CN210817010U - 一种同时成型两种支架的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时成型两种支架的模具，其能够在一套工装上打出两个产品，加快了生产效率，减少了工装成本。同时成型两种支架的模具，包括下模板，下模板上设有凹模板，在凹模上设置了两副凹模组分别是第一凹模组和第二凹模组，第一凹模组用于成型第一支架，第二凹模组用于成型第二支架，实现了一套工装安装两副模具打出两个支架的作用，减少了工装，降低了成本，生产效率高；第一凹模组和第二凹模组均由四款组件拼装在一起，方便拆装和后期更换维修；凹模板上开设有第一安装孔用于安装第一凹模组，凹模板上开设有第二安装孔用于安装第二凹模组，方便拆装。

Description

一种同时成型两种支架的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说是涉及一种同时成型两种支架的模具。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

翻边是冲压工艺的一种，翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

支架在成型前，将冲裁完成的板料放置在翻边模具上，将板料的边沿翻折；现有生产中一套工装上只安装了一副模具，只能冲压出一种产品支架，两个支架就需要两副模具伸长；

这就会带来以下几点不足：(1)需要的工装的数量多，成本增加；(2)生产效率低，无法满足批量生产的要求。

而有些支架有类似结构，完全能够在一套工装上实现两副

发明内容

本实用新型的目的是提供一种同时成型两种支架的模具，其能够在一套工装上打出两个产品，加快了生产效率，减少了工装成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种同时成型两种支架的模具，包括下模板和上模板，下模板上设有导柱，上模板上设有用于导柱插入的导套，下模板和上模板上设有相对应的限位柱，下模板的上表面设有第一下垫板，第一下垫板的上表面设有凹模板，凹模板上设有第一凹模组和第二凹模组，第一凹模组设在第二凹模组的一侧；第一凹模组包括一块第一镶柱、一根第一镶针、两块第一镶块和两块第二镶块，两块第一镶块和两块第二镶块均紧贴第一镶柱设置；第一镶柱呈长方体，第一镶柱的上表面开设有贯穿整体的第一通孔，第一镶针呈圆针状，第一镶针嵌入第一通孔内并贯穿出；两块第一镶块相对设置，第一镶块呈长方体，第一镶块的一侧面与第一镶柱紧贴；两块第二镶块相对设置，第二镶块包括顶部倾斜的承载面，承载面用于放置第一支架，第一镶针高于承载面，第一镶针用于穿过第一支架形成定位，承载面的一侧边向下延伸形成用于翻边的翻边斜面，翻边斜面与第一镶柱的上表面之间通过整形圆角面过渡连接；第二镶块的一侧面设有两个第一插角，第一插角用于第一镶块边沿的第一拐角拼接，第二镶块的一侧面与第一镶柱紧贴；第二凹模组包括一块第二镶柱、一根第二镶针、两块第三镶块和两块第四镶块，两块第三镶块和两块第四镶块均紧贴第二镶柱设置；第二镶柱呈长方体，第二镶柱的上表面开设有贯穿整体的第二通孔，第二镶针呈圆针状，第二镶针嵌入第二通孔内并贯穿出；两块第三镶块相对设置，第三镶块呈长方体，第三镶块的一侧面与第二镶柱紧贴；两块第四镶块相对设置，第四镶块包括顶部用于整形的三角曲面，三角曲面的顶边用于架设第二支架，第二镶针高于三角曲面，第二镶针用于穿过第二支架形成定位，三角曲面的顶边向下延伸用于整形的整形三角面，整形三角面与第二镶柱的上表面之间通过整形弧面过渡连接；第四镶块的一侧面设有两个第二插角，第二插角用于第三镶块的边沿第二拐角拼接；第四镶块的一侧面与第二镶柱紧贴；上模板的下表面设有第一上垫板，第一上垫板的下表面设有凸模板，凸模板上设有第一凸模镶件和第二凸模镶件，第一凸模镶件与第一凹模组相适配，第二凸模镶件与第二凹模组相适配；第一凸模镶件的底面上开设有贯穿整体的第三通孔，第三通孔用于第一镶针插入；第一凸模镶件的底面两侧凹陷形成与翻边斜面相适配的第一斜面，第一斜面连接有第二斜面，第二斜面与承载面相适配；第二凸模镶件的底面上开设有贯穿整体的第四通孔，第四通孔用于第二镶针插入；第二凹模镶件的底面两侧凹陷形成与整形弧面相适配的第三斜面，第三斜面连接有第四斜面，第四斜面与整形三角面相适配，第三斜面与第四斜面之间通过弧形槽过渡连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：凹模板上开设有第一安装孔和第二安装孔；第一凹模组嵌入第一安装孔内并与第一下垫板螺栓连接，第二凹模组嵌入第二安装孔内并与第一下垫板螺栓连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：凹模板上嵌入内导套；凸模板上固定有与内导套相适配的内导柱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：内导套为四个，四个内导套分别位于凹模板的四个角落，内导柱相对应也为四根。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下模板的下表面设有下垫脚。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的同时成型两种支架的模具，包括下模板，下模板上设有凹模板，在凹模上设置了两副凹模组分别是第一凹模组和第二凹模组，第一凹模组用于成型第一支架，第二凹模组用于成型第二支架，实现了一套工装安装两副模具打出两个支架的作用，减少了工装，降低了成本，生产效率高；第一凹模组和第二凹模组均由四款组件拼装在一起，方便拆装和后期更换维修；凹模板上开设有第一安装孔用于安装第一凹模组，凹模板上开设有第二安装孔用于安装第二凹模组，方便拆装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是图2爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的第一凹模组使用状态结构示意图。

图5是图4爆炸结构示意图。

图6是本实用新型的第二凹模组使用状态结构示意图。

图7是图6爆炸结构示意图。

图8是本实用新型的部分结构示意图。

图9是图8爆炸结构示意图。

图10是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图11是第一支架结构示意图。

图12是第二支架结结构示意图。

附图标记：下模板01，导柱010，限位柱011，上模板02，导套020，第一下垫板03，凹模板04，第一安装孔040，第二安装孔041，内导套042，第一凹模组05，第一镶柱050，第一通孔0500，第一镶针051，第一镶块052，第二镶块053，承载面0530，翻边斜面0531，整形圆角面0532，第一插角0533，第二凹模组06，第二镶柱060，第二通孔0600，第二镶针061，第三镶块062，第四镶块063，三角曲面0630，整形三角面0631，整形弧面0632，第二插角0633，第一上垫板07，凸模板08，内导柱080，第一凸模镶件09，第三通孔090，第一斜面091，第二斜面092，第二凸模镶件10，第四通孔100，第三斜面101，第四斜面102，弧形槽103，垫脚11，第一支架12，第二支架13；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种同时成型两种支架的模具，包括下模板01和上模板02，下模板01上设有导柱010，上模板02上设有用于导柱010插入的导套020，下模板01和上模板02上设有相对应的限位柱011；导柱010和导套020相配合起到对模具导向行程作用；上模板02和下模板01上的限位柱011起到限位作用，避免上模板02过于向下移动造成模具和产品损坏；

下模板01的上表面设有第一下垫板03，下模板01与第一下垫板03之间螺栓连接方便拆装，第一下垫板03的上表面设有凹模板04，第一下垫板03与凹模板04之间螺栓连接方便拆装，凹模板04上设有第一凹模组05和第二凹模组06，第一凹模组05设在第二凹模组06的一侧；第一凹模组05用于成型第一支架12，第二凹模组06用于成型第二支架13，一套工装成型两个支架，生产效率高；

第一凹模组05包括一块第一镶柱050、一根第一镶针051、两块第一镶块052和两块第二镶块053，两块第一镶块052和两块第二镶块053均紧贴第一镶柱050设置；第一凹模组05由四个组件拼装而成，后期在使用过程可以进行不同支架使用替换，增加了实用性，降低了模具的成本；第一镶柱050呈长方体，第一镶柱050用于成型第一支架12平整的中部，第一镶柱050的上表面开设有贯穿整体的第一通孔0500，第一镶针051呈圆针状，第一镶针051嵌入第一通孔0500内并贯穿出；在另一实施方式中，第一镶针051螺纹旋入第一通孔0500内固定；两块第一镶块052相对设置，第一镶块052呈长方体，第一镶块052的一侧面与第一镶柱050紧贴；两块第二镶块053相对设置，第二镶块053用于完成翻边、整形成型，生产不同形状的支架，替换第二镶块053即可，更加方便通用；第二镶块053包括顶部倾斜的承载面0530，承载面0530用于放置第一支架12，第一镶针051高于承载面0530，第一镶针051用于穿过第一支架12形成定位，倾斜的承载面0530达到所需第一支架12翻折的角度；承载面0530的一侧边向下延伸形成用于翻边的翻边斜面0531，翻边斜面0531与第一镶柱050的上表面之间通过整形圆角面0532过渡连接，翻边斜面0531与整形圆角面0532实现第一支架12的两端弯曲；第二镶块053的一侧面设有两个第一插角0533，第一插角0533用于第一镶块052边沿的第一拐角拼接，第二镶块053的一侧面与第一镶柱050紧贴；第二镶块053和第一镶块052紧贴第一镶柱050合围得到第一支架12中部的成型空间；

第二凹模组06包括一块第二镶柱060、一根第二镶针061、两块第三镶块062和两块第四镶块063，两块第三镶块062和两块第四镶块063均紧贴第二镶柱060设置；第二凹模组06也由四个组件拼装而成，后期在使用过程可以进行不同支架使用替换，增加了实用性，降低了模具的成本，通用性更强；第二镶柱060呈长方体，第二镶柱060用于成型第二支架13平整的中部，第二镶柱060的上表面开设有贯穿整体的第二通孔0600，第二镶针061呈圆针状，第二镶针061嵌入第二通孔0600内并贯穿出；在另一实施方式中，第二镶针061螺纹旋入第二通孔0600内固定；两块第三镶块062相对设置，第三镶块062呈长方体，第三镶块062的一侧面与第二镶柱060紧贴；两块第四镶块063相对设置，第四镶块063用于完成翻边、整形成型，生产不同形状的支架，替换第四镶块063即可，更加方便通用；第四镶块063包括顶部用于整形的三角曲面0630，三角曲面0630的顶边用于架设第二支架13，第二镶针061高于三角曲面0630，第二镶针061用于穿过第二支架13形成定位，三角曲面0630用于达到支架翻边小角度；三角曲面0630的顶边向下延伸用于整形的整形三角面0631，整形三角面0631与第二镶柱060的上表面之间通过整形弧面0632过渡连接，整形三角面0631与整形弧面0632相配实现第二支架13两端弯折；第四镶块063的一侧面设有两个第二插角0633，第二插角0633用于第三镶块062的边沿第二拐角拼接；第四镶块063的一侧面与第二镶柱060紧贴；第四镶块063和第三镶块062紧贴第二镶柱060合围得到第二支架13中部的成型空间；

上模板02的下表面设有第一上垫板07，第一上垫板07与上模板02之间螺栓连接方便拆装，第一上垫板07的下表面设有凸模板08，凸模板08与第一上垫板07之间螺栓连接方便拆装；

凸模板08上设有第一凸模镶件09和第二凸模镶件10，第一凸模镶件09和第二凸模镶件10均与凸模板螺栓连接方便拆装，第一凸模镶件09与第一凹模组05相适配，第一凸模镶件09用于第一支架12翻边、整形成型，第二凸模镶件10与第二凹模组06相适配，第二凸模镶件10用于第二支架13翻边、整形成型；

第一凸模镶件09的底面上开设有贯穿整体的第三通孔090，第三通孔090用于第一镶针051插入；第一凸模镶件09的底面两侧凹陷形成与翻边斜面0531相适配的第一斜面091，第一斜面091连接有第二斜面092，第二斜面092与承载面0530相适配；第二凸模镶件10的底面上开设有贯穿整体的第四通孔100，第四通孔100用于第二镶针061插入；第二凹模镶件的底面两侧凹陷形成与整形弧面0632相适配的第三斜面101，第三斜面101连接有第四斜面102，第四斜面102与整形三角面0631相适配，第三斜面101与第四斜面102之间通过弧形槽103过渡连接；

生产过程：起始位置，上模板02远离下模板01，冲裁完成的两块板料分别放置在第一凹模组05和第二凹模组06上，一块板料被第一镶针051固定，另一块板料被第二镶针061固定；上模板02下行，第一镶针051插入第一凸模镶件09的第三通孔090，第一凸模镶件09挤压一块板料，板料的两端被承载面0530顶压缓慢形成大角度倾斜；第二镶针061插入第二凸模镶件10的第四通孔100，第二凸模详见挤压另一块板料，板料的的两端被三角曲面0630顶压缓慢形成小角度倾斜；翻边完成，上模板02上行，第一镶针051从第一凸模镶件09中抽出，第二镶针061从第二凸模镶件10中抽出；

进一步的，凹模板04上开设有第一安装孔040和第二安装孔041；第一凹模组05嵌入第一安装孔040内并与第一下垫板03螺栓连接，第二凹模组06嵌入第二安装孔041内并与第一下垫板03螺栓连接；第一安装孔040方便第一凹模组05的四块组件逐个安装上，操作灵活，生产方便后期维修、拆装；第二安装孔041方便第二凹模组06的四块组件逐个安装上，操作灵活，生产方便后期维修、拆装；

进一步的，凹模板04上嵌入内导套042020；凸模板08上固定有与内导套042020相适配的内导柱080010；增加内导柱080010与内导套042020相配合，使得模具在上下移动中，具有更加精准的限位，不易发生偏差；内导套042020为四个，四个内导套042020分别位于凹模板04的四个角落，内导柱080010相对应也为四根，凹模板04的一个角一个限位，定位效果更佳；

进一步的，下模板01的下表面设有下垫脚11；垫脚11能够使用不同高度工况下的需要，实用性更强；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种同时成型两种支架的模具，包括下模板和上模板，下模板上设有导柱，上模板上设有用于导柱插入的导套，下模板和上模板上设有相对应的限位柱，其特征在于：

下模板的上表面设有第一下垫板，第一下垫板的上表面设有凹模板，凹模板上设有第一凹模组和第二凹模组，第一凹模组设在第二凹模组的一侧；

第一凹模组包括一块第一镶柱、一根第一镶针、两块第一镶块和两块第二镶块，两块第一镶块和两块第二镶块均紧贴第一镶柱设置；

第一镶柱呈长方体，第一镶柱的上表面开设有贯穿整体的第一通孔，第一镶针呈圆针状，第一镶针嵌入第一通孔内并贯穿出；两块第一镶块相对设置，第一镶块呈长方体，第一镶块的一侧面与第一镶柱紧贴；

两块第二镶块相对设置，第二镶块包括顶部倾斜的承载面，承载面用于放置第一支架，第一镶针高于承载面，第一镶针用于穿过第一支架形成定位，承载面的一侧边向下延伸形成用于翻边的翻边斜面，翻边斜面与第一镶柱的上表面之间通过整形圆角面过渡连接；第二镶块的一侧面设有两个第一插角，第一插角用于第一镶块边沿的第一拐角拼接，第二镶块的一侧面与第一镶柱紧贴；

第二凹模组包括一块第二镶柱、一根第二镶针、两块第三镶块和两块第四镶块，两块第三镶块和两块第四镶块均紧贴第二镶柱设置；

第二镶柱呈长方体，第二镶柱的上表面开设有贯穿整体的第二通孔，第二镶针呈圆针状，第二镶针嵌入第二通孔内并贯穿出；两块第三镶块相对设置，第三镶块呈长方体，第三镶块的一侧面与第二镶柱紧贴；

两块第四镶块相对设置，第四镶块包括顶部用于整形的三角曲面，三角曲面的顶边用于架设第二支架，第二镶针高于三角曲面，第二镶针用于穿过第二支架形成定位，三角曲面的顶边向下延伸用于整形的整形三角面，整形三角面与第二镶柱的上表面之间通过整形弧面过渡连接；第四镶块的一侧面设有两个第二插角，第二插角用于第三镶块的边沿第二拐角拼接；第四镶块的一侧面与第二镶柱紧贴；

上模板的下表面设有第一上垫板，第一上垫板的下表面设有凸模板，凸模板上设有第一凸模镶件和第二凸模镶件，第一凸模镶件与第一凹模组相适配，第二凸模镶件与第二凹模组相适配；

第一凸模镶件的底面上开设有贯穿整体的第三通孔，第三通孔用于第一镶针插入；第一凸模镶件的底面两侧凹陷形成与翻边斜面相适配的第一斜面，第一斜面连接有第二斜面，第二斜面与承载面相适配；

第二凸模镶件的底面上开设有贯穿整体的第四通孔，第四通孔用于第二镶针插入；第二凹模镶件的底面两侧凹陷形成与整形弧面相适配的第三斜面，第三斜面连接有第四斜面，第四斜面与整形三角面相适配，第三斜面与第四斜面之间通过弧形槽过渡连接。

2.根据权利要求1所述的同时成型两种支架的模具，其特征在于：凹模板上开设有第一安装孔和第二安装孔；第一凹模组嵌入第一安装孔内并与第一下垫板螺栓连接，第二凹模组嵌入第二安装孔内并与第一下垫板螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的同时成型两种支架的模具，其特征在于：凹模板上嵌入内导套；凸模板上固定有与内导套相适配的内导柱。

4.根据权利要求3所述的同时成型两种支架的模具，其特征在于：内导套为四个，四个内导套分别位于凹模板的四个角落，内导柱相对应也为四根。

5.根据权利要求1所述的同时成型两种支架的模具，其特征在于：下模板的下表面设有下垫脚。

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