CN203030994U - 一种钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻铰刀，包括一体成型的刀头工作部和刀柄，所述刀头工作部包括麻花钻部、连接于麻花钻部后的铰刀部，所述刀柄有安装定位装置；所述定位装置包括设于刀柄上的刻度线以及相应刻度值和套接在刀柄上的橡胶套。本结构克服了加工孔的深度不精准的缺陷，提供一种改进后的钻铰刀，使加工速度更快，精度更高，节省加工时间，提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钻孔和孔加工的刀具，特别涉及一种麻花钻与铰刀设置为一体的钻铰刀。
背景技术
通常进行孔加工作业时，一般先使用麻花钻进行钻孔等粗加工作业，再使用铰刀对孔进行精加工，这样一来，需要至少使用两把刀具，且更换刀具时需要重新对刀校准，工作效率较低，不利于节约生产成本，费时费力；而且对于孔深度的加工，需要凭工人的经验进行操作，加大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻铰刀，可同时进行孔的粗加工与精加工，且对孔的深度加工精准。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种钻铰刀，包括一体成型的刀头工作部和刀柄，刀柄采用直柄型，所述刀头工作部包括麻花钻部、连接于麻花钻部后的铰刀部，所述刀柄部有安装定位装置，所述定位装置包括设于刀柄上的刻度线以及相应刻度值和套接在刀柄上的橡胶套。
进一步的，所述刻度值中的起始刻度值为刀头工作部的长度值。
进一步的，铰刀的齿数为四齿。
加工前，先推动橡胶套，调整到刀柄上的刻度值上标示某刻度线，所述刻度线即为所要加工的孔的深度；
然后进行加工，当被加工物件触碰到橡胶套时，加工完成，即可加工完成深度的孔。
优点：1、一把钻铰刀，可进行孔的粗加工与精加工，节省了更换刀具的时间，大大缩短了孔的加时间，提高了生产效率。2、所述刀柄上开设有定位装置，只需对孔的深度加工到刀柄某刻度线即可，橡胶套可对加工深度进行定位，而且加工过程中，工人可通过手感应橡胶套是否触碰到被加工件来判断孔的深度，减轻了操作工人的强度，并且是使得孔加工的深度的尺寸更精准 。
附图说明
图1为本实用新型钻铰刀中橡胶套未移到刻度线区域时的示意图。
图2为本实用新型钻铰刀中橡胶套移到刻度线区域时的示意图。
具体实施方式
如图 1、图2 所示，本实用新型为一种钻铰刀，包括一体成型的刀头工作部1和刀柄2，刀柄2采用直柄型，所述刀头工作部1包括麻花钻部3、连接于麻花钻部3后的铰刀部4，所述刀柄部有安装定位装置5，所述定位装置5包括设于刀柄上的一排刻度线、相应刻度值6和套接在刀柄上的橡胶套7。
铰刀的齿数为四齿。
加工前，先推动橡胶套7，调整到刀柄上的刻度值6上标示的50mm处，然后进行加工，当被加工物件触碰到橡胶套7时，加工完成，即可加工完成深度50mm的孔。
需要指出的是，所述刻度值6中的起始刻度值为刀头工作部1的长度值。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种钻铰刀，包括一体成型的刀头工作部和刀柄，刀柄采用直柄型，所述刀头工作部包括麻花钻部、连接于麻花钻部后的铰刀部，所述刀柄部有安装定位装置，其特征在于：所述定位装置包括设于刀柄上的刻度线以及相应刻度值和套接在刀柄上的橡胶套。
2.如权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述刻度值中的起始刻度值为刀头工作部的长度值。
3.如权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：铰刀的齿数为四齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220615668 CN203030994U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种钻铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220615668 CN203030994U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种钻铰刀 |
Publications (1)
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| CN203030994U true CN203030994U (zh) | 2013-07-03 |
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ID=48683135
Family Applications (1)
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| CN 201220615668 Expired - Fee Related CN203030994U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种钻铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203030994U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081468A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 高强度钢精密锥孔加工方法 |
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2012
- 2012-11-20 CN CN 201220615668 patent/CN203030994U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081468A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 高强度钢精密锥孔加工方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20131120 |