CN203112690U - 一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具 - Google Patents

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刘佩璋
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Abstract

本实用新型公开了一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,包括一夹持柄,所述夹持柄与一刀体连接,所述刀体沿轴向依次设有刀头、直倒边区和精修倒边区,所述刀头和直倒边区的外表面镀有第一金刚石砂层,所述精修倒边区的外表面镀有第二金刚石砂层。本实用新型既可用于对触摸屏玻璃进行钻孔加工,又可用于倒边加工,减少了加工过程的换刀工步,降低劳动强度,提高加工效率,从而降低加工成本;同时,还减少了因不同刀具的制造差异而带来的装夹误差,从而提高加工精度。

Description

一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备领域,尤其涉及一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具。
背景技术
随着触控技术的不断发展与成本的进一步降低,尤其是苹果手机的出现,在全球更是掀起了一波触控面板热潮。触摸屏玻璃的高效高精度加工成为众多企业关注的焦点。在玻璃加工领域,金刚石工具与普通工具相比具有加工质量好,使用寿命长等优点,因此金刚石工具成为触摸屏玻璃加工的优选工具。但以往的触摸屏玻璃加工中,一般需要通过对触摸屏玻璃进行钻孔、磨边、外缘成形及精修整等多道工序加工以降低玻璃的崩边量,满足加工要求。这样,一方面由于多把刀具的使用,增加了加工成本,并且需要频繁换刀,延长了加工时间,降低效率;另一方面因为不同刀具的制造精度有差异,必然会增大刀具的装夹定位误差,使得触摸屏玻璃加工精度低,既满足不了现在快速发展的技术需求,更满足不了触摸屏玻璃“零崩边”的高精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术中至少需要两把金刚石刀具才能实现对触摸屏玻璃的钻孔和外形加工,并且加工成本高,加工效率和加工精度低等缺点,而提供一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,包括一夹持柄,所述夹持柄与一刀体连接,所述刀体沿轴向依次设有刀头、直倒边区和精修倒边区,所述刀头和直倒边区的外表面镀有第一金刚石砂层,所述精修倒边区的外表面镀有第二金刚石砂层。
进一步说,所述刀体上还设有外形精倒边变区和外形粗倒边区,所述外形精倒边区的外表面镀有第二金刚石砂层,所述外形粗倒边区的外表面镀有第一金刚石砂层。
具体地说,所述第一金刚石砂层的金刚石粒径为350-500目,所述第二金刚石砂层的金刚石粒径为600-1500目。
进一步说,上述所述精修倒边区内设有一精修倒边槽,所述外形精倒边区设有一外形精倒边槽,所述精修倒边槽和外形精倒边槽的槽深为0.25-0.65mm,所述精修倒边槽和外形精倒边槽的夹角为60-120°。
进一步说,所述第一金刚石砂层与第二金刚石砂层之间设有一分界槽。
具体地说,所述夹持柄呈圆柱型,所述夹持柄的直径为d1,3mm≤d1≤10mm,该夹持柄的长度为L1,20mm<L1<80mm。
优选地,所述夹持柄的直径为6mm。
优选地,所述夹持柄的直径为10mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型既可用于对触摸屏玻璃进行钻孔加工,又可用于倒边加工,减少了加工过程的换刀工步,降低劳动强度,提高加工效率,从而降低加工成本;同时,还减少了因不同刀具的制造差异而带来的装夹误差,从而提高加工精度。
附图说明
图1为实施例1本实用新型的剖面示意图;
图2为实施例2本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
实施例1
参照图1,本实用新型提供的一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,包括夹持柄11、刀体12、第一金刚石砂层17、第二金刚石砂层16和分界槽13,本实施例中的刀具用于加工厚度为1.5mm的触摸屏玻璃,待加工孔的孔径为2mm。本实施例中刀具的总长为40mm,夹持柄11呈圆柱型,夹持柄11的长度为30mm,直径为6mm。(在其它实施例中,夹持柄11的长度在20-80mm的范围内,夹持柄11的直径在3-10mm的范围内,不影响本发明创造的效果。)夹持柄11的一端与刀体12的一端连接并一体成型。所述刀体12包括沿轴向依次设置的刀头125、直倒边区124和精修倒边区123。刀头125的直径为1.8mm,小于待加工孔的孔径。精修倒边区123内设有一精修倒边槽15,精修倒边槽15的槽深为0.5mm,夹角为90°。刀头125和直倒边区124的外表面镀有第一金刚石砂层17,金刚石粒径为400目(在其它实施例中,金刚石粒径可在350-500目范围内);精修倒边区123的外表面镀有第二金刚石砂层16,金刚石粒径为800目(在其它实施例中,金刚石粒径可在600-1500目范围内)。所述第一金刚石砂层17与第二金刚石砂层16之间设有一分界槽13,分界槽13的槽宽为0.4mm,夹角为90°。通过在两层金刚石砂层之间设置分界槽用于屏蔽不同粒径的金刚石砂,可降低刀具的加工难度。
实施例2
参照图2,本实用新型提供的一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,包括一夹持柄21、一刀体22、第一金刚石砂层27、第二金刚石砂层26和分界槽23,本实施例中的刀具用于加工厚度为1.5mm的触摸屏玻璃,待加工孔的孔径为1.2mm。本实施例中刀具的总长为60mm,夹持柄21呈圆柱型,夹持柄21的长度为40mm,直径为10mm。夹持柄21的一端与刀体22的一端连接并一体成型。所述刀体22包括沿轴向依次设置的刀头225、直倒边区224、精修倒边区223、外形精倒边区222和外形粗倒边区221。刀头225的直径为1mm,小于待加工孔的孔径。精修倒边区223内设有一精修倒边槽25,外形精倒边区222内设有一外形精倒边槽24,精修倒边槽25和外形精倒边槽24的槽深为0.5mm,夹角为100°。刀头225、直倒边区224和外形粗倒边区221的外表面镀有第一金刚石砂层27,金刚石粒径为400目;精修倒边区223和外形精倒边区222的外表面镀有第二金刚石砂层26,金刚石粒径为1000目。所述第一金刚石砂层27与第二金刚石砂层26之间设有分界槽。外形精倒边区222外表面的第二金刚石砂层与外形粗倒边区221外表面的第一金刚石砂层之间的分界槽23的槽宽为0.4mm,夹角为90°。因为当刀头的直径小于1.2mm时,分界槽的夹角为120-150°,宽度等于或大于6mm,小于直倒边区的长度,所以直倒边区224外表面的第一金刚石砂层27与精修倒边区226外表面的第二金刚石砂层26之间的分界槽的宽度为0.6mm,夹角为120°。通过在两层金刚石砂层之间设置分界槽用于屏蔽不同粒径的金刚石砂,可降低刀具的加工难度。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:包括一夹持柄(21),所述夹持柄(21)与一刀体(22)连接,所述刀体(22)沿轴向依次设有刀头(225)、直倒边区(224)和精修倒边区(223),所述刀头(225)和直倒边区(224)的外表面镀有第一金刚石砂层(27),所述精修倒边区(223)的外表面镀有第二金刚石砂层(26)。 
2.根据权利要求1所述用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述刀体(22)上还设有外形精倒边区(222)和外形粗倒边区(221),所述外形精倒边区(222)的外表面镀有第一金刚石砂层,所述外形粗倒边区(221)的外表面镀有第二金刚石砂层。 
3.根据权利要求1或2所述任一用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述第一金刚石砂层(27)的金刚石粒径为350-500目,所述第二金刚石砂层(26)的金刚石粒径为600-1500目。 
4.根据权利要求1或2所述任一用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述精修倒边区(223)内设有精修倒边槽(25),所述精修倒边槽(25)的槽深为0.25-0.65mm,所述精修倒边槽(25)的夹角为60-120°。 
5.根据权利要求2所述用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述外形精倒边区(222)设有外形精倒边槽(24),所述外形精倒边槽(24)的槽深为0.25-0.65mm,所述外形精倒边槽(24)的夹角为60-120°。 
6.根据权利要求1或2所述任一用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述第一金刚石砂层(27)与第二金刚石砂层(26) 之间设有一分界槽(23)。 
7.根据权利要求1或2所述任一用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述夹持柄(21)呈圆柱型,所述夹持柄(21)的直径为d1,3mm≤d1≤10mm,该夹持柄(21)的长度为L1,20mm<L1<80mm。 
8.根据权利要求1或2所述任一用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述夹持柄(21)的直径为6mm。 
9.根据权利要求1或2所述任一用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具,其特征在于:所述夹持柄(21)的直径为10mm。 
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