CN202667740U - U钻机构 - Google Patents

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朱敏杰
周海龙
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Abstract

本实用新型涉及一种用于数控机床进行钻孔加工的U钻机构,按照本实用新型提供的技术方案,所述U钻机构,在刀杆的前端部开设有两个刀片安装凹槽,两个刀片安装凹槽以刀杆的轴线为对称中心线呈中心对称设置,在刀片安装凹槽内固定安装有刀片。本实用新型结构简单、巧妙、合理、操作安全方便,能保证机床打孔的加工精度。

Description

U钻机构
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控机床进行钻孔加工的钻头,尤其是一种U钻机构。
背景技术
现有技术中,数控机床进行钻孔加工,通常使用的钻头是麻花钻。但是使用麻花钻不能达到一个较高的切削速度,生产效率太低;而且麻花钻需要机床操作工进行修磨后才能使用,而操作工修磨的水平直接影响麻花钻修磨的好坏,进而影响钻孔精度,同时修磨也浪费大量的加工时间。
刀具U钻的出现,改变了传统的钻孔方式,它不需要进行修磨就能使用,不会因为刀具修磨的好坏对钻孔精度造成影响,同时,机床进行加工时,刀具能达到较高的切削速度,大大提高加工效率。但目前使用的U钻,都存在有一定的缺陷。常用的U钻都是使用的机夹刀片,两片刀片安装的位置不是中心对称的,是偏心,加工时,刀片都是单边切削,这样长时间加工以后,两片刀片发生磨损,但磨损程度不一致,在外圈切削的刀片的磨损较为严重。因为是单边切削,使得刀具单边承受的切削力变大。长时间保持这种情况,刀具易发生变形,往一边弯曲,造成加工时,刀具有跳动,不能准确定位,旋转直径变大,导致所钻出的孔直径变大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种操作安全方便、能准确定位并保证所钻孔尺寸精度的U钻机构。
按照本实用新型提供的技术方案,所述U钻机构,在刀杆的前端部开设有两个刀片安装凹槽,两个刀片安装凹槽以刀杆的轴线为对称中心线呈中心对称设置,在刀片安装凹槽内固定安装有刀片。
在刀杆的前端部固定有定心钻杆,定心钻杆与刀杆呈同轴设置,所述刀片设置在定心钻杆的外部,定心钻杆的切削刃口部分从刀片的前端部凸出。
本实用新型结构简单、巧妙、合理、操作安全方便,能保证机床打孔的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:该U钻机构,在刀杆1的前端部开设有两个刀片安装凹槽2,两个刀片安装凹槽2以刀杆1的轴线为对称中心线呈中心对称设置,在刀片安装凹槽2内固定安装有刀片3。
在刀杆1的前端部固定有定心钻杆4,定心钻杆4与刀杆1呈同轴设置,所述刀片3设置在定心钻杆4的外部,定心钻杆4的切削刃口部分从刀片3的前端部凸出。
刀杆1的前端部开有两个以刀杆1的轴线为中心对称线呈中心对称设置的刀片安装凹槽2,刀片3装入刀片安装凹槽2中,并用螺丝固定。同时,刀杆1的顶端的中心装有定心钻3,以便于钻孔时的定位。
初始时,刀具正确安装机床主轴上,当开始加工时,定心钻杆4的切削刃口部分先接触到工件表面,因定心钻杆4的定位作用,U钻不会在接触到工件表面时发生打滑现象,能保证孔的位置的准确性;当刀片3接触到工件进行切削时,因为两片刀片3的位置是中心对称的,使得两片刀片3承受的切削力是一样的,发生的磨损也一致,保证了刀杆1受到的力是均匀的,不会因为单边受力而导致刀杆1发生变形弯曲,最终影响孔的加工精度。

Claims (2)

1.一种U钻机构,其特征是:在刀杆(1)的前端部开设有两个刀片安装凹槽(2),两个刀片安装凹槽(2)以刀杆(1)的轴线为对称中心线呈中心对称设置,在刀片安装凹槽(2)内固定安装有刀片(3)。
2.如权利要求1所述的U钻机构,其特征是:在刀杆(1)的前端部固定有定心钻杆(4),定心钻杆(4)与刀杆(1)呈同轴设置,所述刀片(3)设置在定心钻杆(4)的外部,定心钻杆(4)的切削刃口部分从刀片(3)的前端部凸出。
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