CN102744435A - 后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺,其工艺步骤是:先将将凸轮轴孔粗加工到图纸尺寸,再进行精加工,精加工工序由两把镗刀即短镗刀和长镗刀共同完成,短镗刀精镗1#凸轮轴孔、2#凸轮轴孔至图纸尺寸精度,长镗刀精镗3#凸轮轴孔~5#凸轮轴孔时,分别以之前加工完的凸轮轴孔为后导向,最终完成图纸尺寸的精加工,镗杆上的导向条都是对称分布的六根硬质合金导向条,导向性很好,本发明可保证五个凸轮轴孔的同轴度要求和产品加工精度要求,降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机铝合金缸盖加工工艺,特别涉及后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺。
背景技术
随着汽油发动机轻量化的发展,铝合金缸盖凸轮轴顶置是一种常用结构,凸轮轴顶置式四缸发动机的铝合金缸盖凸轮轴孔是一组5档台阶孔,材质为铝合金,长径比达12,属典型的深孔加工,孔精度要求较高,另外,5个凸轮轴盖上面的半圆柱面是比较完整的,但壁薄易变形,1#、2#盖里面还有油槽,而在缸盖上的半个圆柱面是不规则的,加工过程中是断续切削,且批量生产有节拍规定,因此对刀具要求非常高,为了保证精度要求,降低加工成本,分成粗、精两道工序完成,现有的精加工工艺为前导向式精镗工艺,先将凸轮轴孔经粗加工后,精加工工序由短、长二把镗刀共同完成,短镗刀2完成引导孔2#凸轮轴孔102及1#凸轮轴孔101的半精加工,参见图1所示,长镗刀3以2#凸轮轴孔102为前导向,镗削好2#凸轮轴孔102后,加工3#-5#凸轮轴孔103-105时分别以之前刚加工完的凸轮轴孔为后导向,最终完成图纸尺寸的精加工,参见图2和图3所示。由于短镗刀2完成半精镗2#凸轮轴孔102后,长镗刀3以2#凸轮轴孔102为前导向,这时精镗刀片302的前端导向条4因为要装一个半精镗刀片301,且导向条4在圆周方向上只有五根,不是对称分布的,且半精镗刀片301比导向条4高4-10um, 参见图4和图5所示,导向效果不好,加工出来的五个凸轮轴孔的同轴度很难保证,刀杆稍一变形,同轴度就会超差,影响加工质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺, 可有效地避免长刀杆加工时的变形,提高加工对象的同轴度,保证产品的加工质量。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺,其步骤如下:
1)先将凸轮轴孔粗加工到图纸尺寸,再进行精加工,精加工工序由两把镗刀即短镗刀和长镗刀共同完成;
2)短镗刀第三刀片加工引导孔2#凸轮轴孔至半精度尺寸,第二刀片精加工引导孔2#凸轮轴孔至图纸尺寸精度,第一刀片精加工1#凸轮轴孔至图纸尺寸精度;
3)长镗刀半精镗刀片加工3#凸轮轴孔~5#凸轮轴孔至半精度尺寸,精镗刀片精加工3#凸轮轴孔~5#凸轮轴孔至图纸尺寸精度,加工3#凸轮轴孔时以加工好的2#凸轮轴孔为后导向,加工4#凸轮轴孔时以加工好的3#凸轮轴孔为后导向,加工5#凸轮轴孔时以加工好的4#凸轮轴孔为后导向;
4)1#凸轮轴孔、2#凸轮轴孔、3#凸轮轴孔、4#凸轮轴孔、5#凸轮轴孔的同轴度φ0.01。
所述短镗刀和长镗刀的刀片都是机夹式P C D(聚晶金刚石)刀片,径向和轴向可调,
所述长镗刀加工3#凸轮轴孔、4#凸轮轴孔、5#凸轮轴孔时,镗刀是后导向式,即镗杆上的导向条是对称分布的硬质合金导向条,导向效果好,同轴度容易保证。
本发明的有益效果是:本发明铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺为后导向式精镗工艺,先用短镗刀精镗1#凸轮轴孔、2#凸轮轴孔加工至图纸尺寸精度,长镗刀精镗3#凸轮轴孔~5#凸轮轴孔时,分别以之前加工完的凸轮轴孔为后导向,最终完成图纸尺寸的精加工,镗杆上的导向条都是对称分布的六根硬质合金导向条,导向性很好,本发明可保证五个凸轮轴孔的同轴度要求和产品加工精度要求,降低加工成本。
附图说明
图1是改进前的铝合金缸盖凸轮轴孔精镗短镗刀加工状态示意图。
图2是改进前的铝合金缸盖凸轮轴孔精镗长镗刀加工状态示意图。
图3是改进前的铝合金缸盖凸轮轴孔精镗加工状态示意图。
图4是图2中A-A向截面结构示意图。
图5是图2中B-B向截面结构示意图。
图6是本发明的短镗刀加工状态示意图。
图7是本发明的长镗刀加工状态示意图。
图8是本发明的加工状态示意图。
图9是图7中C-C向截面结构示意图。
图中,1、铝合金缸盖,101、1#凸轮轴孔,102、2#凸轮轴孔,103、3#凸轮轴孔,104、4#凸轮轴孔,105、5#凸轮轴孔,2、短镗刀,201、第一刀片,202、第二刀片,203、第三刀片,3、长镗刀,301、半精镗刀片,302、精镗刀片,4、导向条。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步阐述,参见图6至图9,后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺为后导向式精镗工艺,其步骤如下:
1)先将凸轮轴孔粗加工到图纸尺寸1#凸轮轴孔101直径φ28.8,2#凸轮轴孔102~5#凸轮轴孔105直径φ24.8,再进行精加工,精加工工序由两把镗刀即短镗刀2和长镗刀3共同完成;
2)短镗刀2第三刀片203加工引导孔2#凸轮轴孔102至半精度尺寸直径φ25.8 H5,第二刀片202精加工引导孔2#凸轮轴孔102至图纸精度尺寸直径φ26.1H5,第一刀片201精加工1#凸轮轴孔101至图纸精度尺寸直径φ30.1H5;
3)长镗刀3半精镗刀片301加工3#凸轮轴孔103~5#凸轮轴孔105至半精度尺寸直径φ25.8 H5,精镗刀片302精加工3#凸轮轴孔103~5#凸轮轴孔105至图纸精度尺寸直径φ26.1H5,加工3#凸轮轴孔103时以加工好的2#凸轮轴孔102为后导向,加工4#凸轮轴孔104时以加工好的3#凸轮轴孔103为后导向,加工5#凸轮轴孔105时以加工好的4#凸轮轴孔104为后导向。
4)1#凸轮轴孔101、2#凸轮轴孔102、3#凸轮轴孔103、4#凸轮轴孔104、5#凸轮轴孔105的同轴度φ0.01。
所述短镗刀2和长镗刀3的刀片都是机夹式PCD(聚晶金刚石)刀片,径向和轴向可调;
所述长镗刀3加工3#凸轮轴孔103、4#凸轮轴孔104、5#凸轮轴孔105时,镗刀是后导向式,即镗杆上的导向条4是六根对称分布的硬质合金导向条,导向效果好,同轴度容易保证。
该工艺采用的加工设备为五轴高速加工中心,主轴加速度2g,快移速度达120m/Min,旋转工作台具有沿Z轴方向移动功能(W轴),可实现主轴进给及工件进给两种加工方式。
Claims (3)
1.后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺,其特征在于,其步骤如下:
1) 先将凸轮轴孔粗加工到图纸尺寸,再进行精加工,精加工工序由两把镗刀即短镗刀和长镗刀共同完成;
2) 短镗刀第三刀片加工引导孔2#凸轮轴孔至半精度尺寸,第二刀片精加工引导孔2#凸轮轴孔至图纸精度尺寸,第一刀片精加工1#凸轮轴孔至图纸精度尺寸;
3) 长镗刀半精镗刀片加工3#凸轮轴孔~5#凸轮轴孔至半精度尺寸,精镗刀片精加工3#凸轮轴孔~5#凸轮轴孔至图纸精度尺寸,加工3#凸轮轴孔时以加工好的2#凸轮轴孔为后导向,加工4#凸轮轴孔时以加工好的3#凸轮轴孔为后导向,加工5#凸轮轴孔时以加工好的4#凸轮轴孔为后导向;
4) 1#凸轮轴孔、2#凸轮轴孔、3#凸轮轴孔、4#凸轮轴孔、5#凸轮轴孔的同轴度φ0.01。
2.根据权利要求1所述的后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺,其特征在于,所述短镗刀和长镗刀的刀片都是机夹式P C D(聚晶金刚石)刀片,径向和轴向可调。
3.根据权利要求1所述的后导向式铝合金缸盖凸轮轴孔精镗工艺,其特征在于,所述长镗刀加工3#凸轮轴孔、4#凸轮轴孔、5#凸轮轴孔时,镗刀是后导向式,镗杆上的导向条是对称分布。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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