CN208467435U - 一种阀套上油孔的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀套上油孔的去毛刺装置，包括分别设置于工作台上旋转压紧机构和动力去毛刺机构，旋转压紧机构包括气动分度盘和气动卡盘，气动分度盘底部固定于工作台上，气动卡盘底部固定设置于气动分度盘的转动盘表面，动力去毛刺机构包括支架、动力头和动力头相连接的浮动刀柄，支架固定于工作台上，动力头固定于支架顶部，本实用新型结构合理，使用方便，实现自动去除阀套斜油孔去毛刺，减少工人手动作业时间，在去除阀套的毛刺过程中，阀套定位稳定、可靠，避免钻头引偏导致的零件报废，提高生产线合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体涉及一种阀套上油孔的去毛刺装置。
背景技术
目前，汽车循环球动力转向器阀套、齿轮齿条动力转向器阀套均布有上油孔和定位油孔，汽车循环球动力转向器阀套、齿轮齿条动力转向器阀套在挠槽后，将毛刺挤入已经加工的上油孔中，不易去除孔内毛刺，现有的去除毛刺的方式是，操作员手持阀套，手工将旋转的钻头引入阀套斜油孔中，以达到去毛刺效果，通过手工作业存在着去毛刺效率低，且钻头容易引偏，这将导致钻头划伤阀套外圆，由于阀套有4个上油孔，在批量加工时存在斜油孔漏去毛刺现象，导致产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便能够高效去除阀套毛刺的阀套上油孔的去毛刺装置。
为实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种阀套上油孔的去毛刺装置，包括分别设置于工作台上旋转压紧机构和动力去毛刺机构，其特征在于：旋转压紧机构包括气动分度盘和气动卡盘，气动分度盘底部固定于工作台上，气动卡盘底部固定设置于气动分度盘的转动盘表面，动力去毛刺机构包括支架、动力头和动力头相连接的浮动刀柄，支架固定于工作台上，动力头固定于支架顶部。
进一步的，工作台上还设置有旋转压紧机构和定位机构，旋转压紧机构包括回转气缸支架、回转气缸、连接杆和弹性压紧垫，气缸支架固定于工作台上，回转气缸设置于回转气缸支架上，弹性压紧垫顶部与连接杆相连接，连接杆的另一端垂直固定于回转气缸上连接臂的末端，定位机构包括气缸、支架和定位装置，定位装置包括壳体、连接轴、连接螺钉和台阶定位销，壳体底部与支架顶部相连接，壳体一端与气缸侧表面相连接，另一端设置有卡设在其端部开口的轴套，轴套内设置有连接轴，连接轴一端延伸出轴套并与台阶定位销相连接，连接轴另一端延伸出轴套并延伸入壳体内部通过连接螺钉与气缸的气缸杆相连接，连接轴一端设置有从一侧表面贯穿至另一侧表面的由小通孔和大通孔组成横截面为“凸”形的定位孔，螺钉的螺钉头设置在定位孔的大通孔中，螺钉的螺钉柱穿过小通孔与气缸中的气缸杆相连接，台阶定位销一端与连接轴端部设置的螺纹孔相连接，阀套上设置的定位油孔的轴线在工作台水平面上的投影线与阀套上设置的和定位油孔相邻的上油孔的轴线在工作台水平面上的投影线的夹角为A，浮动刀柄的轴线在工作台水平面上的投影线与连接轴的轴线在工作台水平面的投影的夹角为B，夹角B的角度为分度盘单次的分度角度与夹角A的角度之和。
进一步的，浮动刀柄与工作台水平面的夹角为0°-90°。
进一步的，分度盘为90度分度盘。
本实用新型结构合理，使用方便，实现自动去除阀套斜油孔去毛刺，减少工人手动作业时间，在去除阀套的毛刺过程中，阀套定位稳定、可靠，避免钻头引偏导致的零件报废，提高生产线合格率。
附图说明
图1为现有技术中的阀套结构示意图；
图2本实用新型的结构示意图；
图3是定位机构的结构示意图；
图4是定位机构的主视图；
图5图4的A-A剖视图；
图6是连接轴的结构示意图。
图面说明：1、工作台，2、气动分度盘，3、气动卡盘，4、支架，5、动力头，6、浮动刀柄，7、回转气缸支架，8、回转气缸，9、连接杆，10、弹性压紧垫，11、连接臂，12、气缸，13、支架，14、壳体，15、连接轴，16、连接螺钉，17、台阶定位销，18、轴套，19、定位孔，20、小通孔，21、大通孔，22、阀套，23、上油孔，24、定位油孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种阀套上油孔的去毛刺装置，包括分别设置于工作台1上旋转压紧机构和动力去毛刺机构，其特征在于：旋转压紧机构包括气动分度盘2和气动卡盘3，气动分度盘底部固定于工作台上，气动卡盘底部固定设置于气动分度盘的转动盘表面，动力去毛刺机构包括支架4、动力头5和动力头相连接的浮动刀柄6，支架固定于工作台上，动力头固定于支架顶部，在对挠槽后的阀套22中的含有毛刺的上油孔23进行去除毛刺时，将阀套放在气动卡盘中夹紧，然后动刀头驱动浮动刀柄伸缩对上油孔中的毛刺进行剔除，实现了自动去除阀套上油孔中毛刺的功能，因一些规格的阀套的上油孔为倾斜的油孔，因此可将浮动刀柄设置成与工作台水平面的夹角为0°-90°任意一个夹角的角度。
为了方便实现对油孔的自动定位，可将工作台上另外设置有旋转压紧机构和定位机构，旋转压紧机构包括回转气缸支架7、回转气缸8、连接杆9和弹性压紧垫10，气缸支架固定于工作台上，回转气缸设置于回转气缸支架上，弹性压紧垫顶部与连接杆相连接，连接杆的另一端垂直固定于回转气缸上连接臂11的末端，定位机构包括气缸12、支架13和定位装置，定位装置包括壳体14、连接轴15、连接螺钉16和台阶定位销17，壳体底部与支架顶部相连接，壳体一端与气缸侧表面相连接，另一端设置有卡设在其端部开口的轴套18，轴套内设置有连接轴，连接轴一端延伸出轴套并与台阶定位销相连接，连接轴另一端延伸出轴套并延伸入壳体内部通过连接螺钉与气缸的气缸杆相连接，连接轴一端设置有从一侧表面贯穿至另一侧表面的由小通孔20和大通孔21组成横截面为“凸”形的定位孔19，螺钉的螺钉头设置在定位孔的大通孔中，螺钉的螺钉柱穿过小通孔与气缸中的气缸杆相连接，台阶定位销一端与连接轴端部设置的螺纹孔相连接，阀套上设置的定位油孔24的轴线在工作台水平面上的投影线与阀套上设置的和定位油孔相邻的上油孔的轴线在工作台水平面上的投影线的夹角为A，浮动刀柄的轴线在工作台水平面上的投影线与连接轴的轴线在工作台水平面的投影的夹角为B，夹角B的角度为分度盘单次的分度角度与夹角A的角度之和。
当把阀套放在气动卡盘的卡爪中时，此时卡爪未夹紧阀套，气缸的气缸杆驱动连接螺钉伸出，进而使连接螺钉驱动连接轴上的台阶定位销伸出，手动旋转阀套，定位销引入至阀套的定位油孔中，回转气缸驱动连接臂转动，使与连接臂末端相连接的连接杆上的弹性压紧垫置于阀套正上方，回转气缸向下运动进而使弹性压紧垫压紧阀套，启动卡盘夹紧阀套后，回转气缸向上运动，弹性压紧垫与阀套分离，同时气缸驱动连接螺钉缩回，进而使连接螺钉驱动连接轴上的台阶定位销伸出，因浮动刀柄的轴线在工作台水平面上的投影线与连接轴的轴线在工作台水平面的投影的夹角B的角度为分度盘单次的分度角度与夹角A的角度之和，因此此时动刀头驱动浮动刀柄可直接伸入上油孔中，实现对阀套的定位，台阶定位销与阀套分离后，动刀头驱动浮动刀柄伸缩对上油孔中的毛刺进行剔除，剔除后，浮动刀柄退回，气动分度盘转动，重复剔除毛刺的动作，实现了对另的油孔中的毛刺进行剔除，优选的，分度盘为90度分度盘，通过定位机构的预定位和动力去毛刺机构去除毛刺，实现了自动去除阀套斜油孔去毛刺，减少工人手动作业时间，在去除阀套的毛刺过程中，阀套定位稳定、可靠，避免钻头引偏导致的零件报废，提高生产线合格率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (4)
1.一种阀套上油孔的去毛刺装置，包括分别设置于工作台上旋转压紧机构和动力去毛刺机构，其特征在于：旋转压紧机构包括气动分度盘和气动卡盘，气动分度盘底部固定于工作台上，气动卡盘底部固定设置于气动分度盘的转动盘表面，动力去毛刺机构包括支架、动力头和动力头相连接的浮动刀柄，支架固定于工作台上，动力头固定于支架顶部。
2.根据权利要求1所述的一种阀套上油孔的去毛刺装置，其特征在于：工作台上还设置有旋转压紧机构和定位机构，旋转压紧机构包括回转气缸支架、回转气缸、连接杆和弹性压紧垫，气缸支架固定于工作台上，回转气缸设置于回转气缸支架上，弹性压紧垫顶部与连接杆相连接，连接杆的另一端垂直固定于回转气缸上连接臂的末端，定位机构包括气缸、支架和定位装置，定位装置包括壳体、连接轴、连接螺钉和台阶定位销，壳体底部与支架顶部相连接，壳体一端与气缸侧表面相连接，另一端设置有卡设在其端部开口的轴套，轴套内设置有连接轴，连接轴一端延伸出轴套并与台阶定位销相连接，连接轴另一端延伸出轴套并延伸入壳体内部通过连接螺钉与气缸的气缸杆相连接，连接轴一端设置有从一侧表面贯穿至另一侧表面的由小通孔和大通孔组成横截面为“凸”形的定位孔，螺钉的螺钉头设置在定位孔的大通孔中，螺钉的螺钉柱穿过小通孔与气缸中的气缸杆相连接，台阶定位销一端与连接轴端部设置的螺纹孔相连接，阀套上设置的定位油孔的轴线在工作台水平面上的投影线与阀套上设置的和定位油孔相邻的上油孔的轴线在工作台水平面上的投影线的夹角为A，浮动刀柄的轴线在工作台水平面上的投影线与连接轴的轴线在工作台水平面的投影的夹角为B，夹角B的角度为分度盘单次的分度角度与夹角A的角度之和。
3.根据权利要求2所述的一种阀套上油孔的去毛刺装置，其特征在于：浮动刀柄与工作台水平面的夹角为0°-90°。
4.根据权利要求2所述的一种阀套上油孔的去毛刺装置，其特征在于：分度盘为90度分度盘。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108714719A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-30 | 豫北转向系统（新乡）有限公司 | 一种阀套上油孔的去毛刺装置 |
| CN111906342A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-10 | 重庆赛普机电有限责任公司 | 一种毛刺清理机 |
| CN114346814A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 昆山路得威自动化设备有限公司 | 三工位去毛刺机 |
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