CN109648267A - 一种钣金件冲压焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件加工加工技术领域，具体涉及一种钣金件冲压焊接工艺，包括拉延成型、整形处理、剪角和V形缺口的设计、凸包二次拉延、折弯及压毛边、侧推拍平以及焊接步骤。与现有技术相比，本发明省去了现有技术折弯后的侧冲工序，大大简化了整个冲压工序，提高了生产效率，并解决了折弯圆角处容易发生起皱、破裂以及成型产品四角拼接处裂缝过大的问题，保证了产品的外观质量，使产品具有非常好的市场竞争力。

Description

一种钣金件冲压焊接工艺

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件冲压焊接工艺。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产等优点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电视机板料、手机中，钣金件是必不可少的组成部分。

现有技术中，很多钣金件如电视背板的周边通常需要进行折弯拍平处理(如图1所示)，目前对于这种盒状钣金件的折弯拍平工艺中，常见的问题主要有：(1)圆角处材料挤压起皱，影响产品外观，打磨耗时耗力且起皱消除困难，导致生产效率低下；(2)拍平时四角拼接处容易因材料挤压而破裂，为了解决这一问题，现有技术在折弯后增加侧冲工序，其主要目的为了剪去折弯后的余料，这样不仅工序复杂，而且如提前对材料进行剪角处理则存在剪切尺寸难以控制的问题，容易导致四角拼接处裂缝过大，进而对后续焊接以及产品外观造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种钣金件冲压焊接工艺，该工艺省去了侧冲工序的同时解决了折弯圆角处容易发生起皱、破裂以及成型产品四角拼接处裂缝过大的问题，保证了产品的外观质量。

提供一种钣金件冲压焊接工艺，包括以下步骤：

步骤a、拉延成型：

对板料整体拉延成型，并初步拉延出板料直角处上的凸包，初始成型的凸包为半球状或椭球状；

步骤b、整形处理：

对初始成型的板料进行冲孔，冲出所需的工艺孔及定位孔；然后进行修边，切除板料四周多余的废料；

步骤c、剪角和V形缺口的设计：

根据下一步对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用44度的斜边角度进行剪角处理形成剪角斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为44度，然后在该剪角斜边的中心处冲出V形缺口，所述V形缺口的开口朝向剪角斜边的一侧；

步骤d、凸包二次拉延：

凸包尺寸较大时，为避免拉裂，对步骤a的初始成型的凸包进行二次拉延；

步骤e、折弯及压毛边：

对板料进行折弯处理，然后压毛边去除毛刺；

步骤f、侧推拍平：

对折弯后的板料四角处进行侧推拍平；

步骤g、焊接：

对拍平处理后的板料进行焊接，得到钣金件成品。

上述技术方案中，步骤c中，所述V形缺口的闭合端位于内折弯线和外折弯线的中间部位。

本发明的剪角和V形缺口的设计原理是：

先根据所需折弯高度L，确定出理论剪角的位置，即理论斜边1所在的位置，然后微调整，采用44°的倾斜角度进行剪角，得到斜边2，然后在该斜边的中心处冲出V形缺口，使V形缺口的开口朝向斜边的一侧，从而可以有效解决由于剪角尺寸难以控制而导致板材四角处材料起皱、四角拼接处裂缝过大的质量问题。

由此，本发明的有益效果是：

(1)通过剪角处理，省去了现有技术折弯后的侧冲工序(侧冲主要是为了剪去折弯后的余料)，从而大大简化了整个冲压工序，提高生产效率，同时避免了板材四角处因材料挤压引起的起皱甚至破裂问题；通过控制剪角尺寸，将成型后产品四角拼接处的缝隙控制在之内，避免裂缝过大对后续焊接以及产品外观造成不良影响；

(2)通过剪角后的斜边中心处开V形缺口，可保证冲压时材料内部应力得以释放，解决了折弯圆角处起皱的问题，保证了产品的外观质量。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为电视背板的结构示意图。

图2为本发明的一种钣金件冲压焊接工艺中剪角和V形缺口的设计原理示意图。

附图标记：

1——理论斜边、2——斜边、3——V形缺口；

m——内折弯线、n——外折弯线；

L——折弯高度。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图2所示，其中：虚线m表示内折弯线，虚线n表示外折弯线，板材四角处所需折弯的高度为L。

本实施例的一种钣金件冲压焊接工艺，包括以下步骤：

步骤a、拉延成型：

对板料整体拉延成型，并初步拉延出板料直角处上的凸包，初始成型的凸包为半球状或椭球状；

步骤b、整形处理：

对初始成型的板料进行冲孔，冲出所需的工艺孔及定位孔；然后进行修边，切除板料四周多余的废料；

步骤c、剪角和V形缺口3的设计：

根据下一步对板料四角处所需折弯高度，确定出剪角的位置，然后采用44度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边2，该斜边2与水平线的夹角为44度，然后在该斜边2的中心处冲出V形缺口3，V形缺口3的开口朝向斜边2的一侧；

步骤d、凸包二次拉延：

凸包尺寸较大时，为避免拉裂，对步骤a的初始成型的凸包进行二次拉延；

步骤e、折弯及压毛边：

对板料进行折弯处理，然后压毛边去除毛刺；

步骤f、侧推拍平：

对折弯后的板料四角处进行侧推拍平；

步骤g、焊接：

对拍平处理后的板料进行焊接，得到钣金件成品。

作为优选的实施方案，步骤c中，V形缺口3的闭合端位于或者接近于内折弯线和外折弯线的中间部位。

本发明与现有技术的区别是：

现有技术中，对板材四角处进行剪角处理方式为：

先根据所需折弯高度L，确定出剪角的位置(即图2中理论斜边1所在的位置)，然后以45°角进行剪角，得到理论斜边1，剪角完成后，进行折弯加工。这种剪角设计和实际操作存在的问题是：后续进行折弯加工时，由于材料的流动性，一方面在板材四角折弯压平处，其两边的材料会重叠起皱；另一方面，位于板材圆角处的材料容易挤压破裂或者起皱，导致钣金件四角拼接处裂缝过大，从而严重影响产品质量。

本发明对板材四角处进行剪角和V形缺口3的设计原理是：

先根据所需折弯高度L，确定出理论剪角的位置，即理论斜边1所在的位置，然后微调整，采用44°的倾斜角度进行剪角，得到斜边2，然后在该斜边的中心处冲出V形缺口3，使V形缺口3的开口朝向斜边的一侧，从而可以有效解决由于剪角尺寸难以控制而导致板材四角处材料起皱、成型产品四角拼接处裂缝过大的质量问题。

进一步，通过控制V形缺口3的高度，即V形缺口3的闭合端恰好位于或者接近于内折弯线和外折弯线的中间部位。其目的是为了使板材折弯圆角处材料可以保住圆角一部分，从而增加圆角处的成形刚度又不至于因材料挤压而起皱或被破坏。

与现有技术相比，本发明省去了现有技术折弯后的侧冲工序，大大简化了整个冲压工序，提高了生产效率，并解决了折弯圆角处容易发生起皱、破裂以及成型产品四角拼接处裂缝过大的问题，保证了产品的外观质量，使产品具有非常好的市场竞争力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种钣金件冲压焊接工艺，包括以下步骤：

步骤a、拉延成型：

对板料整体拉延成型，并初步拉延出板料直角处上的凸包，初始成型的凸包为半球状或椭球状；

步骤b、整形处理：

对初始成型的板料进行冲孔，冲出所需的工艺孔及定位孔；然后进行修边，切除板料四周多余的废料；

步骤c、剪角和V形缺口的设计：

根据下一步对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用44度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为44度，然后在该斜边的中心处冲出V形缺口，所述V形缺口的开口朝向所述斜边的一侧；

步骤d、凸包二次拉延：

凸包尺寸较大时，为避免拉裂，对步骤a的初始成型的凸包进行二次拉延；

步骤e、折弯及压毛边：

对板料进行折弯处理，然后压毛边去除毛刺；

步骤f、侧推拍平：

对折弯后的板料四角处进行侧推拍平；

步骤g、焊接：

对拍平处理后的板料进行焊接，得到钣金件成品。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压焊接工艺，其特征在于：步骤c中，所述V形缺口的闭合端位于内折弯线和外折弯线的中间部位。