CN219074036U - 一种两步式冲压整形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两步式冲压整形模具，包括前冲压工位，包括前下压块、前上中压块，前上中压块两侧还镜像对称布置有前上侧压块；后冲压工位，由后下压块、后上压块构成，后下压块上表面具备凹陷的矩形槽，后上压块的竖向投影不与矩形槽相交；前上中压块、前上侧压块的底边边沿存在倒角，前上中压块、前上侧压块各自倒角拼合成V形槽；两个V形槽之间的距离等于矩形槽的底面的宽度；前冲压工位、后冲压工位依次供工件穿过。采用此实用新型通过前后两个工位分两步渐近式冲压，减少工件表面划伤，提升尺寸精度。V形槽是不同压块上的倒角拼接构成，方便V形槽的加工，V形槽可以整体使用，也可以破拆使用，即方便不同压块先后冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种两步式冲压整形模具。
背景技术
冲压模具就是将平面的金属片材加工成一定空间形态，但是有些冲压折弯形态不便于一次性冲压出，否则会造成片材划伤或者成品形状不满足要求的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种两步式冲压整形模具，通过前后两个工位分两步渐近式冲压，减少工件表面划伤，提升尺寸精度。V形槽是不同压块上的倒角拼接构成，方便V形槽的加工，V形槽可以整体使用，也可以破拆使用，即方便不同压块先后冲压。
为解决上述问题，本实用新型提供一种两步式冲压整形模具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种两步式冲压整形模具，包括：前冲压工位，包括前下压块、前上中压块，前上中压块两侧还镜像对称布置有前上侧压块；后冲压工位，由后下压块、后上压块构成，后下压块上表面具备凹陷的矩形槽，后上压块的竖向投影不与矩形槽相交；前上中压块、前上侧压块的底边边沿存在倒角，前上中压块、前上侧压块各自倒角拼合成V形槽；两个V形槽之间的距离等于矩形槽的底面的宽度；前冲压工位、后冲压工位依次供工件穿过。
采用上述技术方案的有益效果是：针对要利用冲压模具加工出立体折弯的工件，本技术方案主要利用前后两个工位来实现，通过前后两个工位分两步渐近式冲压，能减少工件板材表面划伤，减少工件板材的撕裂，提升冲压成品各局部的尺寸精度。
V形槽是由不同压块上镜像布置的倒角拼接构成的，这种方式一是方便V形槽的加工，二是方便不同压块的设置施力的不同先后顺序，V形槽冲压加工后的效果就是加工出半成品。
作为本实用新型的进一步改进，后下压块位于后上压块的下方，前下压块位于前上中压块、前上侧压块的下方，后下压块、前下压块共同固定有下模板，后上压块、前上中压块、前上侧压块共同固定有上模板，上模板具备竖向升降自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：各压块与模具整体不同位置固定，上压块与下压块之间可以相互咬合。
作为本实用新型的更进一步改进，后上压块为两个，两个后上压块之间的水平距离等于矩形槽的宽度，工件穿过后冲压工位时，后上压块下表面、后下压块上表面共同夹持的部位为工件的侧部片，与矩形槽侧壁贴合的为工件的过渡片，与矩形槽底面贴合的为工件的中间片。
采用上述技术方案的有益效果是：矩形槽加工出最终的工件成品，但是如果没有V形槽起过渡作用，矩形槽就难以对准工件上的指定位置。
作为本实用新型的又进一步改进，前上中压块与前上侧压块之间为接缝，前上中压块与前上侧压块各自具备独立升降自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：前上中压块与前上侧压块可以独立升降，可以保证冲压位置的先后进行，方便布置同一工艺中的先后步骤。
作为本实用新型的又进一步改进，前上中压块、前上侧压块各自倒角宽度值相等，倒角的角度为45°。
采用上述技术方案的有益效果是：V形槽相当于完成了一半的冲压工作量。
作为本实用新型的又进一步改进，前下压块顶部具备上凸棱，上凸棱外壁由相互垂直的第一斜顶面、第二斜顶面构成；工件穿过前冲压工位时，与第一斜顶面贴合的为工件的过渡片，与第二斜顶面贴合的为工件的侧部片。
采用上述技术方案的有益效果是：上凸棱与V形槽是实现阴阳配合的。第一斜顶面的宽度尺寸要与过渡片宽度尺寸吻合，第二斜顶面则可以面积相对更大，没有上限。
作为本实用新型的又进一步改进，第一斜顶面、第二斜顶面的交界线位于V形槽自身阴线的正下方。
采用上述技术方案的有益效果是：这样上凸棱与V形槽才能相互咬合，共同作用在工件的正方两面，对工件实现整形。
作为本实用新型的又进一步改进，过渡片的宽度小于侧部片的宽度，第一斜顶面的宽度也小于第二斜顶面的宽度。
采用上述技术方案的有益效果是：过渡片整体宽度不大，保证此冲压方案下冲压量不是过于大，控制冲压难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的前冲压工位的主视图；
图2是本实用新型一种实施方式的后冲压工位的主视图；
图3是本实用新型一种实施方式的前冲压工位的爆炸图；
图4是本实用新型一种实施方式的后冲压工位的爆炸图；
图5是本实用新型一种实施方式的工件的俯视图。
1-下模板；2-上模板；3-后下压块；3a-矩形槽；4-后上压块；5-前下压块；5a-上凸棱；5b-第一斜顶面；5c-第二斜顶面；6-前上侧压块；7-前上中压块；8-工件；8a-中间片；8b-过渡片；8c-侧部片；9-接缝；10-V形槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种两步式冲压整形模具，包括：前冲压工位，包括前下压块5、前上中压块7，前上中压块7两侧还镜像对称布置有前上侧压块6；后冲压工位，由后下压块3、后上压块4构成，后下压块3上表面具备凹陷的矩形槽3a，后上压块4的竖向投影不与矩形槽3a相交；前上中压块构7、前上侧压块6的底边边沿存在倒角，前上中压块构7、前上侧压块6各自倒角拼合成V形槽10；两个V形槽10之间的距离等于矩形槽3a的底面的宽度；前冲压工位、后冲压工位依次供工件8穿过。
采用上述技术方案的有益效果是：针对要利用冲压模具加工出立体折弯的工件，本技术方案主要利用前后两个工位来实现，通过前后两个工位分两步渐近式冲压，能减少工件板材表面划伤，减少工件板材的撕裂，提升冲压成品各局部的尺寸精度。V形槽是由不同压块上镜像布置的倒角拼接构成的，这种方式一是方便V形槽的加工，二是方便不同压块的设置施力的不同先后顺序，V形槽冲压加工后的效果就是加工出半成品。
在本实用新型的另一些实施方式中，后下压块3位于后上压块4的下方，前下压块5位于前上中压块构7、前上侧压块6的下方，后下压块3、前下压块5共同固定有下模板1，后上压块4、前上中压块7、前上侧压块6共同固定有上模板2，上模板2具备竖向升降自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：各压块与模具整体不同位置固定，上压块与下压块之间可以相互咬合。
在本实用新型的另一些实施方式中，后上压块4为两个，两个后上压块4之间的水平距离等于矩形槽3a的宽度，工件8穿过后冲压工位时，后上压块4下表面、后下压块3上表面共同夹持的部位为工件8的侧部片8c，如图4所示，与矩形槽3a侧壁贴合的为工件8的过渡片8b，与矩形槽3a底面贴合的为工件8的中间片8a。
采用上述技术方案的有益效果是：矩形槽加工出最终的工件成品，但是如果没有V形槽起过渡作用，矩形槽就难以对准工件上的指定位置。
在本实用新型的另一些实施方式中，前上中压块7与前上侧压块6之间为接缝9，前上中压块7与前上侧压块6各自具备独立升降自由度。实际是先前上中压块7进行冲压，然后两个前上侧压块6再同步冲压。
采用上述技术方案的有益效果是：前上中压块与前上侧压块可以独立升降，可以保证冲压位置的先后进行，方便布置同一工艺中的先后步骤。
在本实用新型的另一些实施方式中，前上中压块7、前上侧压块6各自倒角宽度值相等，倒角的角度为45°。
采用上述技术方案的有益效果是：V形槽相当于完成了一半的冲压工作量。
在本实用新型的另一些实施方式中，前下压块5顶部具备上凸棱5a，上凸棱5a外壁由相互垂直的第一斜顶面5b、第二斜顶面5c构成；如图3所示，工件8穿过前冲压工位时，与第一斜顶面5b贴合的为工件8的过渡片8b，与第二斜顶面5c贴合的为工件8的侧部片8c。
采用上述技术方案的有益效果是：上凸棱与V形槽是实现阴阳配合的。第一斜顶面的宽度尺寸要与过渡片宽度尺寸吻合，第二斜顶面则可以面积相对更大，没有上限。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一斜顶面5b、第二斜顶面5c的交界线位于V形槽10自身阴线的正下方。
采用上述技术方案的有益效果是：这样上凸棱与V形槽才能相互咬合，共同作用在工件的正方两面，对工件实现整形。
在本实用新型的另一些实施方式中，过渡片8b的宽度小于侧部片8c的宽度，第一斜顶面5b的宽度也小于第二斜顶面5c的宽度。
采用上述技术方案的有益效果是：过渡片整体宽度不大，保证此冲压方案下冲压量不是过于大，控制冲压难度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种两步式冲压整形模具，其特征在于，包括：
前冲压工位，包括前下压块、前上中压块，所述前上中压块两侧还镜像对称布置有前上侧压块；
后冲压工位，由后下压块、后上压块构成，所述后下压块上表面具备凹陷的矩形槽，所述后上压块的竖向投影不与矩形槽相交；
所述前上中压块、前上侧压块的底边边沿存在倒角，所述前上中压块、前上侧压块各自倒角拼合成V形槽；两个V形槽之间的距离等于矩形槽的底面的宽度；所述前冲压工位、后冲压工位依次供工件穿过。
2.根据权利要求1所述的两步式冲压整形模具，其特征在于：所述后下压块位于后上压块的下方，所述前下压块位于前上中压块、前上侧压块的下方，所述后下压块、前下压块共同固定有下模板，所述后上压块、前上中压块、前上侧压块共同固定有上模板，所述上模板具备竖向升降自由度。
3.根据权利要求1所述的两步式冲压整形模具，其特征在于：所述后上压块为两个，两个后上压块之间的水平距离等于矩形槽的宽度，所述工件穿过后冲压工位时，所述后上压块下表面、后下压块上表面共同夹持的部位为工件的侧部片，与矩形槽侧壁贴合的为工件的过渡片，与矩形槽底面贴合的为工件的中间片。
4.根据权利要求1所述的两步式冲压整形模具，其特征在于：所述前上中压块与前上侧压块之间为接缝，所述前上中压块与前上侧压块各自具备独立升降自由度。
5.根据权利要求1所述的两步式冲压整形模具，其特征在于：所述前上中压块、前上侧压块各自倒角宽度值相等，所述倒角的角度为45°。
6.根据权利要求3所述的两步式冲压整形模具，其特征在于：所述前下压块顶部具备上凸棱，所述上凸棱外壁由相互垂直的第一斜顶面、第二斜顶面构成；所述工件穿过前冲压工位时，与第一斜顶面贴合的为工件的过渡片，与第二斜顶面贴合的为工件的侧部片。
7.根据权利要求6所述的两步式冲压整形模具，其特征在于：所述第一斜顶面、第二斜顶面的交界线位于V形槽自身阴线的正下方。
8.根据权利要求6所述的两步式冲压整形模具，其特征在于：所述过渡片的宽度小于侧部片的宽度，所述第一斜顶面的宽度也小于第二斜顶面的宽度。
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