CN214557699U - Pcd高光仿形圆弧刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCD高光仿形圆弧刀具，包括硬质合金刀杆，所述硬质合金刀杆的一端斜向开设有刀片安装槽和配重排屑槽，所述刀片安装槽内设置有PCD仿形刀片；所述PCD仿形刀片的一边形成仿形切削刃，所述仿形切削刃包括直线刃段和对称衔接在直线刃段两端的弧形刃段；所述刀片安装槽的底面和所述配重排屑槽的底面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角相等。利用该PCD高光仿形圆弧刀具进行仿形加工能提升产品尺寸精度、保持产品尺寸一致性好、高速切削实现高光高亮效果，高速加工时被工件受力小变形量小，适合超精密级薄壁加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿形刀具领域，具体的说，涉及了一种PCD高光仿形圆弧刀具。
背景技术
在3C电子产品领域，对手机铝合金中款圆弧成型有严苛的尺寸要求及高光要求，使得传统多把刀具组合式切削加工无法满足加工需求。且加工手机铝合金中款圆弧零件属于超精密薄壁加工，在加工过程中切削力不能太大，切削力太大会导致零件尺寸变形。而现有的硬质合金刀具并不能适合上述零件的加工。同时，现有的工艺路线，采用2只硬质合金刀具组合加工方式，需要3步工艺切削完成完成按加工，刀具寿命低加工时间长、无法满足大规模CNC加工应用。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种PCD高光仿形圆弧刀具，包括硬质合金刀杆，所述硬质合金刀杆的一端斜向开设有刀片安装槽和配重排屑槽，所述刀片安装槽内设置有PCD仿形刀片；
所述PCD仿形刀片的一边形成仿形切削刃，所述仿形切削刃包括直线刃段和对称衔接在直线刃段两端的弧形刃段；
所述刀片安装槽的底面和所述配重排屑槽的底面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角相等。
基于上述，位于所述硬质合金刀杆的端面处的配重排屑槽的深度值小于位于所述硬质合金刀杆的端面处的刀片安装槽的深度值。
基于上述，所述PCD仿形刀片上表面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值等于所述刀片安装槽的底面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值。
基于上述，所述刀片安装槽的底面和所述配重排屑槽的底面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值均为7度。
基于上述，所述PCD仿形刀片上表面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值为7度。
其中，所述仿形切削刃是由3D激光加工而形成的。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的PCD高光仿形圆弧刀具具有以下优点：
（1）相比现有的采用硬质合金刀具加工圆弧，该刀具仅需同一把刀具进行一次加工即可完成圆弧加工，缩短了加工时间；
（2）该PCD高光仿形圆弧刀具结构中带有轴向前角，能有效提高刀具进给提升加工效率，降低工件变形；
（3）该PCD高光仿形圆弧刀具与传统硬质合金相比，PCD刀具转速能提高50％、进给量提高250％、加工效率提升1.5倍且刀具使用寿命大幅提高；
（4）该PCD高光仿形圆弧刀具开有2个不同深度的配重排屑槽和刀片安装槽，能实现G2.5等级转速2万/分钟的动平衡要求，把刀具实际使用转速从8000转/分钟提升到16000转/分钟，从而为高光效果的实现奠定可靠基础。
因此，利用PCD高光仿形圆弧刀具进行仿形加工能提升产品尺寸精度、保持产品尺寸一致性好、高速切削实现高光高亮效果，高速加工时被工件受力小变形量小，适合超精密级薄壁加工。
附图说明
图1是本实用新型提供的PCD高光仿形圆弧刀具中配重排屑槽一侧结构示意图。
图2是本实用新型提供的PCD高光仿形圆弧刀具中刀片安装槽一侧结构示意图。
图3是本实用新型提供的PCD高光仿形圆弧刀具中的PCD刀片结构示意图。
图中：1、硬质合金刀杆；2、配重排屑槽；3、刀片安装槽；4、PCD仿形刀片；5、仿形切削刃；6、弧形刃段；7、直线刃段。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种PCD高光仿形圆弧刀具，如图1、图2和图3所示，包括硬质合金刀杆1，所述硬质合金刀杆1的一端斜向开设有刀片安装槽3和配重排屑槽2，所述刀片安装槽3内设置有PCD仿形刀片4。
所述PCD仿形刀片4的一边形成仿形切削刃5。所述仿形切削刃5包括直线刃段7和对称衔接在直线刃段7两端的弧形刃段6。
所述刀片安装槽3的底面和所述配重排屑槽2的底面与硬质合金刀杆1轴线之间的夹角相等。
其中，位于所述硬质合金刀杆1的端面处的配重排屑槽2的深度值小于位于所述硬质合金刀杆1的端面处的刀片安装槽3的深度值。
所述PCD仿形刀片4上表面与硬质合金刀杆1轴线之间的夹角值等于所述刀片安装槽3的底面与硬质合金刀杆1轴线之间的夹角值。
本实施例中，所述刀片安装槽3的底面和所述配重排屑槽2的底面与硬质合金刀杆1轴线之间的夹角值均为7度。
所述PCD仿形刀片4上表面与硬质合金刀杆1轴线之间的夹角值为7度。
其中，所述仿形切削刃是由3D激光加工而形成的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种PCD高光仿形圆弧刀具，包括硬质合金刀杆，其特征在于：所述硬质合金刀杆的一端斜向开设有刀片安装槽和配重排屑槽，所述刀片安装槽内设置有PCD仿形刀片；
所述PCD仿形刀片的一边形成仿形切削刃，所述仿形切削刃包括直线刃段和对称衔接在直线刃段两端的弧形刃段；
所述刀片安装槽的底面和所述配重排屑槽的底面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角相等。
2. 根据权利要求 1 所述的PCD高光仿形圆弧刀具，其特征在于：位于所述硬质合金刀杆的端面处的配重排屑槽的深度值小于位于所述硬质合金刀杆的端面处的刀片安装槽的深度值。
3. 根据权利要求2 所述的PCD高光仿形圆弧刀具，其特征在于：所述PCD仿形刀片上表面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值等于所述刀片安装槽的底面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值。
4.根据权利要求3所述的PCD高光仿形圆弧刀具，其特征在于：所述刀片安装槽的底面和所述配重排屑槽的底面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值均为7度。
5. 根据权利要求4 所述的PCD高光仿形圆弧刀具，其特征在于：所述PCD仿形刀片上表面与硬质合金刀杆轴线之间的夹角值为7度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022791690.0U CN214557699U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Pcd高光仿形圆弧刀具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022791690.0U CN214557699U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Pcd高光仿形圆弧刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214557699U true CN214557699U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78325049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022791690.0U Active CN214557699U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Pcd高光仿形圆弧刀具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214557699U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114701078A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-07-05 | 厦门雅瑞实业有限公司 | 一种镜片铣磨系统及其工艺方法 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022791690.0U patent/CN214557699U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114701078A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-07-05 | 厦门雅瑞实业有限公司 | 一种镜片铣磨系统及其工艺方法 |
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