CN202667740U - U钻机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于数控机床进行钻孔加工的U钻机构，按照本实用新型提供的技术方案，所述U钻机构，在刀杆的前端部开设有两个刀片安装凹槽，两个刀片安装凹槽以刀杆的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽内固定安装有刀片。本实用新型结构简单、巧妙、合理、操作安全方便，能保证机床打孔的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控机床进行钻孔加工的钻头，尤其是一种U钻机构。
背景技术
现有技术中，数控机床进行钻孔加工，通常使用的钻头是麻花钻。但是使用麻花钻不能达到一个较高的切削速度，生产效率太低；而且麻花钻需要机床操作工进行修磨后才能使用，而操作工修磨的水平直接影响麻花钻修磨的好坏，进而影响钻孔精度，同时修磨也浪费大量的加工时间。
刀具U钻的出现，改变了传统的钻孔方式，它不需要进行修磨就能使用，不会因为刀具修磨的好坏对钻孔精度造成影响，同时，机床进行加工时，刀具能达到较高的切削速度，大大提高加工效率。但目前使用的U钻，都存在有一定的缺陷。常用的U钻都是使用的机夹刀片，两片刀片安装的位置不是中心对称的，是偏心，加工时，刀片都是单边切削，这样长时间加工以后，两片刀片发生磨损，但磨损程度不一致，在外圈切削的刀片的磨损较为严重。因为是单边切削，使得刀具单边承受的切削力变大。长时间保持这种情况，刀具易发生变形，往一边弯曲，造成加工时，刀具有跳动，不能准确定位，旋转直径变大，导致所钻出的孔直径变大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作安全方便、能准确定位并保证所钻孔尺寸精度的U钻机构。
按照本实用新型提供的技术方案，所述U钻机构，在刀杆的前端部开设有两个刀片安装凹槽，两个刀片安装凹槽以刀杆的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽内固定安装有刀片。
在刀杆的前端部固定有定心钻杆，定心钻杆与刀杆呈同轴设置，所述刀片设置在定心钻杆的外部，定心钻杆的切削刃口部分从刀片的前端部凸出。
本实用新型结构简单、巧妙、合理、操作安全方便，能保证机床打孔的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：该U钻机构，在刀杆1的前端部开设有两个刀片安装凹槽2，两个刀片安装凹槽2以刀杆1的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽2内固定安装有刀片3。
在刀杆1的前端部固定有定心钻杆4，定心钻杆4与刀杆1呈同轴设置，所述刀片3设置在定心钻杆4的外部，定心钻杆4的切削刃口部分从刀片3的前端部凸出。
刀杆1的前端部开有两个以刀杆1的轴线为中心对称线呈中心对称设置的刀片安装凹槽2，刀片3装入刀片安装凹槽2中，并用螺丝固定。同时，刀杆1的顶端的中心装有定心钻3，以便于钻孔时的定位。
初始时，刀具正确安装机床主轴上，当开始加工时，定心钻杆4的切削刃口部分先接触到工件表面，因定心钻杆4的定位作用，U钻不会在接触到工件表面时发生打滑现象，能保证孔的位置的准确性；当刀片3接触到工件进行切削时，因为两片刀片3的位置是中心对称的，使得两片刀片3承受的切削力是一样的，发生的磨损也一致，保证了刀杆1受到的力是均匀的，不会因为单边受力而导致刀杆1发生变形弯曲，最终影响孔的加工精度。
Claims (2)
1.一种U钻机构，其特征是：在刀杆（1）的前端部开设有两个刀片安装凹槽（2），两个刀片安装凹槽（2）以刀杆（1）的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽（2）内固定安装有刀片（3）。
2.如权利要求1所述的U钻机构，其特征是：在刀杆（1）的前端部固定有定心钻杆（4），定心钻杆（4）与刀杆（1）呈同轴设置，所述刀片（3）设置在定心钻杆（4）的外部，定心钻杆（4）的切削刃口部分从刀片（3）的前端部凸出。
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2012
- 2012-06-06 CN CN 201220265849 patent/CN202667740U/zh not_active Expired - Fee Related
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