CN108994205B - 基于连续冷冲模制作钢锹的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金工具制造工艺，特别是一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺。带钢钢卷放置于带有开卷，然后带钢经平整机进行平整，平整后的带钢进入送料机，送料机向压力机按设定长度进行送料，带钢进入压力机后依次经连续冷冲模的七个工作段后，冲压成型，对已经成型完成的锹进行淬火，防锈处理及打包。生产效率得到明显的提高，人工费用大大降低，传统工艺需要十人左右协同完成的工作，本发明只需1至2人即可轻松完成，采用冷冲模冲压成型，即整个锹体成型过程，无需加热，室温下即可顺利成型，因而大大降低了能源的消耗，以及对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及连续生产钢锹的工艺，特别是一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺。
背景技术
钢锹作为日常工具与们的生活生产息息相关，尤其在农村来说，钢锹更是家家都不可缺少的工具。传统的钢锹的制造过程包括：断片，冲片，打眼，加热，打钢印，轧制成形，合裤，淬火，滚光，喷涂或油漆，开刃和打包。传统工艺存在如下不足：
1、生产过程复杂，生产效率低，劳动强度大，且需要多人协同作业。 2、手工开刃不匀称，影响锹的使用寿命。 3、淬火环节使用余温淬火，温度不稳定，导致硬度不稳定，致使锹的质量不稳定。 4、淬火环节使用亚硝酸钠与硝酸钠的溶液作为介质，严重危害作业人员的身体健康。 5、滚光环节费时、费事，过程复杂且高耗能，滚光过程中产生大量烟尘。
总的来讲，传统制锹工艺的主要问题在于：其工艺过程繁琐，人工费用高，劳动强度大，能源消耗高，污染环境等。目前，急需一种新工艺，来克服传统制锹工艺存在的问题。
发明内容
为解决传统制锹工艺中存在的人工费用高，劳动强度大，能源消耗高，污染环境等问题，本发明提供一种基于连续冷冲模钢锹的工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺，其步骤如下：
步骤一，将制锹用的带钢钢卷放置于带有开卷、辅助送料功能的托料架上，进行开卷；
步骤二，开卷后的带钢经平整机进行平整，经平整机平整后的带钢进入送料机；
步骤三，送料机按照生产频率及产品的尺寸要求，控制送料频率及长度，将带钢送至装有连续冷冲模的压力机，进行冲压成型；
步骤四，进入压力机工作区的带钢依次经过连续冷冲模的七个工作段，逐步冲压成形，在此过程中，压力机每完成一次行程，在电气控制下送料机向压力机送入设定长度的带钢，进行连续冲压，其中连续模工作段的作业步骤如下：
第一工作段：进行毛片冲裁，完成锹柄一端的冲裁，冲制锹身与锹柄部的钢印，以及锹把处的冲孔工作；
第二工作段：完成锹柄另一端的冲裁及冲裁制锹的毛片；
第三工作段：完成鼻梁部位的第一次粗成型；
第四工作段：完成鼻梁部位的第二次粗成型；
第五工作段：完成鼻梁部位的第三次成型以及完成锹裤的初步成型；
第六工作段：完成鼻梁部位大小成型，完成锹裤部位的最终成型；
第七工作段：完成锹身部位的完整成型，包括锹边和鼻梁角度和锹身角度，及锹身两侧锹边的完整成型，完成拓刃，及最后的切断分离工作；
步骤五，步骤三中已经制作成形的锹放置在滚带机上，通过电淬火炉加温至800℃，然后将锹挂起经过淬火油；
步骤六，对淬火完毕的锹进行最后的表面防锈处理并打包。
采用上述技术方案的本发明，与传统制锹工艺相比，其有益效果是：
生产效率得到明显的提高，人工费用大大降低，传统工艺需要十人左右协同完成的工作，本发明只需1至2人即可轻松完成，采用冷冲模冲压成型，即整个锹体成型过程，无需加热，室温下即可顺利成型，因而大大降低了能源的消耗以及对环境的污染。
本发明进一步的优化方案是：
步骤四中带钢通过连续冷冲模的第一工作段、第二工作段、第五工作段、第六工作段和第七工作段，逐步地进行锹体与料体的分离。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，详述本发明。
如图1所示，本实施例的具体其步骤如下：
步骤一，将制锹用的带钢钢卷放置于带有开卷、辅助送料功能的托料架上，进行开卷。
步骤二，开卷后的带钢经平整机进行平整，经平整机平整后的带钢进入送料机。
步骤三，送料机按照生产频率及产品的尺寸要求，控制送料频率及长度，将带钢送至装有连续冷冲模的压力机，进行冲压成型。
步骤四，进入压力机工作区的带钢依次经过连续冷冲模的七个工作段，逐步冲压成形，在此过程中，压力机每完成一次行程，在控制作用下送料机向压力机送入设定长度的带钢，进行连续冲压，其中连续模工作段的作业步骤如下：
第一工作段：进行毛片冲裁，完成锹柄一端的冲裁，冲制锹身与锹柄部的钢印，以及锹把处的冲孔工作。
第二工作段：完成锹柄另一端的冲裁及冲裁制锹的毛片。
第三工作段：完成鼻梁部位的第一次粗成型。第一次粗成型做出鼻梁部的粗轮廓，为第二次粗成型做准备,鼻梁部位的外形尺寸能够达到完成度达到50%。
第四工作段：完成鼻梁部位的第二次粗成型。二次粗成型后鼻梁部位的外形尺寸能够达到完成度达到80%
第五工作段：完成鼻梁部位的第三次成型以及完成锹裤的初步成型。经第三次成型的鼻梁部位尺寸完成度达到90%，锹裤的初步成型达到完整形状的80%。
第六工作段：完成鼻梁部位大小成型，完成锹裤部位的最终成型。上述采用分次成型的目的是因为，在弯曲回弹力的作用下一次弯曲成型非常困难，而且如果压力过大会使材料产生裂纹，甚至拉断。
第七工作段：完成锹身部位的完整成型，包括锹边和鼻梁角度和锹身角度，及锹身两侧锹边的完整成型，完成拓刃，及最后的切断分离工作。
步骤四中带钢通过连续冷冲模的第一工作段、第二工作段、第五工作段、第六工作段和第七工作段，逐步地进行锹体与料体的分离。
步骤五，步骤三中已经制作成形的锹放置在滚带机上，通过电淬火炉加温至800℃，然后将锹挂起经过淬火油。
步骤六，对淬火完毕的锹进行最后的表面防锈处理并打包。
与传统制锹工艺相比较，本实施例的有益效果如下：
节省人工成本，原本成型环节由9人变为1或2人就能够轻松完成作业。大大的提高了产品的质量，同时能够保证极高的良品率，将良品率从传统工艺下的70%～80%提高到了99.99%。能源更加洁净，用天然气改为用电。工艺用料更加环保，热处理环节使用的介质由亚硝酸钠和硝酸钠改为淬火油；传统工艺中滚光环节产生的烟尘和噪音，不存在于本实施例中。淬火温度可以控制，导致生产废料（如氧化皮等)的消失。生产效率大大提升，日产量可由8000把左右提高到16000把以上。生产线维修周期延长约50倍。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，本领域专业技术人员能够在本发明基础上做出的相应变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (1)
1.一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺，按照如下步骤进行：
步骤一，将制锹用的带钢钢卷放置于带有开卷、辅助送料功能的托料架上，进行开卷；
步骤二，开卷后的带钢经平整机进行平整，经平整机平整后的带钢进入送料机；
步骤三，送料机按照生产频率及产品的尺寸要求，控制送料频率及长度，将带钢送至装有连续冷冲模的压力机，进行冲压成型；
步骤四，进入压力机工作区的带钢依次经过连续冷冲模的七个工作段，逐步冲压成形，在此过程中，压力机每完成一次行程，在电气控制作用下送料机向压力机送入设定长度的带钢，进行连续冲压，其中连续模工作段的作业步骤如下：
第一工作段：进行毛片冲裁，完成锹柄一端的冲裁，冲制锹身与锹柄部的钢印，以及锹把处的冲孔工作；
第二工作段：完成锹柄另一端的冲裁及冲裁制锹的毛片；
第三工作段：完成鼻梁部位的第一次粗成型；
第四工作段：完成鼻梁部位的第二次粗成型；
第五工作段：完成鼻梁部位的第三次成型以及完成锹裤的初步成型；
第六工作段：完成鼻梁部位大小成型，完成锹裤部位的最终成型；
第七工作段：完成锹身部位的完整成型，包括锹边和鼻梁角度和锹身角度，及锹身两侧锹边的完整成型，完成拓刃，及最后的切断分离工作；
步骤五，步骤四中已经制作成形的锹放置在滚带机上，通过电淬火炉加温至800℃，然后将锹挂起经过淬火油；
步骤六，对淬火完毕的锹进行最后的表面防锈处理并打包；
步骤四中带钢通过连续冷冲模的第一工作段、第二工作段、第五工作段、第六工作段和第七工作段，逐步地进行锹体与料体的分离。
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