CN103302450A - 一种钣金角位成形方法及使用该方法的弯角成形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金成形的技术领域，更具体地，涉及一种钣金角位成形方法及使用该方法的弯角成形机。一种钣金角位成形方法，包括以下步骤：S1.板材裁剪，S2.折边，S3.角位成形，S4.修剪，S5.完成。本发明在加工钣金角位和柔性位时不使用焊接和打磨的冷挤压成形装备；本发明提高了加工效率，一个门板钣金（4个角）加工时间只需不到一分钟，节省了加工时间及等候时间，节省人力；本发明用模具使门角冷弯成形，无需加热而令材质变异；减少多台焊机完成的工作，现在只需用一台弯角成形机就可以完成，大量节省了场地，也节省电费，同时也减少碳排放，既环保有节省场地，同时节省搬运费和搬运工人的成本，节省了焊接的环节。

Description

一种钣金角位成形方法及使用该方法的弯角成形机

技术领域

本发明涉及钣金成形的技术领域，更具体地，涉及一种钣金角位成形方法及使用该方法的弯角成形机。

背景技术

传统的角位成形方法是：裁剪板料→折边→焊接→打磨→成形。这种方法生产钣金门角，效率低，焊接和打磨需要经过几个工序完成，花费大量的人力，焊接和打磨工序需要1至2人的完成，而且焊接工人比较难招，工价要求高，花费大量的工价；用手工焊接门角时强度不好，且有时可能会漏焊，打磨的光洁度不好，容易腐蚀，产品的品质得不到保证，特别是一些要求高的配电户外柜，需要防水性能好的柜子；需要多台大功率的焊接完成，浪费场地和电能，产生大量的碳排放；使用焊接打磨加工方法，是先焊接再打磨两道工序，而且不能在一个场地完成，所以要把焊接好的产品搬到打磨的车间，花费大量的运费，焊接打磨产生粉尘和噪声，污染环境，影响工人监控；而且焊接是对人身体有害的工作，不宜长久从事该工作，所以工人不好招。折边和焊接的工艺存在，折边位不美观。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的首要目的是提供一种简单而且效率高、可降低成本的钣金角位成形方法。进一步的，提供使用该方法的弯角成形机，该弯角成形机结构简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钣金角位成形方法，包括以下步骤：

S1. 板材裁剪：板材开料，板材包括第一板材边和第二板材边、第一板材边与第二板材边之间为角位，将板材裁剪成适应门板的尺寸，角位裁料；在折边之前开料，角位处要裁料部分料，防止角位成形时起皱和开裂的现象。

S2. 折边：用折边机将第一板材边、第二板材边与板材的平面呈一定角度弯折；这样，可将角位以外的部分首先成形。

S3. 角位成形：对角位进行滚压，使角位形成需要的角位形状；此步骤中，角位的成形工具是角位滚压的模具，模具根据角位的形状要求设计，根据不同的需要形状，设计不同的模具。

S4. 修剪：将步骤S3后中角位处形成的多余裁料修剪；修剪工位的修剪工具，是修剪模，修剪模根据角位形状设计，不同形状，换不同的修剪模冲压和修剪，其动力可以是液压压床，也可以是机械冲床。

S5. 完成：形成钣金角位。

一种使用上述钣金角位成形方法的弯角成形机，其中，其中，弯角成形机包括液压装置、滚压装置、修剪装置和电控装置，电控装置分别与液压装置、滚压装置、修剪装置电连接。当使用折边机将第一板材边、第二板材边与板材的平面呈一定角度弯折后，将板材放置在弯角成形机上，根据不同的角位形状，可以转换不同的滚压模具，然后通过滚压装置对板材进行滚压的工艺流程，形成预期的角位形状；然后再通过修剪模具，利用修剪装置角位处形成的多余裁料修剪，这样，即可简单快捷的完成钣金角位的成形。

进一步的，所述的电控装置包括设于电控装置主体内的控制电路板，设于电控装置主体表面的操作按键和显示屏，操作按键、显示屏分别与控制电路板电连接，控制电路板分别与液压装置、滚压装置、修剪装置电连接。用户通过操作按键可方便的选择需要滚压的模具，和不同的修剪模具，然后通过显示屏可显示出用户选择的模具，通过操作按键即可开启滚压、修剪的功能，其自动化的程度高。

与现有技术相比，有益效果是：本发明在加工钣金角位和柔性位时不使用焊接和打磨的冷挤压成形装备；本发明提高了加工效率，一个门板钣金（4个角）加工时间只需不到一分钟，节省了加工时间及等候时间，节省人力；本发明用模具使门角冷弯成形，无需加热而令材质变异；减少多台焊机完成的工作，现在只需用一台弯角成型机就可以完成，大量节省了场地，也节省电费，同时也减少碳排放，既环保有节省场地，同时节省搬运费和搬运工人的成本，节省了焊接的环节，保障了人们的身体健康。

附图说明

图1是实施例1的整体流程示意图。

图2是实施例1的板材整体立体结构示意图。

图3是实施例1的弯角成形机整体模块示意图。

具体实施方式

实施例1

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种钣金角位成形方法，其中包括以下步骤：

S1. 板材裁剪：板材1开料，板材1包括第一板材边11和第二板材边12、第一板材边11与第二板材边12之间为角位13，将板材1裁剪成适应门板的尺寸，角位13裁料；如图1的a中，在折边之前开料，角位13处要裁料部分料，防止角位成形时起皱和开裂的现象，裁料后如b中所示。

S2. 折边：将第一板材边11、第二板材边12与板材1的平面呈一定角度弯折；这样，可将角位13以外的部分首先成形，如图c中，角位13在折边机处理后会出现变形；

S3. 角位成形：对角位13进行滚压，使角位13形成需要的角位形状；此步骤中，角位13的成形工具是角位滚压的模具，模具根据角位的形状要求设计，根据不同的需要形状，设计不同的模具，如图d中，经滚压工艺后的板材1消除了异常的形状，角位13形成与第一板材边11、第二板材边12平行的形状；

S4. 修剪：将步骤S3后中角位13处形成的多余裁料修剪；修剪工位的修剪工具，是修剪模，修剪模根据角位形状设计，不同形状，换不同的修剪模滚压和修剪，其动力可以是液压，也可以是机械。经步骤S4后，形成如图e中规则的角位13；

S5. 完成：形成钣金角位。这样，提高了加工效率，一个门板钣金（4个角）加工时间只需不到一分钟，节省了加工时间及等候时间，节省人力；本发明用模具使门角冷弯成形，无需加热而令材质变异；减少多台焊机完成的工作，现在只需用一台弯角成形机就可以完成。

如图2所示，为板材1的左下角为经过折边工艺后的形状，角位13在折边机处理后会出现变形；图中右下角为经过角位成形工艺后的形状，角位13向上突出一小块，此时，需要对角位13进行修剪工艺处理，即可形成钣金角位。

如图3所示，一种使用上述钣金角位成形方法的弯角成形机，其中，其中，弯角成形机包括液压装置、滚压装置、修剪装置和电控装置，电控装置分别与液压装置、滚压装置、修剪装置电连接。当使用折边机将第一板材边、第二板材边与板材的平面呈一定角度弯折后，将板材放置在弯角成形机上，根据不同的角位形状，可以转换不同的滚压模具，然后通过滚压装置对板材进行滚压的工艺流程，形成预期的角位形状；然后再通过修剪模具，利用修剪装置角位处形成的多余裁料修剪，这样，即可简单快捷的完成钣金角位的成形。

进一步的，所述的电控装置包括设于电控装置主体内的控制电路板，设于电控装置主体表面的操作按键和显示屏，操作按键、显示屏分别与控制电路板电连接，控制电路板分别与液压装置、滚压装置、修剪装置电连接。用户通过操作按键可方便的选择需要滚压的模具，和不同的修剪模具，然后通过显示屏可显示出用户选择的模具，通过操作按键即可开启滚压、修剪的功能，其自动化的程度高。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钣金角位成形方法，其特征在于包括以下步骤：

S1. 板材裁剪：板材（1）开料，板材（1）包括第一板材边（11）和第二板材边（12）、第一板材边（11）与第二板材边（12）之间为角位（13），将板材（1）裁剪成适应门板的尺寸，角位（13）裁料；

S2. 折边：将第一板材边（11）、第二板材边（12）与板材（1）的平面呈一定角度弯折；

S3. 角位成形：对角位（13）进行滚压，使角位（13）形成需要的角位形状；

S4. 修剪：将步骤S3后中角位（13）处形成的多余裁料修剪；

S5. 完成：形成钣金角位。

2.一种使用权利要求1所述方法的弯角成形机，其特征在于，弯角成形机包括液压装置、滚压装置、修剪装置和电控装置，电控装置分别与液压装置、滚压装置、修剪装置电连接。

3.根据权利要求2所述的弯角成形机，其特征在于，所述的电控装置包括设于电控装置主体内的控制电路板，设于电控装置主体表面的操作按键和显示屏，操作按键、显示屏分别与控制电路板电连接，控制电路板分别与液压装置、滚压装置、修剪装置电连接。

4.根据权利要求2所述的弯角成形机，其特征在于，液压装置可为机械传动装置。

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