CN104012197A - 锯齿锨及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种锯齿锨，包括锨身，与锨身为一体的锨裤，所述的锨身上带有宽度为15mm-5mm的锯齿，锯齿分布在锨身的前面，长度为70-80mm，占锨身身长的1/4。其加工工艺分为：主体模具加工，锯齿模具加工，钻孔，组装，在锯齿上下模的中间，与前期的上下模钻孔同轴的位置钻孔，并且把锯齿上模与锯齿下模的孔钻出螺丝扣；将成型模具经过加热、成型、卷裤、淬火、前处理、喷塑系列工序，带有锯齿锨的产品加工完成。本发明的前部分压制呈锯齿型，增加了使用强度、锋利度，一次完成多种功能，使用安全。本发明克服了现有铁锨强度低、表面粗糙等缺陷，继而在达到高效率、低成本、增强使用性能的同时，提高了使用效率和经济效益。

Description

锯齿锨及其加工工艺

技术领域：

本发明涉及一种锨及加工工艺，具体地说是涉及一种工具用锨以及将锨的刃口处加工成锯齿型的锯齿锨及其加工工艺。

背景技术：

当前常用的农工具铁锨产品，其锨身一般为开刃的圆弧状，生产工艺大多数采用直接生产制造，只能用做挖、掘、铲等使用，但有些材料（如树根、树枝）不仅需要挖掘，还需要锯型物才能割断，这时如果周边没有此类工具的话，工作不能正常进行并完成。再有，开刃角度不同，也会影响产品的表面质量、使用性能，造成其强度低，不能满足客户要求，从而使作业效率低，起不到定向作业的效果。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，一是提供一种能起到挖、掘、铲、锯等多功能的作用，同时使其强度增加，确保在使用过程中发挥多种功能，操作者不会因工具缺少而停止工作的锯齿锨；二是提供一种模具加工一体成型，工艺科学的锯齿锨加工工艺。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种锯齿锨，包括锨身，与锨身为一体的锨裤，其特征在于，所述的锨身上带有宽度为15mm-5mm的锯齿，锯齿分布在锨身的前面，长度为70-80mm，占锨身身长的1/4。

进一步，所述锨身前端开刃，锯齿距离锨身尖部开刃处40-50mm设置，锯齿宽度自上往下由15mm渐变至5mm，形成弧形状。

进一步，所述锯齿的开刃角度为45°。

一种锯齿锨的加工工艺，其特征在于，该工艺包括成型磨具加工工艺和生产加工工艺，具体步骤是：

a.主体模具加工：采用两块模板，首先把主体上模和主体下模按设计尺寸进行加工，确认准确无误后，再把45#材料牢固装夹在加工中心上，在锯齿处留有空位，根据编制好的程序进行成型模具加工，经过粗加工、精加工工序，最后完成上下模具主体的成型加工； 

b.锯齿模具加工：选用两块45#材料作为磨具加工原料，锯齿上模和锯齿下模按设计尺寸进行加工，确认准确无误后，再把45#材料牢固装夹在加工中心上，根据编制好的程序进行成型模具加工，经过粗加工、精加工工序，最后完成上下锯齿模具的成型加工；

c.钻孔：将主体模具稳固放置钻孔设备上，在上下模空位中间，与后期的锯齿模具钻孔同轴的位置钻孔，上模与下模分别钻出两个通孔；

d.组装：将上模稳固在平面位置，将锯齿上模分别放入上模的空位里，孔位同轴，再用上模螺丝从上模的底部穿过，与锯齿上模的锥孔连接，这样就把锯齿模具牢牢的连接在上模里；用同样的方法把下模与锯齿下模装配；

e.将锯齿模具稳固放置钻孔设备上，在锯齿上下模的中间，与前期的上下模钻孔同轴的位置钻孔，并且把锯齿上模与锯齿下模的孔钻出螺丝扣；

f.将加工组装好的成型模具，按位置调至好，固接在摩擦压力机上，在裤部及尖部焊制定位挡块，按设计好的尺寸冲裁出型片，再经过加热、成型、卷裤、淬火、前处理、喷塑系列工序，带有锯齿锨的产品加工完成。

进一步，所述的两块45#材料的周边尺寸要求比产品外型尺寸加大20mm。

进一步，所述的锯齿模具外形尺寸要比主体在锯齿处留有空位的周边尺寸小2mm。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的加工工艺的有益效果是：将原料按事先设计好的尺寸加工出冲裁模具，进行冲压；再把型片经过加热、成型、卷裤、摘件、前处理、喷塑、固化，最后开刃，上防锈油，包装，即增加了产品强度，又减少了工艺步骤，从而降低生产成本，提高经济效益。本发明提供的锯齿锨，锨的前部分压制呈锯齿型，增加了使用强度、锋利度，减少了操作者因使用多种工具的繁琐工步，使用安全，一次完成多种功能，消除安全隐患，确保使用者的人身安全。锨经过表面处理后，产品不容易生锈，能够确保产品的后处理效果，满足消费者的使用要求。整体美观、实用，克服了现有铁锨强度低、表面粗糙等缺陷，继而在达到高效率、低成本、增强使用性能的同时，提高了使用效率和经济效益。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的仰视图。

图3为锯齿锨的放大图。

图4是本发明的工艺流程图。

图中，锨身1、锨裤2、锨鼻梁3、锯齿4和锨开刃5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明所公开的这种锯齿掀是一种各工序均独立加工、成型的锯型掀，这种锯型掀可具备挖、掘、铲、锯等功能。它包括锨身1、锨裤2、锨鼻梁3、锯齿4和锨开刃5。具体结构见图1-3，

锨裤2、锨鼻梁3与锨身1为一体，所述的锨身1前端尖部为锨开刃5，在锨身1的前面两侧分别设置分布锯齿4，锯齿4距离锨身尖部锨开刃5处40-50mm设置，锯齿4宽度自上往下由15mm渐变至5mm，前宽后窄，形成弧形状。锯齿4长度为70-80mm，占锨身1身长的1/4。锯齿开刃，开刃角度为45°。

锯齿锨的加工工艺分为成型模具加工工艺和生产加工工艺：

按设计好的尺寸加工冲裁模具，冲压型片，然后定位冲孔；再经过加热，用压力机按定位卷裤、成型、淬火，转下道工序前处理；经过抛丸设备，清除表面氧化皮及附着物后转到涂装工序，经喷粉、固化，在下线处摘下后开亮刃，涂抹防锈油，防止开刃后生锈，操作者可以安全放心使用。

A.成型模具加工工艺实施例：

主体模具加工：采购两块45#或3Cr258、H13材料，两块45#或3Cr258、H13材料的周边尺寸比产品外型尺寸要加大20mm（含加工余量），首先把主体上模和主体下模按设计尺寸进行加工，经过打点机打点外形、焊接配件、UG进行模具设计、编程等过程，确认准确无误后，再把45#材料用虎钳牢固装夹在加工中心上，根据编制好的程序进行成型模具加工，经过粗加工、精加工等工序，最后完成上下模具主体的成型加工；加工过程中，一定要在锯齿处留有空位，以便安装锯齿模具。

2、锯齿模具加工：采购两块45#或3Cr258、H13材料，周边尺寸要求比产品外型尺寸要加大20mm（含加工余量），两块锯齿上模和两块锯齿下模按设计尺寸进行加工，经过打点机打点外形、焊接配件、UG进行模具设计、编程等过程，确认准确无误后，再把45#或3Cr258、H13材料用虎钳牢固装夹在加工中心上，根据编制好的程序进行成型模具加工，经过粗加工、精加工等工序，最后完成上下锯齿模具的成型加工；锯齿模具外形尺寸要比主体在锯齿处留有空位的周边尺寸小2mm，便于后续装配。

3、钻孔：把经过加工好的主体模具稳固放置在钻孔设备上，用适合上下模螺丝的钻头钻出孔，孔的位置设计在上下模空位中间，与后期的锯齿模具钻孔同轴，上模与下模分别钻出两个通孔。把经过加工好的锯齿模具稳固放置钻孔设备上，用同样适合上下模螺丝的钻头钻出孔，孔的位置设计在锯齿上下模的中间，与上述的上下模钻孔同轴，并且把两块锯齿上模与两块锯齿下模的孔用丝锥钻出螺丝扣，为后期的螺丝安装紧固做准备。

4、组装：一切前期工作准备就绪后，把上模稳固在平面位置，将两块锯齿上模分别放入上模的空位里，孔位同轴，再用上模螺丝从上模的底部穿过，与两块锯齿上模的锥孔连接，这样就把锯齿模具牢牢的连接在上模里；用同样的方法把下模与锯齿下模装配。

5、经过以上工序，上下模具形成了装配整体。

生产加工工艺实施例见附图4

1.材料下料：将原料按设计好的尺寸切断所需规格，确保产品周边的光滑，防止残留周边的毛刺伤及操作者手部，并且不影响其美观度。

2、用冲裁模冲片；将原料切断后，用设计制作好的冲裁模具冲压、冲孔；

3.用事先设计加工好的成型模具成型，型片成型加热温度为880-950°C,锯齿距离尖部长度40-50mm，锯齿宽度由15mm渐变至5mm，形成弧形状，与产品的尖部配合得体，锯齿长度70-80mm，占整支产品身长的1/4。

4.卷裤：用卷裤机进行卷裤。

5.淬火：将经过卷裤后的产品淬火，淬火温度为350-380°C。

6.前处理：为了保证后期的表面处理质量，产品成型后经过抛丸设备进行表面处理，去除氧化皮，使表面光亮，为喷塑做前期准备。

7.喷塑：用经过处理的无氧化皮的产品，将塑粉经过静电喷塑设备、经过固化室加温，牢固附着在产品表面，美观、实用。  

8.把经过喷塑过、固化好的产品，将刃部用开刃机开刃，角度45°，以增加产品的锋利度，减少操作者的劳动强度，更适合后期处理工作。

9.用细毛笔蘸防锈油轻轻涂抹，防止开刃处生锈，确保产品的长期有效利用。

10.将合格产品按客户要求包装后入库，等待发货。

为了保证后期的表面处理质量，把加工组装好的成型模具，按位置调至好，固接在摩擦压力机上，在锨的裤部及尖部焊制定位挡块。按设计好的尺寸冲裁出型片，再经过加热、用压力机按定位卷裤、成型、淬火、转下道工序前处理、喷塑等系列工序，带有锯齿锨的产品就加工完成。产品经过抛丸设备，清除表面氧化皮及附着物后转到涂装工序，经喷粉、固化，在下线处摘下后开亮刃，涂抹防锈油，防止开刃后生锈，操作者可以安全放心使用。

 

上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锯齿锨，包括锨身，与锨身为一体的锨裤，其特征在于，所述的锨身上带有宽度为15mm-5mm的锯齿，锯齿分布在锨身的前面，长度为70-80mm，占锨身板长的1/4。

2.根据权利要求1所述的锯齿锨，其特征在于，所述锨身前端开刃，锯齿距离锨身尖部开刃处40-50mm设置，锯齿宽度自上往下由15mm渐变至5mm，形成弧形状。

3.根据权利要求1或2所述的锯齿锨，其特征在于，所述锯齿的开刃角度为45°。

4.一种如权利要求1所述的锯齿锨的加工工艺，其特征在于，该工艺包括成型磨具加工工艺和生产加工工艺，具体步骤是：

a.主体模具加工：采用两块模板，首先把主体上模和主体下模按设计尺寸进行加工，确认准确无误后，再把45#材料牢固装夹在加工中心上，在锯齿处留有空位，根据编制好的程序进行成型模具加工，经过粗加工、精加工工序，最后完成上下模具主体的成型加工； 

b.锯齿模具加工：选用两块45#材料作为磨具加工原料，锯齿上模和锯齿下模按设计尺寸进行加工，确认准确无误后，再把45#材料牢固装夹在加工中心上，根据编制好的程序进行成型模具加工，经过粗加工、精加工工序，最后完成上下锯齿模具的成型加工；

c.钻孔：将主体模具稳固放置钻孔设备上，在上下模空位中间，与后期的锯齿模具钻孔同轴的位置钻孔，上模与下模分别钻出两个通孔；

d.组装：将上模稳固在平面位置，将锯齿上模分别放入上模的空位里，孔位同轴，再用上模螺丝从上模的底部穿过，与锯齿上模的锥孔连接，这样就把锯齿模具牢牢的连接在上模里；用同样的方法把下模与锯齿下模装配；

e.将锯齿模具稳固放置钻孔设备上，在锯齿上下模的中间，与前期的上下模钻孔同轴的位置钻孔，并且把锯齿上模与锯齿下模的孔钻出螺丝扣；

f.将加工组装好的成型模具，按位置调至好，固接在摩擦压力机上，在裤部及尖部焊制定位挡块，按设计好的尺寸冲裁出型片，再经过加热、成型、卷裤、淬火、前处理、喷塑系列工序，带有锯齿锨的产品加工完成。

5.根据权利要求4所述的锯齿锨的加工工艺，其特征在于，所述的两块45#材料的周边尺寸要求比产品外型尺寸要加大20mm。

6.根据权利要求4所述的锯齿锨的加工工艺，其特征在于，所述的锯齿模具外形尺寸要比主体在锯齿处留有空位的周边尺寸小2mm。