧定位，并将坯料压入凹模的内型腔中通过凸模与凹模的配合对坯料进行一次冲压成型，先后完成压弯、整形和翻边。本模具通过限位柱保证上模座的下降高度，从而实现对工件压弯深度的要求，保证冲压成型的一致性。因此本发明实现了后轴支架的一次冲压成型，缩短了生产周期，降低了生产成本提高了产品的一致性和质量合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中坯料定位销的结构示意图；
图3为本发明中坯料定位销的俯视图；
图4为本发明中后轴支架的结构示意图。
在上述附图中：1、上模座；2、凸模套；3、凸模；4、下模座；5、固定板；6、凹模；7、顶件块；8、顶杆；9、内型腔；10、导柱；11、导套；12、坯料定位销；13、定位销孔；14、凹模内弧面；15、凸模外弧面；16、限位柱；17、上螺栓；18、凸模定位销；19、下螺栓；20、凹模定位销，21、定位孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-图3所示，本发明提供了一种冲压后轴支架的复合模具，包括上模座1、下模座4、固定在下模座4上的固定板5、安装在所述固定板5上的凹模6、固定在所述上模座1上的凸模套2、固定在所述凸模套2下面的凸模3、安装在所述上模座1上的导套11和安装在所述下模座4上的导柱10，所述导套11与所述导柱10滑动配合。所述下模座4上还安装有限位柱16，所述限位柱16的高度由工艺要求中工件的压弯深度决定，等于工件的压弯深度符合工艺要求情况下合模后上模座1与所述下模座4的间距，这样的限位柱16既能保证上模座1的下降高度，从而实现对工件压弯深度的要求，保证冲压成型的一致性，又能防止下模座过度下降造成模具损坏。
所述凸模套2与所述上模座1之间通过凸模定位销18定位，并通过多个上螺栓17固定。所述凸模套2内设有与所述凸模3上部形状配合的台阶状安装孔，与凸模3铆合固定。所述凹模6、固定块和所述下模座4三者间通过凹模定位销20定位，并通过下螺栓19固定，所述凹模定位销20穿过所述固定块。
复合模具还包括顶件块7和顶杆8。所述凹模6和所述固定板5中心设有与所述顶件块7滑动配合的内型腔9，所述内型腔9与所述凸模3相配合并与所述后轴支架的侧面折弯部分形状匹配，从而实现坯料的折弯和整形。
所述顶件块7顶部和所述凸模3底部为相互匹配的斜面，所述斜面与所述后轴支架底面形状相配合，所述顶件块7底部安装有若干所述顶杆8，所述顶杆8连接到所述下模座4下方的顶缸上，在起始状态下，坯料安装在所述顶件块7的斜面上，所述坯料通过两个坯料定位销12定位并高于所述凹模6顶部。这样能保证冲压成型过程中坯料底面的倾斜角度能通过斜面保证。这样只要能对坯料的位置进行准确定位就能保证成型后后轴支架的地面、侧面折弯部分都符合生产要求。
所述顶件块7顶部的斜面上安装有与后轴支架上定位孔21对应的两个坯料定位销12，所述凸模3底部具有容纳所述坯料定位销12伸出部分的定位销孔13。所述坯料定位销12压入顶件块7的部分为圆柱形，伸出部分的横截面为腰鼓形。由此能实现对坯料在斜面上的准确定位，保证产品成型的一致性和合格率，又能减少接触部分，方便坯料的放置。
所述凹模6的内型腔9顶部设有与所述后轴支架的翻边形状相配合的凹模内弧面14，所述凸模3外侧具有与所述凹模内弧面14相配合的凸模外弧面15。当这两个弧面部分压合后就能完成对后轴支架的上部的翻边。
所述内型腔9位于所述顶件块7较高一侧的内侧具有与所述后轴支架侧面折弯部分的外凹面部相配合的凸出部，所述凸块长度较短一侧外侧具有与所述凸出部相配合的凹陷部。这是为了配合后轴支架同侧的侧面折弯部分明显的凹陷结构。所述顶件块7与所述顶杆8通过螺纹连接固定，则能保证对顶件块7的驱动效果。
本模具的工作过程为：首先将设有定位孔21的坯料装在顶件块7的斜面上，坯料定位销12与定位孔21配合实现定位，此时坯料下端高于凹模6顶部。然后通过冲压装置向下压合，凸模3底部的斜面首先与坯料接触压合，顶件块7在顶缸作用下保持足够的压紧力，并在凸模3作用下下移。由于后轴支架底面相对水平面的倾斜角为15°，在冲压过程中坯料不会向上拱起。随着凸模3与顶件块7沿内型腔9下移，底面周缘的部分在凸模3与内型腔9作用下折弯成型。当下模座4下压到靠近限位柱16时，凹模内弧面14与凸模外弧面15开始配合对此时的坯料上端进行翻边。当下模座4被限位柱16顶住，凸模3与凹模6完成压合，实现了对后轴支架的一次冲压成型，先后完成了折弯、整形和翻边的工序。然后上模座1上升，顶件块7也随顶缸和顶缸的作用上升，开始脱模。当工件脱离内型腔9，凸模3上升复位后完成脱模。对于类似需要折弯翻边成型，且底面的用于定位的安装孔方向不与工件底面垂直即底面与水平面成一定角度的工件，也可使用与本模具类似结构成型。
本复合模具通过顶件块7实现了加工前对坯料即厚钢板的定位，使厚钢板能保持与后轴支架底面所需倾斜角度一致的状态，实现了后轴支架的一次冲压成型，缩短了生产周期，降低了生产成本提高了产品的一致性和质量合格率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压后轴支架的复合模具，包括上模座(1)、下模座(4)、固定在下模座(4)上的固定板(5)、安装在所述固定板(5)上的凹模(6)、固定在所述上模座(1)上的凸模套(2)、固定在所述凸模套(2)下面的凸模(3)、安装在所述上模座(1)上的导套(11)和安装在所述下模座(4)上的导柱(10)，所述导套(11)与所述导柱(10)滑动配合；其特征在于：还包括顶件块(7)和顶杆(8)，所述凹模(6)和所述固定板(5)中心设有与所述顶件块(7)滑动配合的内型腔(9)，所述内型腔(9)与所述凸模(3)相配合并与所述后轴支架的侧面折弯部分形状匹配，所述顶件块(7)顶部和所述凸模(3)底部为相互匹配的斜面，所述斜面与所述后轴支架底面形状相配合，所述顶件块(7)底部安装有若干所述顶杆(8)，所述顶杆(8)连接到所述下模座(4)下方的顶缸上，在起始状态下，坯料安装在所述顶件块(7)的斜面上通过坯件定位销(12)定位并且高于所述凹模(6)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压后轴支架的复合模具，其特征在于：所述顶件块(7)顶部的斜面上安装有与后轴支架上定位孔(21)配合的坯料定位销(12)，所述凸模(3)底部具有容纳所述坯料定位销(12)伸出部分的定位销孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压后轴支架的复合模具，其特征在于：所述凹模(6)的内型腔(9)顶部设有与所述后轴支架的翻边形状相配合的凹模内弧面(14)，所述凸模(3)外侧具有与所述凹模内弧面(14)相配合的凸模外弧面(15)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压后轴支架的复合模具，其特征在于：还包括安装在所述下模座(4)上的限位柱(16)，所述限位柱(16)的高度与所述的后轴支架压弯深度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种冲压后轴支架的复合模具，其特征在于：所述凸模套(2)与所述上模座(1)之间通过凸模定位销(18)定位，并通过多个上螺栓(17)固定，所述凸模套(2)内设有与所述凸模(3)上部形状配合的台阶状安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种冲压后轴支架的复合模具，其特征在于：所述凹模(6)、固定块和所述下模座(4)三者间通过凹模定位销(20)定位，并通过下螺栓(19)固定，所述凹模定位销(20)穿过所述固定块。
7.根据权利要求1所述的一种冲压后轴支架的复合模具，其特征在于：所述顶件块(7)与所述顶杆(8)通过螺纹连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种冲压后轴支架的复合模具，其特征在于：所述坯料定位销(12)压入顶件块(7)的部分为圆柱形，伸出部分的横截面为腰鼓形。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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