CN101200035A - 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法 - Google Patents

端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101200035A
CN101200035A CNA2006101284241A CN200610128424A CN101200035A CN 101200035 A CN101200035 A CN 101200035A CN A2006101284241 A CNA2006101284241 A CN A2006101284241A CN 200610128424 A CN200610128424 A CN 200610128424A CN 101200035 A CN101200035 A CN 101200035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing ring
chamfering
chamfer angle
positioning slot
chamfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006101284241A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100560283C (zh
Inventor
张中元
李鹏
席颖佳
赵滨海
李红
方芳
张军
丁健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd
Priority to CNB2006101284241A priority Critical patent/CN100560283C/zh
Publication of CN101200035A publication Critical patent/CN101200035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100560283C publication Critical patent/CN100560283C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开一种端面为非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法，粗加工轴承套圈的表面，用铣床加工出非对称宽定位槽，热处理后在恒温箱中对轴承套圈加热到120℃～140℃进行尺寸稳定处理，根据轴承套圈倒角的设计要求，计算出所要求的倒角R尺寸，加工出测量检验倒角的R样板和磨出刀头带R的硬质合金车刀，在数控车床上用没经过淬火的专用软爪轻卡轴承套圈内径，轴承套圈以50～60r/min低速度旋转，刀架以0.001～0.003mm微小进给量车削一次车加工出倒角R，车削后用R样板进行测量、检验，用专用的直角倒角尺测量。该方法不会“啃”伤车刀，生产效率高，保证倒角尺寸一致，R光滑过渡，满足加工工艺要求。

Description

端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法
技术领域
本发明属于轴承套圈加工技术领域，特别涉及到一种端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法。
背景技术
国际标准规定轴承的装配倒角为圆角过渡，成品轴承需要保证装配倒角r1min和r2min的座标尺寸。一般轴承特别是超薄壁轴承套圈端面无定位槽，装配倒角通常是在热处理前车加工成型的，热处理后，采用串除装配倒角黑皮的方法使装配倒角光滑过渡，后续工序对装配倒角不再进行加工。对于高精度轴承的装配倒角和对装配倒角有特殊要求的轴承采用磨加工的方法加工装配倒角，加工效率低，不适合大批量生产。
对于超薄壁轴承，当轴承套圈的装配倒角在热处理前车加工成形，由于轴承套圈壁厚极簿，经过热处理后，轴承套圈不可避免的产生较大的变形和弯曲，致使轴承套圈的装配倒角不规则，无法满足设计要求。如果轴承套圈端面又开有非对称的宽定位槽，如图1所示，轴承套圈端面带有三个不对称宽的定位槽，则轴承套圈变形更不规则，轴承套圈加工成为成品后无法保证装配倒角r1min和r2min的座标尺寸，甚至因轴承套圈的装配倒角不合格产生大量的废品。
发明内容
为解决超薄壁轴承套圈特别是端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角所存在问题，本发明提出了一种端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法，利用该方法加工，不会因轴承套圈旋转到宽定位槽位置时“啃”伤车刀，可有效保证装配装配倒角r1min和r2min的尺寸一致，使圆角R光滑过渡。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法，其该加工方法：
1)按设计要求粗加工轴承套圈的表面及锐角倒钝；
2)用铣床加工出轴承套圈端面的非对称宽定位槽；
3)热处理后在恒温箱中对轴承套圈加热到120℃～140℃进行尺寸稳定处理；
4)根据端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的设计要求，计算出所要求的倒角R尺寸，加工出测量检验倒角的R样板和磨出刀头带R的硬质合金车刀；
5)在数控车床上用没经过淬火的专用软爪轻卡轴承套圈内径，以便加工轴承套圈倒角的准确定位；
6)轴承套圈以50～60r/min低速度旋转，刀架以0.001～0.003mm微小进给量车削，用磨出的带R的硬质合金车刀对轴承套圈倒角R进行一次车加工；
7)车削后用R样板进行测量、检验倒角R，用专用的直角倒角尺测量检验装配倒角r1min和r2min的座标尺寸。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
采用本发明的加工方法，不会因轴承套圈旋转到宽定位槽位置时“啃”伤车刀，生产效率高，可有效保证倒角r1min和r2min的尺寸一致，使倒角R光滑过渡，满足端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工要求。
附图说明
图1是轴承倒角r1min和r2min座标尺寸示意图。
具体实施方式：
本发明的端面为非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法，其该加工方法如下：
1)按设计要求粗加工轴承套圈的表面及锐角倒钝；
2)用铣床加工出轴承套圈端面的非对称宽定位槽；
3)热处理后在恒温箱中对轴承套圈加热到120℃～140℃进行尺寸稳定处理；
4)根据端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的设计要求，计算出所要求的倒角R尺寸，加工出测量检验倒角的R样板和磨出刀头带R的硬质合金车刀；
5)在数控车床上用没经过淬火的专用软爪轻卡轴承套圈内径，以便加工轴承套圈倒角的准确定位；
6)轴承套圈以50～60r/min低速度旋转，刀架以0.001～0.003mm微小进给量车削，用磨出的带R的硬质合金车刀对轴承套圈倒角R进行一次车加工；
7)车削后用R样板进行测量、检验倒角R，用专用的直角倒角尺测量检验装配倒角r1min和r2min的座标尺寸。
本发明在轴承套圈倒角加工中应注意以下几点：首先，在热处理时应控制套圈的淬火变形，最大限度的减小加工量；第二，轻卡轴承套圈内径时，夹紧力要适当，夹紧力应保证套圈加工时变形最小而且不打滑即可；第三，大批量加工时，刀头磨损后应及时更换车刀。

Claims (1)

1.一种端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法，其特征在于：其该加工方法：
1)按设计要求粗加工轴承套圈的表面及锐角倒钝；
2)用铣床加工出轴承套圈端面的非对称宽定位槽；
3)热处理后在恒温箱中对轴承套圈加热到120℃～140℃进行尺寸稳定处理；
4)根据端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的设计要求，计算出所要求的倒角R尺寸，加工出测量检验倒角的R样板和磨出刀头带R的硬质合金车刀；
5)在数控车床上用没经过淬火的专用软爪轻卡轴承套圈内径，以便加工轴承套圈倒角的准确定位；
6)轴承套圈以50～60r/min低速度旋转，刀架以0.001～0.003mm微小进给量车削，用磨出的带R的硬质合金车刀对轴承套圈倒角R进行一次车加工；
7)车削后用R样板进行测量、检验倒角R，用专用的直角倒角尺测量检验装配倒角r1min和r2min的座标尺寸。
CNB2006101284241A 2006-12-16 2006-12-16 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法 Expired - Fee Related CN100560283C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101284241A CN100560283C (zh) 2006-12-16 2006-12-16 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101284241A CN100560283C (zh) 2006-12-16 2006-12-16 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101200035A true CN101200035A (zh) 2008-06-18
CN100560283C CN100560283C (zh) 2009-11-18

Family

ID=39515495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101284241A Expired - Fee Related CN100560283C (zh) 2006-12-16 2006-12-16 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100560283C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890619A (zh) * 2010-06-18 2010-11-24 田建军 带倾斜装配角轴承的加工方法
CN101602122B (zh) * 2009-07-15 2011-01-19 天津商业大学 一种薄壁零件精密数控铣削加工方法
CN102248188A (zh) * 2011-06-22 2011-11-23 浙江天马轴承股份有限公司 一种轴承套圈倒角机夹可转位刀片及其车刀
CN102862036A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 合肥市远大轴承锻造有限公司 一种用于轴承锻件加工成形的辗压轮制造工艺
CN104439922A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 江苏万达特种轴承有限公司 一种倒角加工工艺
CN109719463A (zh) * 2018-12-11 2019-05-07 衢州学院 一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺
CN110666226A (zh) * 2019-11-06 2020-01-10 黄石哈特贝尔精密锻造有限公司 一种带挡边的轴承套圈的铣削装置
CN112589168A (zh) * 2020-12-02 2021-04-02 航天科工哈尔滨风华有限公司 一种异形薄壁舱段内腔加工方法
CN113378319A (zh) * 2021-06-24 2021-09-10 宁波蓝海量子精工轴承制造有限公司 一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101602122B (zh) * 2009-07-15 2011-01-19 天津商业大学 一种薄壁零件精密数控铣削加工方法
CN101890619A (zh) * 2010-06-18 2010-11-24 田建军 带倾斜装配角轴承的加工方法
CN102248188A (zh) * 2011-06-22 2011-11-23 浙江天马轴承股份有限公司 一种轴承套圈倒角机夹可转位刀片及其车刀
CN102862036A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 合肥市远大轴承锻造有限公司 一种用于轴承锻件加工成形的辗压轮制造工艺
CN104439922A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 江苏万达特种轴承有限公司 一种倒角加工工艺
CN109719463A (zh) * 2018-12-11 2019-05-07 衢州学院 一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺
CN109719463B (zh) * 2018-12-11 2019-11-29 衢州学院 一种螺杆转子轴颈轴承外圈加工工艺
CN110666226A (zh) * 2019-11-06 2020-01-10 黄石哈特贝尔精密锻造有限公司 一种带挡边的轴承套圈的铣削装置
CN110666226B (zh) * 2019-11-06 2024-05-28 黄石哈特贝尔精密锻造有限公司 一种带挡边的轴承套圈的铣削装置
CN112589168A (zh) * 2020-12-02 2021-04-02 航天科工哈尔滨风华有限公司 一种异形薄壁舱段内腔加工方法
CN113378319A (zh) * 2021-06-24 2021-09-10 宁波蓝海量子精工轴承制造有限公司 一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法
CN113378319B (zh) * 2021-06-24 2022-04-12 宁波蓝海量子精工轴承制造有限公司 一种双端面不对称轴承套圈端面磨削余量的设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100560283C (zh) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101200035A (zh) 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法
CN203061947U (zh) 加工中心高效面铣刀
CN116852050B (zh) 一种使用五轴龙门加工中心加工无人机叶片工艺
CN104227103A (zh) 薄壁件阶梯对称铣削加工方法
CN112222497A (zh) 大型锥面接管空间曲面在三轴联动铣床上的加工方法
Pasko et al. High speed machining (HSM)–the effective way of modern cutting
CN203875650U (zh) 一种人字形摇臂型面铣削加工定位夹具
CN205702605U (zh) 复合多内槽铣刀
CN104625249A (zh) 一种高效精铣空间螺杆齿廓的工艺及其设备
CN106077775B (zh) 一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法
CN110449826B (zh) 一种舵系统的机械加工方法
CN110449648B (zh) 一种加工偏心轴空刀槽的刀具及方法
CN109604725B (zh) 一种薄壁多槽腔零件内形高效切削加工方法
CN112091292B (zh) 一种余量孔扩孔加工方法
CN214557699U (zh) Pcd高光仿形圆弧刀具
CN110899782B (zh) 一种对开机匣外型面自适应铣削的加工方法
CN114211027A (zh) 一种用于模具倒扣负角的三轴加工装置及方法
CN211680196U (zh) 铣刀及用于加工螺旋槽内边槽的铣削机床
CN209664065U (zh) 一种数控加工用凹键槽冲制刀具
CN202517512U (zh) 一种加工倾斜端面橡塑密封圈的切削刀具
CN114161089B (zh) 一种薄壁铝制连接件的加工方法
CN110340626A (zh) 一种模腔的加工工艺
CN209223165U (zh) 铝合金轮毂冒口干式切割锯片
CN114043168B (zh) 一种内孔带有凸台的薄壁类圆筒状零件机械加工工艺
CN108941710A (zh) 一种反铣加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091118

Termination date: 20171216