CN111843390A - 一种显示设备背板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示设备背板制作方法，该方法包括：按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体；将背板主体中的第一区域朝靠近背板主体的第一表面的方向进行弯折；将弯折后的第一区域中的第二区域朝靠近第一表面的方向进行弯折，并控制第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，获得包含C型折弯结构的显示设备背板。这样，利用角部挤料成型工艺代替角部焊接成型方案，无需使用激光焊接设备和打磨设备，制造工艺简单，且节约成本。

Description

一种显示设备背板制作方法
技术领域
本申请涉及显示设备背板制作技术领域，尤其涉及一种显示设备背板制作方法。
背景技术
为了实现电视机的全屏化和超薄化，各电视制造公司相继推出了悬浮屏一体式电视机，通过背板边缘的C形折弯成型结构代替背板卡中框方案，即把电视机显示面板直接用胶带贴附在对背板弯折所形成的结构上，从而取消了电视机的前壳和胶框结构。该类型电视机的优点是重量轻、厚度薄、全屏化程度高。
采用此结构的背板，当需要对背板的三个或更多边缘进行C形折弯时，需要对相邻弯折结构的折弯拼缝进行焊接、打磨处理。而此焊接过程需要使用到激光焊接设备对折弯拼缝进行焊接，焊接后需要使用打磨设备对焊接处进行打磨。导致制作电视机的背板的制造工艺复杂，制造工艺要求高。
发明内容
本申请提供了一种显示设备背板制作方法，以解决现有技术中，当需要对背板的三个或更多边缘进行C形折弯时，需要对相邻弯折结构的折弯拼缝进行焊接、打磨处理，导致制作电视机的背板的制造工艺复杂的问题。
第一方面，本发明提供了一种显示设备背板制作方法，该方法包括：
按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体，其中，所述第一切断边缘为对所述第一角部进行切料处理之后所形成，所述第二切断边缘为对所述第二角部进行切料处理之后所形成；
将所述背板主体中的第一区域朝靠近所述背板主体的第一表面的方向进行弯折，其中，所述第一区域包含沿顺时针方向依次连接的第一边缘、所述第一切断边缘、第二边缘、所述第二切断边缘和第三边缘；
将弯折后的所述第一区域中的第二区域朝靠近所述第一表面的方向进行弯折，并控制所述第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制所述第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，获得包含C型折弯结构的显示设备背板；其中，所述第二区域包含沿顺时针方向依次连接的所述第一边缘、所述第一切断边缘、所述第二边缘、所述第二切断边缘和所述第三边缘。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种显示设备背板制作方法，按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体，其中，所述第一切断边缘为对所述第一角部进行切料处理之后所形成，所述第二切断边缘为对所述第二角部进行切料处理之后所形成；将所述背板主体中的第一区域朝靠近所述背板主体的第一表面的方向进行弯折，其中，所述第一区域包含沿顺时针方向依次连接的第一边缘、所述第一切断边缘、第二边缘、所述第二切断边缘和第三边缘；将弯折后的所述第一区域中的第二区域朝靠近所述第一表面的方向进行弯折，并控制所述第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制所述第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，获得包含C型折弯结构的显示设备背板；其中，所述第二区域包含沿顺时针方向依次连接的所述第一边缘、所述第一切断边缘、所述第二边缘、所述第二切断边缘和所述第三边缘。这样，利用角部挤料成型工艺代替角部焊接成型方案，无需使用激光焊接设备和打磨设备，制造工艺简单，且节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种显示设备背板制作方法的流程图；
图2为本发明提供的一种对显示设备背板料片进行切料处理，获得切断边缘的的示意图；
图3为本发明提供的一种将第一区域朝靠近第一表面的方向进行90度弯折的示意图；
图4为本发明提供的一种将第二区域朝靠近第一表面的方向弯折45度的示意图；
图5为本发明提供的一种弯折后的第二区域与第一表面平行的示意图；
图6为本发明提供的一种所制作的显示设备背板的示意图；
图7为本发明提供的一种所制作的显示设备背板的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图1，图1是本发明提供的一种显示设备背板制作方法的流程图。如图1所示，包括以下步骤：
步骤101、按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体，其中，所述第一切断边缘为对所述第一角部进行切料处理之后所形成，所述第二切断边缘为对所述第二角部进行切料处理之后所形成。
在步骤101中，可以按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘1和第二切断边缘的背板主体。其中，第一切断边缘1为对第一角部进行切料处理之后所形成，第二切断边缘为对第二角部进行切料处理之后所形成。如图2所示，为一种对显示设备背板料片进行切料处理，获得切断边缘的的示意图。
可选的，在所述按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体的步骤之后，所述方法还包括：
对所述第一切断边缘和所述第二切断边缘进行压毛边处理。
需要说明的是，由于C型折弯结构需要与显示设备的显示模组的结构件直接接触，因此，可以对第一切断边缘1和第二切断边缘进行压毛边处理，去除毛刺，使第一切断边缘1和第二切断边缘更光滑。
步骤102、将所述背板主体中的第一区域朝靠近所述背板主体的第一表面的方向进行弯折，其中，所述第一区域包含沿顺时针方向依次连接的第一边缘、所述第一切断边缘、第二边缘、所述第二切断边缘和第三边缘。
在步骤102中，可以将背板主体中的第一区域M朝靠近背板主体的第一表面N的方向进行弯折，其中，第一区域M包含沿顺时针方向依次连接的第一边缘2、第一切断边缘1、第二边缘3、第二切断边缘和第三边缘。
可选的，所述将所述背板主体中的第一区域朝靠近所述背板主体的第一表面的方向进行弯折，包括：
将所述第一区域朝靠近所述第一表面的方向进行90度弯折。
进一步的，可以将第一区域M朝靠近第一表面N的方向进行90度弯折。例如，可以将第一区域M沿着折弯线F朝靠近第一表面N的方向进行90度弯折，以使弯折后的第一区域M与第一表面N垂直。如图3所示，为一种将第一区域朝靠近第一表面的方向进行90度弯折的示意图。
步骤103、将弯折后的所述第一区域中的第二区域朝靠近所述第一表面的方向进行弯折，并控制所述第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制所述第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，获得包含C型折弯结构的显示设备背板；其中，所述第二区域包含沿顺时针方向依次连接的所述第一边缘、所述第一切断边缘、所述第二边缘、所述第二切断边缘和所述第三边缘。
在步骤103中，可以将弯折后的第一区域M中的第二区域O朝靠近第一表面N的方向进行弯折，并控制第一切断边缘1中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，获得包含C型折弯结构的显示设备背板。例如，可以控制第一切断边缘1、第二切断边缘进行角部挤料动作，使因挤料动作所挤出的料流入角部形成的拼接缝隙中。可以通过控制切断边缘的切料形状来控制拼接缝隙的闪缝大小，保证拼缝间隙大小在0.0mm-1.0mm这个范围内。其中，第二区域O包含沿顺时针方向依次连接的第一边缘2、第一切断边缘1、第二边缘3、第二切断边缘和第三边缘。
需要说明的是，现有技术中，当需要对背板的三个或更多边缘进行C形折弯时，需要对相邻弯折结构的折弯拼缝进行焊接、打磨处理。而此焊接过程需要使用到激光焊接设备对折弯拼缝进行焊接，焊接后需要使用打磨设备对焊接处进行打磨。导致制作电视机的背板的制造工艺复杂，制造工艺要求高。
而在本申请中，利用角部挤料成型工艺代替角部焊接成型方案，无需使用激光焊接设备和打磨设备，制造工艺简单，且节约成本。
可选的，所述将弯折后的所述第一区域中的第二区域朝靠近所述第一表面的方向进行弯折，包括：
将所述第二区域，朝靠近所述第一表面的方向弯折45度；
将朝靠近所述第一表面的方向弯折45度的所述第二区域，朝靠近所述第一表面的方向弯折45度，以使弯折后的所述第二区域与所述第一表面平行。
进一步的，可以将第二区域O，朝靠近第一表面N的方向弯折45度。如图4所示，为一种将第二区域朝靠近第一表面的方向弯折45度的示意图。
接下来，可以将朝靠近第一表面N的方向弯折45度的第二区域O，朝靠近第一表面N的方向再次弯折45度，以使弯折后的第二区域O与第一表面N平行。如图5所示，为一种弯折后的第二区域与第一表面平行的示意图。需要说明的是，将弯折后的第一区域中的第二区域朝靠近第一表面的方向进行弯折时，两次折弯的角度并不要求均为45度。例如，也可以先将第二区域朝靠近第一表面的方向弯折30度，接下来，可以将朝靠近第一表面的方向弯折30度的第二区域，再次朝靠近第一表面的方向弯折60度。只要满足两次弯折之后的第二区域与第一表面平行即可。并且，也可以将弯折后的第一区域中的第二区域朝靠近第一表面的方向直接弯折90度，而无需进行两次弯折。
可选的，在所述控制所述第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制所述第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作的步骤之后，所述方法还包括：
对弯折后的所述第二区域中与所述第一表面平行，且远离所述第一表面的目标平面中，所述第一切断边缘中各个部分之间互相接触的区域进行拍平操作，对所述第二切断边缘中各个部分之间互相接触的区域进行拍平操作。
需要说明的是，控制第一切断边缘1中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作之后，针对第一切断边缘1以及第二切断边缘，每个切断边缘中互相接触的各个部分因为相互挤料，可能会出现起皱的情况，导致形成的C型折弯结构中用于粘贴显示设备的显示面板的平面不够光滑。因此，可以对弯折后的第二区域O中与第一表面N平行，且远离第一表面N的目标平面R中，第一切断边缘1中各个部分之间互相接触的区域11进行拍平操作，以及对第二切断边缘中各个部分之间互相接触的区域22进行拍平操作。其中，第一切断边缘1中各个部分之间互相接触的区域11、第二切断边缘中各个部分之间互相接触的区域22即为前文所提到的角部形成的拼接缝隙。这样，可以使C型折弯结构中用于粘贴显示设备的显示面板的目标平面R更光滑，可以使在粘贴显示设备的显示面板时更牢固。如图6所示，为一种所制作的显示设备背板的示意图；如图7所示，为一种所制作的显示设备背板的局部放大示意图。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种显示设备背板制作方法，按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体，其中，所述第一切断边缘为对所述第一角部进行切料处理之后所形成，所述第二切断边缘为对所述第二角部进行切料处理之后所形成；将所述背板主体中的第一区域朝靠近所述背板主体的第一表面的方向进行弯折，其中，所述第一区域包含沿顺时针方向依次连接的第一边缘、所述第一切断边缘、第二边缘、所述第二切断边缘和第三边缘；将弯折后的所述第一区域中的第二区域朝靠近所述第一表面的方向进行弯折，并控制所述第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制所述第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，获得包含C型折弯结构的显示设备背板；其中，所述第二区域包含沿顺时针方向依次连接的所述第一边缘、所述第一切断边缘、所述第二边缘、所述第二切断边缘和所述第三边缘。这样，利用角部挤料成型工艺代替角部焊接成型方案，无需使用激光焊接设备和打磨设备，制造工艺简单，且节约成本。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种显示设备背板制作方法，其特征在于，包括：
按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体，其中，所述第一切断边缘为对所述第一角部进行切料处理之后所形成，所述第二切断边缘为对所述第二角部进行切料处理之后所形成；
将所述背板主体中的第一区域朝靠近所述背板主体的第一表面的方向进行弯折，其中，所述第一区域包含沿顺时针方向依次连接的第一边缘、所述第一切断边缘、第二边缘、所述第二切断边缘和第三边缘；
将弯折后的所述第一区域中的第二区域朝靠近所述第一表面的方向进行弯折，并控制所述第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制所述第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，获得包含C型折弯结构的显示设备背板；其中，所述第二区域包含沿顺时针方向依次连接的所述第一边缘、所述第一切断边缘、所述第二边缘、所述第二切断边缘和所述第三边缘。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述背板主体中的第一区域朝靠近所述背板主体的第一表面的方向进行弯折，包括：
将所述第一区域朝靠近所述第一表面的方向进行90度弯折。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将弯折后的所述第一区域中的第二区域朝靠近所述第一表面的方向进行弯折，包括：
将所述第二区域，朝靠近所述第一表面的方向弯折45度；
将朝靠近所述第一表面的方向弯折45度的所述第二区域，朝靠近所述第一表面的方向弯折45度，以使弯折后的所述第二区域与所述第一表面平行。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述控制所述第一切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作，以及控制所述第二切断边缘中互相接触的各个部分进行挤料动作的步骤之后，所述方法还包括：
对弯折后的所述第二区域中与所述第一表面平行，且远离所述第一表面的目标平面中，所述第一切断边缘中各个部分之间互相接触的区域进行拍平操作，对所述第二切断边缘中各个部分之间互相接触的区域进行拍平操作。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述按照预设切割方式对显示设备背板料片所包含的四个角部中相邻的第一角部和第二角部进行切料处理，获得包含第一切断边缘和第二切断边缘的背板主体的步骤之后，所述方法还包括：
对所述第一切断边缘和所述第二切断边缘进行压毛边处理。
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