JP6662142B2 - パネル状成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
[成形品]
図1は、後述する第1実施形態の製造方法によって成形されたドアインナーパネルの斜視図である。図1を参照して、ドアインナーパネル1は、天板部2、縦壁部4及び段差部5を備える。天板部2は多角形である。天板部2の形状は例えば、四角形でもよいし、五角形でもよい。天板部2の多角形の頂点は、R形状であってもよい。図1では例として、天板部2が五角形である場合を示す。ドアインナーパネル1では、天板部2の1辺はベルトラインBLを形成する。
第1実施形態の製造方法は、準備工程と、中間プレス加工工程と、プレス加工工程と、を備える。中間プレス加工工程で中間成形品を成形した後、プレス加工工程で中間成形品をドアインナーパネルに成形する。
準備工程では、鋼板からなるブランク材を準備する。ブランク材は、例えば、鋼板を所望の寸法に切断して得られる。
中間プレス加工工程では、冷間で、ブランク材にプレス加工を施し、中間成形品を得る。具体的には、中間プレス加工工程では、一般的なプレス装置でブランク材を冷間で絞り成形する。
プレス加工工程では、冷間で、下記のプレス装置を用いて中間成形品をドアインナーパネルに成形する。
図5は、従来のプレス装置によるプレス加工中の状態を示す断面図である。図5では、従来のプレス装置のダイの段差面付近を拡大して示す。図5を参照して、プレス装置200では、パンチ210の先端面210A及び210Bはパンチ210に一体的に形成される。そのため、パンチ210の先端面210A及び210Bは同時に、ダイ220の型底面220A及び段差面220Bに到達する。先端面210Aは、先端面210Bよりもブランク材Sを押し込む距離が長い。そのため、図5に示すように、パンチ210をダイ220に押し込んだとき、始めに先端面210Aがブランク材Sを押し込む。このとき、ブランク材Sの一部分S1は、パンチ210の先端面210B及びダイ220の段差面220Bによって拘束されていない。
[成形品]
図6は、第2実施形態の製造方法によって成形されたドアインナーパネルを模式的に示す図である。第2実施形態では、第1実施形態のドアインナーパネル1の天板部2に凹部3が追加されたドアインナーパネル20を成形する。上記のとおり、凹部の深さが深いと、凹部の周辺で割れが生じやすい。このため、通常、そのような深い凹部は複数工程で段階的に成形される。第2実施形態の凹部は、そのような深い凹部を対象とする。
図7A〜図7Cは、第2実施形態で成形されるドアインナーパネルの成形過程を示す図である。図7Aは、中間プレス加工工程後の状況を示す。図7Bは、プレス加工工程途中の状況を示す。図7Cは、プレス加工工程後の状況を示す。
・中間プレス加工工程では、中間成形品の天板部の領域のうちでパネル状成形品(ドアインナーパネル)の凹部に対応する位置に隆起部を成形する。
・プレス加工工程では、中間成形品の隆起部の領域をパネル状成形品(ドアインナーパネル)の凹部にプレス加工する。
以下、図7A〜図7Cを参照して、各工程を説明する。
中間プレス加工工程では、第1実施形態と同様に、冷間で、ブランク材にプレス加工を施し、中間成形品を得る。第2実施形態では、中間成形品の天板部に隆起部を成形する。
図8A〜図8Cは、第2実施形態のプレス加工工程を模式的に示す断面図である。図8Aは、中間成形品がプレス装置に配置された段階を示す。図8Bは、第1ダイとパンチとで中間成形品を挟み込む段階を示す。図8Cは、第2ダイの降下が完了した段階(下死点)を示す。なお、図8A〜図8Cでは、プレス装置の要部を拡大して示す。
・第1ダイ32が開口部39を有する。開口部39は、中間成形品20Aの隆起部3Aに対応する位置に設けられる。
・第2ダイ33は、突起38を有する。突起38は、第1ダイ32の開口部39(中間成形品20Aの隆起部3A)に対応する位置に設けられる。プレス加工の際、第2ダイ33の突起38は、第1ダイ32の開口部39を上方から貫通する。
その他の構成は、第1実施形態のプレス装置10と同じである。
従来、加工性の低い鋼板からなるドアインナーパネルの天板部に凹部を成形する場合、凹部の深さが深い場合は割れを抑制するため複数回の工程に分けて徐々に凹部を成形していた。しかし、凹部が形成された中間成形品をプレス加工すると、凹部周辺にシワが発生することがある。
[成形品]
第3実施形態では、第1実施形態のドアインナーパネル1の天板部2に凸部が追加されたドアインナーパネルを成形する。第3実施形態の凸部は、第2実施形態の凹部と同様の深い凸部を対象とする。要するに、第3実施形態のドアインナーパネルは、第2実施形態のドアインナーパネル20の凹部3が凸部に代わった形状である。第3実施形態のドアインナーパネルの凸部は、第2実施形態の凹部3と同様の役割を担う。また、第3実施形態のドアインナーパネルの凸部を成形する際は、第2実施形態の凹部3と同様の理由によりシワが発生しやすい。以下、凸部を有するドアインナーパネルの製造方法を説明する。
第3実施形態の製造方法は、第1実施形態の製造方法と比較して、以下の点で相違する。
・中間プレス加工工程では、中間成形品の天板部の領域のうちでパネル状成形品(ドアインナーパネル)の凸部に対応する位置に陥没部を成形する。
・プレス加工工程では、中間成形品の陥没部の領域をパネル状成形品(ドアインナーパネル)の凸部にプレス加工する。
中間プレス加工工程では、第1実施形態と同様に、冷間で、ブランク材にプレス加工を施し、中間成形品を得る。第3実施形態では、中間成形品の天板部に陥没部を成形する。
図10Aを参照して、プレス装置60は、第1実施形態のプレス装置10と比較して、以下の点で相違する。
・パンチ61は、中間成形品30Aの陥没部16Aに対応する位置に配置される開口部69と、開口部69に対応する位置に配置される突起68と、を有する。プレス加工の際、パンチ61の突起68は、パンチ61の開口部69を下方から貫通する。
その他の構成は、第1実施形態のプレス装置10と同じである。
1A、20A、30A 中間成形品
2 天板部
3 凹部
3A 隆起部
4、4A、4B 縦壁部
5 段差部
10、50、60、200 プレス装置
11、31、61、210 パンチ
12、32、62 第1ダイ
13、33、63 第2ダイ
38、68 突起
39、69 開口部
14、230 ブランクホルダ
16 凸部
16A 陥没部
S ブランク材
Claims (4)
- パネル状成形品の製造方法であって、
前記パネル状成形品は、多角形の天板部と、前記天板部の辺のうちの少なくとも2以上の各辺から伸びる縦壁部と、前記縦壁部のうちで隣接する縦壁部の組の少なくとも1組の各縦壁部に設けられた段差部と、を有し、
前記製造方法は、
金属板からなるブランク材を準備する準備工程と、
冷間で、前記ブランク材にプレス加工を施し、前記天板部が成形されるとともに、前記縦壁部が前記段差部の高さまで成形された中間成形品を得る中間プレス加工工程と、
冷間で、前記中間成形品にプレス加工を施し、前記パネル状成形品を得るプレス加工工程と、を含み、
前記プレス加工工程では、
前記天板部及び前記段差部の外縁までの形状が形成された第1ダイと、
前記第1ダイの外側に配置された第2ダイと、
前記第1ダイに対向し、前記天板部及び前記段差部の形状が形成されたパンチと、
前記第2ダイに対向するブランクホルダと、
を備えたプレス装置を用い、
前記第1ダイと前記パンチとによって前記中間成形品を挟んだ状態で、前記第1ダイと前記パンチとに対し、前記第2ダイと前記ブランクホルダとを相対的に移動し前記パネル状成形品を成形し、
前記プレス加工工程後の前記パネル状成形品の引張強度は、390MPa以上、980MPa以下である、パネル状成形品の製造方法。 - 請求項1に記載のパネル状成形品の製造方法であって、
前記パネル状成形品の前記天板部は、凹部を有し、
前記中間プレス加工工程では、
前記中間成形品の前記天板部の領域のうちで前記パネル状成形品の前記凹部に対応する位置に隆起部を成形し、
前記プレス加工工程では、
前記第1ダイは、前記中間成形品の前記隆起部に対応する位置に開口部を有し、
前記第2ダイは、前記第1ダイの前記開口部に対応する位置に突起を有し、
前記突起により、前記中間成形品の前記隆起部の領域を前記パネル状成形品の前記凹部にプレス加工する、パネル状成形品の製造方法。 - 請求項1に記載のパネル状成形品の製造方法であって、
前記パネル状成形品の前記天板部は、凸部を有し、
前記中間プレス加工工程では、
前記中間成形品の前記天板部の領域のうちで前記パネル状成形品の前記凸部に対応する位置に陥没部を成形し、
前記プレス加工工程では、
前記パンチは、前記中間成形品の前記陥没部に対応する位置に配置される開口部と、前記開口部に対応する位置に配置される突起と、を有し、
前記突起により、前記中間成形品の前記陥没部の領域を前記パネル状成形品の前記凸部にプレス加工する、パネル状成形品の製造方法。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のパネル状成形品の製造方法であって、
前記金属板はテーラードブランクである、パネル状成形品の製造方法。
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