CN105710213A - 一种v形加强板成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种V形加强板成型模具,它包括:上模座、成型凸模固定板、成型凸模、下模座、打料杆、卸料杆、定位块、第I成型凹模、第II成型凹模、成型凹模固定板、导柱、导套、螺钉;成型凸模固定板位于上模座的下方,成型凸模位于成型凸模固定板中间,打料杆穿过上模座和成型凸模,导套位于上模座的两边,成型凹模固定板位于下模座的上方,第I成型凹模和第II成型凹模位于成型凹模固定板的中间,卸料杆位于第I成型凹模的中央,定位块位于第I成型凹模的上方,导柱位于下模座的两边,本发明结构简单,操作简便,有效地保证了产品精度,较大幅度地提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷冲压模具的技术领域,特别是一种V形加强板成型模具。
背景技术
V形加强板是汽车螺旋式后桥减震器支架总成的部件,它是焊接减震器支架内部,起加强稳定的作用,因此,外形尺寸要求精度较高,目前,常用的加工方式是简易的工装进行手工制作的,就是将工件放到简易夹具上,利用虎钳夹紧,通过手工成型,这种制作方法,尺寸一致性较差,加工精度不高,影响了后道的焊接质量,与相配合的零件达不到配合要求,手工制作效率低,不适合批量生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种V形加强板成型模具,它有效地保证了尺寸精度,提高了生产效率和产品质量。
本发明的技术方案是:一种V形加强板成型模具,它包括上模座、成型凸模固定板、成型凸模、下模座、打料杆、卸料杆、定位块、第I成型凹模、第II成型凹模、成型凹模固定板、导柱、导套、螺钉。
本发明进一步的技术方案是:所述的上模座前方两边分别设有导套孔,四周设有成型凸模固定板安装孔和销孔,中间设有成型凸模固定安装孔和打料杆孔,中间两边设有T型螺栓安装孔。
本发明更进一步的技术方案是:所述的成型凸模固定板四周设有上模座安装孔和销钉孔,中间设有成型凸模定位孔。
本发明再进一步的技术方案是:所述的成型凸模上方平面上设有上模座安装螺栓孔和打料杆通孔,最下方设有成型曲面和方孔。
本发明再进一步的技术方案是:所述的下模座前方两边分别设有导柱孔,下模座中间设有卸料杆通孔,卸料杆通孔两边设有成型凹模固定安装孔,在下模座的四周设有成型凹模固定板安装孔和定位孔,中间两边设有T型螺栓孔。
本发明再进一步的技术方案是:所述的第I成型凹模上方设有成型曲面,上方中间设有第I螺纹孔,下方平面上设有第II螺纹孔。
本发明再进一步的技术方案是:所述的第II成型凹模四个角处设有小圆弧,中间设有安装孔。
本发明再进一步的技术方案是:所述的成型凹模固定板四周设有下模座安装孔和定位销孔,中间设有成型凹模定位槽。
成型凸模固定板位于上模座的下方,通过螺钉和销钉与上模座相连接,成型凸模位于成型凸模固定板中间,通过螺钉与上模座相连,打料杆穿过上模座和成型凸模,大头向上,导套位于上模座的两边,通过紧配方式安装在上模座的下方,成型凹模固定板位于下模座的上方,通过螺钉和销钉与下模座相连接,第I成型凹模和第II成型凹模位于成型凹模固定板的中间,两个卸料杆位于第I成型凹模的中央,定位块位于第I成型凹模的上方,导柱位于下模座的两边,通过紧配方式安装在下模座的上方。
本发明与现有技术相比具有如下特点:
1、本发明提供的一种V形加强板成型模具,有效地保证了产品精度,较大幅度地提高了生产效率和产品质量。
2、本发明提供的一种V形加强板成型模具结构简单,操作简便,成型效果好,卸料可靠,使用广泛。
以下结合附图和具体实施方式对发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为上模座的结构示意图
附图3为成型凸模固定板的结构示意图;
附图4为成型凸模的结构示意图;
附图5为下模座的结构示意图;
附图6为第I成型凹模的结构示意图;
附图7为第II成型凹模的结构示意图;
附图8为成型凹模固定板的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示:一种V形加强板成型模具,它包括上模座1、成型凸模固定板2、成型凸模3、下模座4、打料杆5、卸料杆6、定位块7、第I成型凹模8、第II成型凹模9、成型凹模固定板10、导柱11、导套12、螺钉13。
所述的上模座1前方两边分别设有导套孔1-1,四周设有成型凸模固定板安装孔1-2和销孔1-3,中间设有成型凸模固定安装孔1-5和打料杆孔1-6,中间两边设有T型螺栓安装孔1-4。
所述的成型凸模固定板2四周设有上模座安装孔2-1和销钉孔2-2,中间设有成型凸模定位孔2-3。
所述的成型凸模3上方平面上设有上模座安装螺栓孔3-1和打料杆通孔3-2,最下方设有成型曲面3-3和方孔3-4。
所述的下模座4前方两边分别设有导柱孔4-1,下模座中间设有卸料杆通孔4-6,卸料杆通孔两边设有成型凹模固定安装孔4-5,在下模座的四周设有成型凹模固定板安装孔4-2和定位孔4-3,中间两边设有T型螺栓孔4-4。
所述的第I成型凹模8上方设有成型曲面8-1,上方中间设有第I螺纹孔8-2,下方平面上设有第II螺纹孔8-3。
所述的第II成型凹模9四个角处设有小圆弧9-1,中间设有安装孔9-2。
所述的成型凹模固定板10四周设有下模座安装孔10-1和定位销孔10-2,中间设有成型凹模定位槽10-3。
成型凸模固定板2位于上模座1的下方,通过螺钉13和销钉与上模座1相连接,成型凸模3位于成型凸模固定板2中间,通过螺钉13与上模座1相连,打料杆5穿过上模座1和成型凸模3,大头向上,导套12位于上模座1的两边,通过紧配方式安装在上模座1的下方,成型凹模固定板10位于下模座4的上方,通过螺钉13和销钉与下模座4相连接,第I成型凹模8和第II成型凹模9位于成型凹模固定板10的中间,两个卸料杆6位于第I成型凹模8的中央,定位块7位于第I成型凹模8的上方,导柱11位于下模座4的两边,通过紧配方式安装在下模座4的上方。
本发明的工作原理和使用方法是:上模座1两边配有导套12和下模座4两边配有导柱11,是用来上、下模座配合定位之用,上模中配有打料杆5,用来对工件打料之用,成型凸模3和第I成型凹模8中配有成型曲面,用于工件成型之用,下模座配有卸料杆,用来对工件卸料之用。
工作前,先用内六角螺钉将各零件安装到上模座上和下模座上,保证位置尺寸完好后合模,使上模的导套12与下模的导柱11配合良好后,将整套模具安装到机床上,打好压板,启动机床,将上模与下模慢慢打开,然后把工件放入到下模的定位块7中,保证定位可靠后,启动机器,上模的导套12与下模的导柱11接触,成型凸模3与第I成型凹模8和第II成型9凹模接触,将工件进行成型,到位后机床回位,工作完成。
Claims (8)
1.一种V形加强板成型模具,其特征在于:它包括上模座、成型凸模固定板、成型凸模、下模座、打料杆、卸料杆、定位块、第I成型凹模、第II成型凹模、成型凹模固定板、导柱、导套、螺钉;成型凸模固定板位于上模座的下方,通过螺钉和销钉与上模座相连接,成型凸模位于成型凸模固定板中间,通过螺钉与上模座相连,打料杆穿过上模座和成型凸模,大头向上,导套位于上模座的两边,通过紧配方式安装在上模座的下方,成型凹模固定板位于下模座的上方,通过螺钉和销钉与下模座相连接,第I成型凹模和第II成型凹模位于成型凹模固定板的中间,两个卸料杆位于第I成型凹模的中央,定位块位于第I成型凹模的上方,导柱位于下模座的两边,通过紧配方式安装在下模座的上方。
2.根据权利要求1所述的一种V形加强板成型模具,其特征在于:所述的上模座前方两边分别设有导套孔,四周设有成型凸模固定板安装孔和销孔,中间设有成型凸模固定安装孔和打料杆孔,中间两边设有T型螺栓安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种V形加强板成型模具,其特征在于:所述的成型凸模固定板四周设有上模座安装孔和销钉孔,中间设有成型凸模定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种V形加强板成型模具,其特征在于:所述的成型凸模上方平面上设有上模座安装螺栓孔和打料杆通孔,最下方设有成型曲面和方孔。
5.根据权利要求1所述的一种V形加强板成型模具,其特征在于:所述的下模座前方两边分别设有导柱孔,下模座中间设有卸料杆通孔,卸料杆通孔两边设有成型凹模固定安装孔,在下模座的四周设有成型凹模固定板安装孔和定位孔,中间两边设有T型螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种V形加强板成型模具,其特征在于:所述的第I成型凹模上方设有成型曲面,上方中间设有第I螺纹孔,下方平面上设有第II螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种V形加强板成型模具,其特征在于:所述的第II成型凹模四个角处设有小圆弧,中间设有安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种V形加强板成型模具,其特征在于:所述的成型凹模固定板四周设有下模座安装孔和定位销孔,中间设有成型凹模定位槽。
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CN107150084A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-12 | 芜湖市成冉精密模具有限公司 | 一种挂钩式脱模机构 |
CN108273894A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-13 | 成都鼎信致远科技有限公司 | 一种冲压式模具 |
CN109047492A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 芜湖勤惠科技有限公司 | 一种冲压后轴支架的复合模具 |
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