CN110666226B - 一种带挡边的轴承套圈的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣削技术领域，提供了一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台，还包括用于搁置轴承套圈的搁置台、用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈稳定在所述搁置台上的定位组件以及可同时将所述搁置台上的相邻两个所述轴承套圈加工出挡边的成型刀具，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台上。本发明的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，通过搁置台、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈铣削加工出挡边，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。

Description

一种带挡边的轴承套圈的铣削装置

技术领域

本发明涉及铣削技术领域，具体为一种带挡边的轴承套圈的铣削装置。

背景技术

现在通用的轴承套圈设计已经不能满足汽车行业的特殊需求，为了满足汽车的可靠性、空间、传动效率等综合因素的考量，带挡边的轴承的应用在汽车变速箱中越来越普及，但为了定位，该种轴承挡边上有一个定位面需要加工。

目前该类轴承机加工的工艺基本上是精车后再加工该挡边定位面，精车的工艺很成熟，但挡边定位面的加工方式较多，通常有精冲、车削、铣削几种方式。

精冲方式效率最高，但是精度及适应性较差，对挡边定位面要求不高的型号可以采用，但现在的产品挡边定位面加工后不允许有尖角，因此精冲后去尖角比较麻烦，采用该工艺的逐步减少；车削也是一种很好的方案，可以和前工序加工连线，但车削同样有去尖角的麻烦，折中方案就是增加一个人工去毛刺的处理；铣削是比较正规的加工方式，采用成型铣刀，该定位面可以很好的加工到技术要求。但成型刀铣削需要装夹及上下料，因节拍基本稳定，单件加工效率较低，班产很难和前工序匹配，若增加机床及人员则成本太高，无法满足市场竞争的需求。现有技术中铣边采用普通三爪夹具，只能一件一件加工，效率低，远远不能满足客户产能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，通过搁置台、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈铣削加工出挡边，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台，还包括用于搁置轴承套圈的搁置台、用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈稳定在所述搁置台上的定位组件以及可同时将所述搁置台上的相邻两个所述轴承套圈加工出挡边的成型刀具，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台上。

进一步，所述成型刀具为滚铣刀具，所述滚铣刀具包括呈圆柱状的刀杆以及设于所述刀杆的圆周面上的铣刀，所述铣刀包括可将相邻两个所述轴承套圈的相邻两个端面的边缘加工成挡边的两个刀刃，两个所述刀刃沿所述刀杆的轴线方向布设。

进一步，所述铣削装置还包括用于带动所述滚铣刀的刀杆转动的驱动件，所述刀杆竖向设置在两个所述搁置台一侧。

进一步，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均有多个且数量相同，各所述搁置台与各所述定位组件一一对应，且各所述搁置台和各所述成型刀具一一对应，所述定位组件稳定与其对应的所述搁置台上的轴承套圈，所述成型刀具铣削与其对应的搁置台上的轴承套圈。

进一步，所述定位组件包括用于竖向压紧所述搁置台上的轴承套圈的第一压紧机构。

进一步，所述第一压紧机构包括液压压紧缸以及由所述液压压紧缸驱动的压紧块，所述液压压紧缸安装在所述工作台上且所述液压压紧缸的活塞朝竖直方向运动。

进一步，所述定位组件还包括用于配合所述成型刀具水平压紧所述搁置台上的轴承套圈的第二压紧机构，所述轴承套圈夹持在所述成型刀具和所述第二压紧机构之间。

进一步，所述第二压紧机构包括定位气缸以及由所述定位气缸驱动的定位块，所述定位气缸的活塞朝靠近所述成型刀具的方向移动，所述定位块可与轴承套圈接触的面为V型面。

进一步，还包括用于吹走所述成型刀具在铣削过程中产生的铁屑的吹铁屑机构。

进一步，还包括可带动所述工作台朝X轴方向和Y轴方向移动的移动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，通过搁置台、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈铣削加工出挡边，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置的加工出的带挡边的轴承套圈的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置的局部立体示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置的成型刀具完成轴承套圈的铣削工序的示意图；

附图标记中：1-工作台；2-搁置台；3-轴承套圈；30-挡边；40-液压压紧缸；41-压紧块；42-定位气缸；43-定位块；430-V型面；50-刀杆；51-铣刀；510-刀刃；6-吹铁屑机构；7-移动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例提供一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台1，用于搁置轴承套圈3的搁置台2，用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈3稳定在所述搁置台2上的定位组件，以及可同时将所述搁置台2上的相邻两个所述轴承套圈3加工出挡边30的成型刀具，所述搁置台2、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台1上。在现有技术中，对轴承套圈3的挡边30进行加工的方式精冲、车削、铣削等方式，其中精冲后悔存在尖角，后期除去尖角较为麻烦，车削后同样也有尖角，需要人工来去除毛刺，浪费劳动力，而铣削虽然是比较正规的加工方式，但是现有的铣削多为单件加工，即需要一件一件地加工，这样效率很低，当量逐渐变大时，难以满足客户的要求。而在本实施例中，通过采用搁置台2来搁置两个竖向叠放的轴承套圈3，这样配合专用的成型刀具即可将相邻两个轴承套圈3加工出挡边30，在此过程中，我们通过定位组件来使竖向叠放的两个轴承稳定地搁置在搁置台2上，以保证加工的顺利进行和加工的精度。搁置台2、定位组件以及成型刀具均设在工作台1上，需要加工时只需要摆放好轴承套圈3就可以马上进行加工。通过搁置台2、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈3铣削加工出挡边30，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。优选的，在相邻的两个轴承套圈3之间增加一个标准隔离垫，可以让两侧铣边倒角可以加工出来，如图1中轴承套圈3的挡边30上的直线段。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图4，所述成型刀具为滚铣刀具，所述滚铣刀具包括呈圆柱状的刀杆50以及设于所述刀杆50的圆周面上的铣刀51，所述铣刀51包括可将相邻两个所述轴承套圈3的相邻两个端面的边缘加工成挡边30的两个刀刃510，两个所述刀刃510沿所述刀杆50的轴线方向布设。在本实施例中，采用的铣削方式是滚铣，即转动刀杆50使其在靠近轴承套圈3处旋转，设于刀杆50上的铣刀51即可将两个轴承套圈3的相邻两个端面的边缘加工成挡边30，具体的铣刀51的两个刀刃510沿刀杆50的轴线方向布设，这样它们可以同时对两个轴承套圈3进行加工，如图4所示，两个刀刃510组成W型，该W型的每个凹槽可以加工出一个轴承套圈3的挡边30。在另外的实施例中，在刀杆50上还可以设多个铣刀51，我们将具有两个刀刃510的铣刀51看成是一组铣刀51，那么沿着刀杆50的轴线方向布设多组铣刀51，根据单个轴承套圈3的厚度，控制好相邻两铣刀51之间的距离，这样可以实现对叠放的更多数量的轴承套圈3进行挡边30加工，当然需要采用定位组件将多个轴承套圈3固定好。

进一步优化上述方案，所述铣削装置还包括用于带动所述滚铣刀51的刀杆50转动的驱动件，所述刀杆50竖向设置在两个所述搁置台2一侧。在本实施例在红，采用驱动件来控制刀杆50的转动，可以使加工更为迅速且精准。该驱动件可以是步进电机，也可以是丝杆传动、气缸推动等组合结构来驱动，它们均为本领域常规技术手段，此处就不再详述。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2和图3，所述搁置台2、所述定位组件以及所述成型刀具均有多个且数量相同，各所述搁置台2与各所述定位组件一一对应，且各所述搁置台2和各所述成型刀具一一对应，所述定位组件稳定与其对应的所述搁置台2上的轴承套圈3，所述成型刀具铣削与其对应的搁置台2上的轴承套圈3。在本实施例中，可以在工作台1上的不同位置均设加工作业，具体的是将上述的实施例整个地在工作台1上设多处，这样可以做到同时进行多个轴承套圈3的挡边30加工。可以根据工作台1的大小而设定加工处。

作为本发明实施例的优化方案，所述定位组件包括用于竖向压紧所述搁置台2上的轴承套圈3的第一压紧机构。在本实施例中，定位的方式是采用压紧的方式，通过竖向施力，将轴承套圈3压紧在搁置台2上。

进一步优化上述方案，请参阅图2和图3，所述第一压紧机构包括液压压紧缸40以及由所述液压压紧缸40驱动的压紧块41，所述液压压紧缸40安装在所述工作台1上且所述液压压紧缸40的活塞朝竖直方向运动。在本实施例中，细化第一压紧机构，它主要是通过液压压紧缸40的液压动力配合压紧块41来进行压紧，如图2所示，每组轴承套圈3通过两个组液压压紧缸40配合压紧块41来压紧，这样可以使压紧更为稳定。这种方式是本领域常见的压紧方式，此处就不再详述其具体的压紧原理。当然，除了采用液压动力以外，其他形式的动力，例如丝杆传动、电动推杆等也是可行的，它们均为现有常规技术，此处就不再详述。

作为本发明实施例的优化方案，所述定位组件还包括用于配合所述成型刀具水平压紧所述搁置台2上的轴承套圈3的第二压紧机构，所述轴承套圈3夹持在所述成型刀具和所述第二压紧机构之间。在本实施例中，除了采用上述的竖向力压紧以外，还可以采用第二压紧机构配合成型刀具来进行夹持定位，该定位方向是水平方向，这样竖向定位，水平定位都有了，可以使轴承套圈3被更稳定地设于搁置台2上。

进一步优化上述方案，请参阅图2和图3，所述第二压紧机构包括定位气缸42以及由所述定位气缸42驱动的定位块43，所述定位气缸42的活塞朝靠近所述成型刀具的方向移动，所述定位块43可与轴承套圈3接触的面为V型面430。在本实施例中，细化上述的第二压紧机构，它是有气缸提供驱动力来推动定位块43来配合成型刀具进行夹持，优选的，该定位块43朝向轴承套圈3的面为V型面430，这样可以将圆柱状的轴承套圈3管得更好，以起到更稳定的定位效果。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2和图3，本装置还包括用于吹走所述成型刀具在铣削过程中产生的铁屑的吹铁屑机构6。在本实施例中，成型刀具在工作的过程中，会使轴承套圈3产生很多铁屑，这些铁屑若形成堆积或没有及时落下，可能会对成型刀具的铣削产生一定的影响，进而导致挡边30加工精度不高。因此采用该吹铁屑机构6可以通过吹风将铁屑吹走，以消除上述隐患。优选的，该吹铁屑机构6包括设于所述工作台1上的吹风机，所述吹风机的出风口正对轴承套圈3，且出风口处安设有梳型喷嘴，以使风均匀地吹向轴承套圈3，起到良好的吹铁屑效果。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2，本装置还包括可带动所述工作台1朝X轴方向和Y轴方向移动的移动机构7。在本实施例中，采用该移动机构7可以改变工作台1的位置，进而改变工作台1上的部件的位置，以使本装置的加工更为灵活，可以根据实际情况来调整位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台，其特征在于：还包括用于搁置轴承套圈的搁置台、用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈稳定在所述搁置台上的定位组件以及可同时将所述搁置台上的相邻两个所述轴承套圈加工出挡边的成型刀具，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台上，所述成型刀具为滚铣刀具，所述滚铣刀具包括呈圆柱状的刀杆以及设于所述刀杆的圆周面上的铣刀，所述铣刀包括可将相邻两个所述轴承套圈的相邻两个端面的边缘加工成挡边的两个刀刃，两个所述刀刃沿所述刀杆的轴线方向布设，所述铣削装置还包括用于带动所述滚铣刀具的刀杆转动的驱动件，所述刀杆竖向设置在两个所述搁置台一侧，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均有多个且数量相同，各所述搁置台与各所述定位组件一一对应，且各所述搁置台和各所述成型刀具一一对应，所述定位组件稳定与其对应的所述搁置台上的轴承套圈，所述成型刀具铣削与其对应的搁置台上的轴承套圈，所述定位组件包括用于竖向压紧所述搁置台上的轴承套圈的第一压紧机构，所述第一压紧机构包括液压压紧缸以及由所述液压压紧缸驱动的压紧块，所述液压压紧缸安装在所述工作台上且所述液压压紧缸的活塞朝竖直方向运动，所述定位组件还包括用于配合所述成型刀具水平压紧所述搁置台上的轴承套圈的第二压紧机构，所述轴承套圈夹持在所述成型刀具和所述第二压紧机构之间，所述第二压紧机构包括定位气缸以及由所述定位气缸驱动的定位块，所述定位气缸的活塞朝靠近所述成型刀具的方向移动，所述定位块可与轴承套圈接触的面为V型面。

2.如权利要求1所述的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，其特征在于：还包括用于吹走所述成型刀具在铣削过程中产生的铁屑的吹铁屑机构。

3.如权利要求1所述的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，其特征在于：还包括可带动所述工作台朝X轴方向和Y轴方向移动的移动机构。