CN105081468A - 高强度钢精密锥孔加工方法 - Google Patents

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胡晓玲
王丙杰
万丹
拓建峰
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Abstract

本发明提供了一种高强度钢精密锥孔加工方法，其特征在于：首先加工一组直孔，然后采用硬质合金整体铰刀，根据宝塔形孔的加工方式铰成锥孔，在铰刀上画出加工深度刻线配合测量。本发明解决高强度钢难加工材料精密锥孔加工的难题，可提高加工效率，保证加工质量。

Description

高强度钢精密锥孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种高强度钢精密锥孔加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
在航空制造领域，常采用高强度钢做结构件，如某型号机转轴材料30GrMnSiNi2A，热外理后σb=1665±100MPa，转轴上有4锥孔4×φ17.5H9锥度1：20K7与摇臂组合后开出，摇臂材料30GrMnSiNi2A，4锥孔为热处理后加工，材料硬度高，采用电火花打锥孔的方案。有如下技术缺陷：1）电火花打锥孔的精度低，难于保证精度要求，孔口呈喇叭口，粗糙度低，经过研磨后表面粗糙度有提高，但是孔口呈喇叭口状态没有改善。零件硬度高，HRC=50以上，普通的白钢刀硬度不够。的锥面与刀具的粘合面长，刀具受的扭矩大而容易折断。
2）加工效率低，电火花打一个孔要半天时间。
发明内容
为了解决上述解决高强度钢难加工材料精密锥孔加工的难题，本发明提供了一种高强度钢精密锥孔加工方法，可提高加工效率，保证加工质量。
本发明通过下述技术方案来实现。一种高强度钢精密锥孔加工方法，其特征在于：首先加工一组直孔，然后采用硬质合金整体铰刀，根据宝塔形孔的加工方式铰成锥孔。
进一步优选，在铰刀上画出加工深度刻线配合测量。
本发明的技术效果：
（1）采用硬质合金整体铰刀，克服材料硬度高，加工不动的困难。
（2）采用宝塔形孔的加工方案，以降低锥孔加工的粘合面。
（3）在铰刀上画出加工深度刻线配合测量，控制锥孔的尺寸精度。
附图说明
图1为高强度钢的宝塔孔的简图。
图2为实施例1的加工实例图。
具体实施方式
一种高强度钢精密锥孔加工方法，其特征在于：首先加工一组直孔，然后采用硬质合金整体铰刀，根据宝塔形孔（如图1所示）的加工方式铰成锥孔，在铰刀上画出加工深度刻线配合测量。加工时，采用铰刀加工多个圆柱孔，多个圆柱孔组成了锥孔，可根据尺寸形状需要可确定圆柱孔数量的多少和大小，以减少加工扭矩为降低刀具磨损为目的。
实施例1
图2中的加工实例来自某机型转轴锥孔的加工，材料30GrMnSiNi2A，热处理后σb=1665±100MPa，锥孔φ17.5H9锥度1：20K7，经过多次试验，按图2所示方法，先加工一组直孔，后用硬质合金铰刀依次加工圆柱孔φ16.05H29、φ16.25H25、φ16.5H20、φ16.75H15、φ17H10、φ17.25H5,加工完成后，多个圆柱孔构成了锥孔，成功的解决了加工瓶颈，为今后的类似加工提供了很好的借鉴作用。

Claims (2)

1.一种高强度钢精密锥孔加工方法，其特征在于：首先加工一组直孔，然后采用硬质合金整体铰刀，根据宝塔形孔的加工方式铰成锥孔。
2.根据权利要1所述的高强度钢精密锥孔加工方法，其特征在于：在铰刀上画出加工深度刻线配合测量。
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