RU214701U1 - Гибочный штамп для изготовления защелки - Google Patents
Гибочный штамп для изготовления защелки Download PDFInfo
- Publication number
- RU214701U1 RU214701U1 RU2022108224U RU2022108224U RU214701U1 RU 214701 U1 RU214701 U1 RU 214701U1 RU 2022108224 U RU2022108224 U RU 2022108224U RU 2022108224 U RU2022108224 U RU 2022108224U RU 214701 U1 RU214701 U1 RU 214701U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ejector
- latch
- punch
- mandrel
- fixed
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M buffer Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для изготовления защелки гибкой. Штамп содержит нижнюю плиту (10) с матрицей (11) и направляющими колонками (7) и верхнюю плиту (1) со ступенчатым пуансоном (2) и направляющими втулками (6). В матрице по скользящей посадке установлен выталкиватель (12) с фиксаторами (13) и оправкой (15). Под выталкивателем (12) в нижней плите (10) расположен буфер (14). На ступеньке (3) пуансона (2) закреплен с возможностью перемещения прижим (8) с отверстиями (9), соосными фиксаторам (13). Прижим (8) выполнен с канавками и закреплен на подпружиненных винтах (5). Матрица (11) имеет выступы, расположенные напротив канавок прижима с возможностью при движении верхней плиты (1) образования зазора между выступами и канавками для отгибания ушек защелки. Выступающая часть пуансона (2) выполнена со скругленной выемкой, расположенной напротив оправки (15). В результате обеспечивается одновременная гибка ушек и петли защелки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам, и может применяться для изготовления защелки.
Известен штамп для штамповки петель из U-образной заготовки в источнике [«Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки» Скворцов Г.Д., Машиностроение, 1972 г., стр. 247, рис. 215б], содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансон со скругленной выемкой, и оправку. Данный штамп осуществляет гибку петли из U-образной заготовки с помощью оправки, установленной в загнутую часть заготовки. Недостатком предлагаемого решения является выполнение только одной операции за ход штампа, то есть невозможность выполнять гибку П-образных частей (ушек) заготовки детали одновременно с гибкой петли.
Известен штамп для штамповки П-образных деталей из плоских заготовок в источнике [«Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки» Скворцов Г.Д., Машиностроение, 1972 г., стр. 226, рис. 196)], содержащий матрицу, пуансон, обойму, выталкиватель, шпильку-толкатель. Недостатком предлагаемого решения является выполнение только одной операции за ход штампа, то есть невозможность выполнять гибку петель одновременно с гибкой П-образной частей (ушек) заготовки детали.
Наиболее близким по технической сущности является «Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок» [RU 188866, опубликовано 25.04.2019, МПК B21D 22/02]. Штамп содержит нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и направляющими колонками, верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и направляющими втулками, в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки, фиксаторы и установленный на нижней плите в матрице по скользящей посадке выталкиватель. Пуансон выполнен со ступенькой, на которой последовательно закреплены с возможностью перемещения первый буфер и прижим с отверстиями. Причем под выталкивателем в нижней плите расположен второй буфер, при этом выталкиватель выполнен с выступом, расположенным напротив прижима, а фиксаторы выполнены на выступе выталкивателя соосно с отверстиями прижима. Первый и второй буферы выполнены из резины.
Недостатком указанного решения является высокая трудоемкость изготовления деталей и их низкое качество, так как предложенное решение осуществляет только одну операцию за ход штампа.
Технической проблемой решаемой предлагаемой полезной моделью является создание штампа, обеспечивающего изготовление защелок с высоким качеством.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в снижении трудоемкости изготовления защелки за счет одновременной гибки ушек и петли защелки.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что гибочный штамп для изготовления защелки содержит нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и направляющими колонками, верхнюю плиту с закрепленными на ней ступенчатым пуансоном и направляющими втулками, в которых с возможностью перемещения установлены направляющие колонки, выталкиватель, выполненный с фиксаторами и с закрепленной на нем оправкой, установленный по скользящей посадке в матрице, буфер, расположенный под выталкивателем в нижней плите, и закрепленный на ступеньке пуансона с возможностью перемещения прижим с отверстиями, соосными фиксаторам выталкивателя. При этом прижим выполнен с канавками, расположенными с двух его противоположных сторон, и закреплен на подпружиненных винтах, установленных по скользящей посадке в ступеньке пуансона, а матрица выполнена с выступами, расположенными напротив канавок прижима с возможностью при движении верхней плиты образования зазора между упомянутыми выступами и канавками прижима для отгибания ушек защелки. Выступающая часть пуансона выполнена со скругленной выемкой, расположенной напротив оправки с возможностью при движении верхней плиты гибки заготовки вокруг оправки с образованием петли защелки. Выталкиватель выполнен фигурным. Оправка выполнена составной из двух полуосей. Полуоси оправки закреплены гайками на шпильках, жестко установленных в выталкивателе.
На фиг. 1 изображен гибочный штамп для изготовления защелки с местными разрезами в конечном рабочем положении.
На фиг. 2 изображен вид сверху гибочного штампа для изготовления защелки с местным разрезом (верхняя часть штампа условно не показана).
На фиг. 3 изображен вид слева гибочного штампа для изготовления защелки с местными разрезами в конечном рабочем положении.
На фиг. 4 изображен гибочный штамп для изготовления защелки с местными разрезами в исходном положении.
На фиг. 5 вид слева гибочного штампа для изготовления защелки с местным разрезом в исходном рабочем положении.
На фиг. 6 изображен общий вид заготовки детали.
На фиг. 7 изображен общий вид готовой детали.
Гибочный штамп для изготовления защелки содержит верхнюю плиту (1) с закрепленными на ней ступенчатым пуансоном (2) и направляющими втулками (6), в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки (7). В ступеньке (3) пуансона (2) установлены по скользящей посадке подпружиненные винты (4) с пружинами (5). На подпружиненных винтах (4) закреплен прижим (8), выполненный с отверстиями (9) и канавками (24) с его двух противоположных сторон. Выступающая часть (22) пуансона (2) выполнена со скругленной выемкой (23).
На нижней плите (10) закреплена матрица (11) и направляющие колонки (7). В матрице (11) по скользящей посадке установлен фигурный выталкиватель (12), выполненный с фиксаторами (13) соосными отверстиям (9) прижима (8). Матрица (11) выполнена с выступами (20), расположенными напротив канавок (24) прижима (8). Под выталкивателем (12) в нижней плите (10) расположен буфер (14). На выталкивателе (12), напротив скругленной выемки (23) пуансона (2) закреплена составная оправка (15), выполненная из двух полуосей (16), (17). Первая полуось (16) выполнена со штырем (25), а вторая полуось (17) с отверстием (26). Полуоси установлены пазами (18) на шпильках (21), жестко установленных в выталкивателе (12), и закреплены гайками (19). Буфер (14) может быть выполнен из резины, например марки ТМКЩ.
Штамп работает следующим образом.
В разомкнутом состоянии (фиг. 4, фиг. 5) верхняя плита (1) с пуансоном (2) находятся в крайнем верхнем положении для доступа к выталкивателю (12). Буфер (14) разжат и выталкиватель (12) выступает над поверхностью матрицы (11). Составная оправка (15) находится в разомкнутом положении. Заготовка (27) размещается на фигурном выталкивателе (12) и помещается технологическими отверстиями (28) на фиксаторы (13), которые запрессованы в фигурный выталкиватель (12). Заготовка (27) может быть выполнена из различных сплавов и материалов, например из стали. В предварительно загнутую часть (29) заготовки (27) вставляют составную оправку (15), перемещая полуоси (16), (17) за счет пазов (18). Штырь (25) первой полуоси (16) заходит в отверстие (26) второй полуоси (17) обеспечивая жесткое соединение и каждую полуось (16), (17) закрепляют на шпильках (21) гайками (19).
При приложении усилия (фиг. 1, фиг. 3), например прессом, на верхнюю плиту (1), она приходит в движение по направляющим колонкам (7), заходящим во втулки (6). Прижим (8) зажимает заготовку (27) на выталкивателе (12) при этом фиксаторы (13) входят в отверстия (9) прижима (8). При дальнейшем приложении усилия пружины (5) подпружиненных винтов (4) и буфер (14) сжимаются. Выступающая часть (22) пуансона (2) давит на поверхность (30) заготовки (27). Выталкиватель (12) опускается в крайнее нижнее положение. Винты (4) перемещаются вверх и выступающая часть (22) пуансона (2) за счет скругленной выемки (23) производит гибку петли заготовки (27) вокруг оправки (15), а ушки (31) заготовки (27) отгибаются вверх, проходя через зазор между канавками (24) прижима (8) и выступами (20) матрицы (11). В результате получается окончательно согнутая деталь (32).
Таким образом, осуществляется выполнение гибки ушек и петли за один ход штампа. После окончания действия усилия, поднимают верхнюю плиту (1) и буфер (14) разжимается, а выталкиватель (12) поднимается вверх. Далее откручивают гайки (19), раздвигают составную оправку (15) и снимают ее со шпилек (21), извлекая из готовой детали (32). Затем деталь (32) снимают с фиксаторов (13).
Таким образом, заявляемая конструкция штампа обеспечивает одновременную гибку ушек и петли защелки, что приводит к снижению трудоемкости ее изготовления.
Claims (4)
1. Гибочный штамп для изготовления защелки, характеризующийся тем, что он содержит нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и направляющими колонками, верхнюю плиту с закрепленными на ней ступенчатым пуансоном и направляющими втулками, в которых с возможностью перемещения установлены направляющие колонки, выталкиватель, выполненный с фиксаторами и с закрепленной на нем оправкой, установленный по скользящей посадке в матрице, буфер, расположенный под выталкивателем в нижней плите, и закрепленный на ступеньке пуансона с возможностью перемещения прижим с отверстиями, соосными фиксаторам выталкивателя, при этом прижим выполнен с канавками, расположенными с двух его противоположных сторон, и закреплен на подпружиненных винтах, установленных по скользящей посадке в ступеньке пуансона, а матрица выполнена с выступами, расположенными напротив канавок прижима с возможностью при движении верхней плиты образования зазора между упомянутыми выступами и канавками прижима для отгибания ушек защелки, а выступающая часть пуансона выполнена со скругленной выемкой, расположенной напротив оправки с возможностью при движении верхней плиты гибки заготовки вокруг оправки с образованием петли защелки.
2. Гибочный штамп для изготовления защелки по п. 1, отличающийся тем, что выталкиватель выполнен фигурным.
3. Гибочный штамп для изготовления защелки по п. 1, отличающийся тем, что оправка выполнена составной из двух полуосей.
4. Гибочный штамп для изготовления защелки по п. 3, отличающийся тем, что полуоси оправки закреплены гайками на шпильках, жестко установленных в выталкивателе.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU214701U1 true RU214701U1 (ru) | 2022-11-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU837480A1 (ru) * | 1979-06-20 | 1981-06-15 | Паневежский Завод Точной Механики | Гибочный штамп |
| SU858990A1 (ru) * | 1979-03-11 | 1981-08-30 | Воронежский Завод Горнообогатительного Оборудования | Штамп дл свертывани цилиндрической заготовки |
| SU1162524A1 (ru) * | 1983-07-13 | 1985-06-23 | Филиал Ростовского Научно-Исследовательского Института Технологии Машиностроения В Г.Ровно | Гибочный штамп |
| RU188866U1 (ru) * | 2018-11-12 | 2019-04-25 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок |
| US20200398327A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Dallan S.P.A. | Sheet metal bending machine and sheet metal bending method |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU858990A1 (ru) * | 1979-03-11 | 1981-08-30 | Воронежский Завод Горнообогатительного Оборудования | Штамп дл свертывани цилиндрической заготовки |
| SU837480A1 (ru) * | 1979-06-20 | 1981-06-15 | Паневежский Завод Точной Механики | Гибочный штамп |
| SU1162524A1 (ru) * | 1983-07-13 | 1985-06-23 | Филиал Ростовского Научно-Исследовательского Института Технологии Машиностроения В Г.Ровно | Гибочный штамп |
| RU188866U1 (ru) * | 2018-11-12 | 2019-04-25 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок |
| US20200398327A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Dallan S.P.A. | Sheet metal bending machine and sheet metal bending method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201529706U (zh) | 重卡弯横梁整形模具 | |
| CN201346595Y (zh) | 一种复合冷冲模 | |
| JP3415358B2 (ja) | 複合成形型および複合成形方法 | |
| RU214701U1 (ru) | Гибочный штамп для изготовления защелки | |
| JP5938074B2 (ja) | 絞り成形方法及び装置 | |
| CN220127267U (zh) | 适用于对称工件的快速折弯结构及折弯模具 | |
| CN211386579U (zh) | 一种一步完成上下折弯冲压模具 | |
| RU188866U1 (ru) | Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок | |
| CN209810996U (zh) | 一种压料式拉延机构 | |
| CN213350437U (zh) | 一种冲压铆合一体化的模具 | |
| CN213195140U (zh) | 一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模 | |
| CN210146775U (zh) | 一种冲边成型一体模 | |
| CN210847937U (zh) | 端盖翻孔翻边复合模具 | |
| CN105414335A (zh) | 一种用于圆管类汽车防撞杆的压型模具 | |
| RU80371U1 (ru) | Штамп для пробивки отверстий | |
| CN216655885U (zh) | 一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具 | |
| CN218873358U (zh) | 电源外壳五金件冲压模具 | |
| CN210358739U (zh) | 一种夹箍类精密零件成型模具 | |
| CN219851806U (zh) | 一种冲压连续模自动复位浮升成型结构 | |
| CN209491239U (zh) | 一种模具翻边整形装置 | |
| CN219724258U (zh) | 一种带有空心油缸的冲压模具 | |
| CN213826691U (zh) | 板材的u型折弯冲压成型模 | |
| CN214719675U (zh) | 一种薄板翻边翻孔模具 | |
| CN212857378U (zh) | 一种复杂弯曲件的成形模具 | |
| CN219746023U (zh) | 一种同时加工多方位多个孔的冲孔模具 |