CN105195604A - 一种汽车大灯座冲压工艺 - Google Patents
一种汽车大灯座冲压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105195604A CN105195604A CN201510718492.2A CN201510718492A CN105195604A CN 105195604 A CN105195604 A CN 105195604A CN 201510718492 A CN201510718492 A CN 201510718492A CN 105195604 A CN105195604 A CN 105195604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lamp socket
- light base
- product
- socket product
- base workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
本发明公布了一种汽车大灯座冲压工艺,包括如下制造步骤:第一步,灯座制件冲压方向的确定;将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度;第二步,灯座制件分型面的确定;将灯座制件周边进行翻边平整化处理,待后序整形到产品形状;第三步,灯座制件尺寸的确定:将灯座制件落料时的料片四角切下。本发明经过分析,确定了拉延方向,及灯座制件的分型面,解决了传统工艺存在工序复杂的问题,减少加工工序,节约了时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车大灯座冲压工艺。
背景技术
目前,汽车大灯座的制件成型深度较深,同时还需加工异形翻边孔、凸模及压料面。而由于汽车大灯座的制件变形复杂,通常需要冲压加工才行,但以往的冲压中,需要用两道拉深、斜修边加整形工艺,工序复杂,工艺补充面积大,需要反复实践试制。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种汽车大灯座冲压工艺。
本发明为实现上述目的,采用如下技术方案:一种汽车大灯座冲压工艺,包括如下制造步骤:
第一步,灯座制件冲压方向的确定;将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度;
第二步,灯座制件分型面的确定;将灯座制件周边进行翻边平整化处理,待后序整形到产品形状;
第三步,灯座制件尺寸的确定:将灯座制件落料时的料片四角切下。
本发明的有益效果:本发明经过分析,确定了拉延方向,及灯座制件的分型面,解决了传统工艺存在工序复杂的问题,减少加工工序,节约了时间。
具体实施方式
本发明涉及一种汽车大灯座冲压工艺,包括如下制造步骤:
第一步,灯座制件冲压方向的确定;将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度;
具体的,灯座制件的冲压方向如果取产品的图纸坐标方向,则拉延深度一侧为较高,一侧较低,拉延深度相差较大,拉延走料不均,易造成起皱,拉裂等缺欠。
此时,将灯座制件的冲压方向水平调整一定角度后,则拉延深度会比调整前降低,且制件周围成角度,拉延过程中两端板料流动均匀,易于成型。
第二步,灯座制件分型面的确定;将灯座制件周边进行翻边平整化处理,待后序整形到产品形状。具体的,为便于拉延成型,灯座制件周边翻边需掰成水平,这样拉延面沿走料方向平缓,便于板料流动,及压边圈和凹模、压料面的调整。
第三步,灯座制件尺寸的确定:将灯座制件落料时的料片四角切下。
上述步骤完整的描述了汽车大灯座的冲压工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种汽车大灯座冲压工艺,其特征在于,包括如下制造步骤:
第一步,灯座制件冲压方向的确定;将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度;
第二步,灯座制件分型面的确定;将灯座制件周边进行翻边平整化处理,待后序整形到产品形状;
第三步,灯座制件尺寸的确定:将灯座制件落料时的料片四角切下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510718492.2A CN105195604A (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种汽车大灯座冲压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510718492.2A CN105195604A (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种汽车大灯座冲压工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105195604A true CN105195604A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54943748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510718492.2A Pending CN105195604A (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种汽车大灯座冲压工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105195604A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090126448A1 (en) * | 2005-10-05 | 2009-05-21 | Junichi Komatsu | Method for Press Forming of a Panel Part Having a Bent Portion and Press Forming Device |
CN102489600A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 重型卡车整体式地板的冲压工艺 |
CN103831338A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-04 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种新型轻型卡车整体金属半高顶顶盖的冲压工艺 |
CN104226798A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 江苏大学 | 一套复杂车身覆盖件零件的高效精确冲压方法 |
-
2015
- 2015-10-24 CN CN201510718492.2A patent/CN105195604A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090126448A1 (en) * | 2005-10-05 | 2009-05-21 | Junichi Komatsu | Method for Press Forming of a Panel Part Having a Bent Portion and Press Forming Device |
CN102489600A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 重型卡车整体式地板的冲压工艺 |
CN103831338A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-04 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种新型轻型卡车整体金属半高顶顶盖的冲压工艺 |
CN104226798A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 江苏大学 | 一套复杂车身覆盖件零件的高效精确冲压方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103934381B (zh) | 汽车高强度板底盘部件成型工艺 | |
CN103418675A (zh) | 一种汽车外板加工工艺方法 | |
CN103357782A (zh) | 汽车后轮罩的加工方法 | |
CN105081102A (zh) | 铰链五金件连续模 | |
CN105081077A (zh) | 倒角冲压冲头及无毛刺冲压工艺 | |
CN105363840A (zh) | 压线板弯边模 | |
CN104438944A (zh) | 一种汽车油箱盖内板的冲压方法 | |
CN109821949B (zh) | 一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工方法 | |
CN204429952U (zh) | 薄壁圆管端部豁口冲压模具 | |
CN105195604A (zh) | 一种汽车大灯座冲压工艺 | |
CN204584058U (zh) | 一种汽车支架加强板成型模具 | |
CN204584059U (zh) | 一种汽车排气管端锥整形模具 | |
CN106270273A (zh) | 一种汽车前轮罩的加工方法 | |
CN109955032A (zh) | 下横臂衬板生产工艺 | |
CN105033047A (zh) | 车桥桥壳上、下片加工工艺 | |
CN205096656U (zh) | 一种用于连续模的攻丝装置 | |
CN205128735U (zh) | 模具系统及加工系统 | |
CN103071732A (zh) | 片材翻边小孔冷冲压模具 | |
CN110900109A (zh) | 汽车前横梁下板冷冲压生产工艺 | |
CN105728555A (zh) | 一种cs9三角摆臂上板加工工艺 | |
CN203044699U (zh) | 片材翻边小孔冷冲压模具 | |
CN111215520A (zh) | 一种汽车大灯座冲压工艺 | |
CN103521592B (zh) | 提高高强钢落料断口质量的方法 | |
CN106825214A (zh) | 汽车刹车油管支架生产工艺 | |
CN109894542A (zh) | 一种汽车缓冲块支架冷冲压生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |