CN109227235A - 一种雕刻尖刀的自动磨削机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种雕刻尖刀的自动磨削机，包括工作台，所述工作台的左部安装有磨削装置，工作台的右部安装有可沿工作台横向滑动的导轨，工作台的右端安装有第一气缸，第一气缸的输出端与导轨相连接，导轨上安装有滑动台与驱动滑动台移动的第二气缸，第二气缸的输出端与滑动台相连接，滑动台上安装有上料夹紧装置，上料夹紧装置用于对雕刻尖刀的储存、上料与夹紧定位，导轨的后部安装有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置用于过滤雕刻尖刀产生的粉尘。本发明具有结构设计紧凑、使用方便的优点，实现了对雕刻尖刀的自动磨削，替代了现有多次装夹，降低了雕刻尖刀的装夹时间，提高了雕刻尖刀的生产效率，并且由于减少了装夹的次数，因此提高了雕刻尖刀的加工精度。

Description

一种雕刻尖刀的自动磨削机

技术领域

本发明属于雕刻尖刀用生产技术领域，具体涉及一种雕刻尖刀的自动磨削机。

背景技术

随着广告产业的发展，广告牌制造方法越来越多，广告牌制造行业得到了前所未有的发展。在广告牌中，广告牌上的阴文基本都是通过雕刻尖刀进行雕刻的。目前市场上雕刻尖刀基本都是通过机床进行生产的，这种生产方式虽然能够使用，但是雕刻尖刀在加工的过程中需要进行多次装夹，加工精度与加工效率都得不到保证。因此市场上需要一种雕刻尖刀的自动磨削机。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种雕刻尖刀的自动磨削机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种雕刻尖刀的自动磨削机，包括工作台，所述工作台的左部安装有磨削装置，工作台的右部安装有可沿工作台横向滑动的导轨，工作台的右端安装有第一气缸，第一气缸的输出端与导轨相连接，导轨上安装有滑动台与驱动滑动台移动的第二气缸，第二气缸的输出端与滑动台相连接，滑动台上安装有上料夹紧装置，上料夹紧装置用于对雕刻尖刀的储存、上料与夹紧定位，导轨的后部安装有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置用于过滤雕刻尖刀产生的粉尘。

优选的，所述磨削装置包括磨削壳体与磨削电机，磨削壳体通过螺栓固定在工作台上，磨削壳体上通过轴承连接的方式安装有磨削轴，磨削轴的外壁上设置有花键部，花键部上从左至右分别套装有第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削轴的端部通过螺纹连接的方式安装有连接环，连接环用于紧固第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削电机固定在磨削壳体的外壁上，磨削电机的输出轴通过联轴器与磨削轴相连接。

优选的，所述上料夹紧装置包括存料盒、摆动板、摆动气缸、推送气缸、推送柱、固定夹块、滑动夹块、夹取气缸、定位螺杆、定位板与定位电机，摆动板通过铰接的方式安装有存料盒内，并设置在摆动板的上部，存料盒的外壁上设有摆动槽，摆动板上设有连接柱，连接柱设置在摆动槽内，并可沿摆动槽滑动，摆动气缸的一端通过铰接的方式与存料盒的外壁相连接，摆动气缸的另一端通过铰接的方式与连接柱的外壁相连接，存料盒的下部设有沿竖向设置的送料通道，存料盒的下端设有沿横向设置的推送通道，送料通道与推送通道相连通，推送气缸固定在存料盒的前端，推送柱通过滑动连接的方式安装在推送通道内，连接器安装在推送气缸的输出端上，推送柱通过螺纹连接的方式安装在连接器上，固定夹块通过螺栓连接的方式安装在存料盒的后端，滑动夹块通过滑动连接的方式安装在存料盒的后端，夹取气缸固定在存料盒的后端，夹取气缸的输出端与滑动夹块相连接，定位螺杆通过螺纹连接的方式沿纵向安装在存料盒的后端，定位板通过螺栓连接的方式安装在定位螺杆的后端，定位电机安装在存料盒内，定位电机的输出轴通过联轴器与定位螺杆相连接。

优选的，所述粉尘过滤装置包括过滤桶，过滤桶内通过转动连接的方式安装有过滤轴，过滤轴的外壁上固定有过滤风扇，过滤桶上安装有过滤电机，过滤电机的输出轴与过滤轴相连接，过滤桶的端部还安装有过滤网。

本发明有益效果是:

本发明具有结构设计紧凑、使用

方便的优点，实现了对雕刻尖刀的自动磨削，替代了现有多次装夹，降低了雕刻尖刀的装夹时间，提高了雕刻尖刀的生产效率，并且由于减少了装夹的次数，因此提高了雕刻尖刀的加工精度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的雕刻尖刀的自动磨削机的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式的磨削装置的结构示意图；

图3是本发明的具体实施方式的上料夹紧装置的主视图；

图4是本发明的具体实施方式的上料夹紧装置的侧视图；

图5是本发明的具体实施方式的存料盒与摆动板的连接示意图；

图6是本发明的具体实施方式的存料盒、定位螺杆、定位板与定位电机的连接示意图；

图7是本发明的具体实施方式的粉尘过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种雕刻尖刀的自动磨削机，包括工作台1，所述工作台1的左部安装有磨削装置8，工作台1的右部安装有可沿工作台1横向滑动的导轨2，工作台1的右端安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端与导轨2相连接，导轨2上安装有滑动台4与驱动滑动台4移动的第二气缸5，第二气缸5的输出端与滑动台4相连接，滑动台4上安装有上料夹紧装置6，上料夹紧装置6用于对雕刻尖刀的储存、上料与夹紧定位，导轨2的后部安装有粉尘过滤装置7，粉尘过滤装置7用于过滤雕刻尖刀产生的粉尘。使用时，第一气缸3工作，第一气缸3的输出端带动导轨2移动，从而控制导轨2的横向位置；第二气缸5工作，第二气缸5的输出端带动滑动台4移动，从而控制滑动台4的纵向位置。本发明具有结构设计紧凑、使用方便的优点，实现了对雕刻尖刀的自动磨削，替代了现有多次装夹，降低了雕刻尖刀的装夹时间，提高了雕刻尖刀的生产效率，并且由于减少了装夹的次数，因此提高了雕刻尖刀的加工精度。

优选的，所述磨削装置8包括磨削壳体81与磨削电机87，磨削壳体81通过螺栓固定在工作台1上，磨削壳体81上通过轴承连接的方式安装有磨削轴82，磨削轴82的外壁上设置有花键部82a，花键部82a上从左至右分别套装有第一磨轮83、分隔环84与第二磨轮85，磨削轴82的端部通过螺纹连接的方式安装有连接环86，连接环86用于紧固第一磨轮83、分隔环84与第二磨轮85，磨削电机87固定在磨削壳体81的外壁上，磨削电机87的输出轴通过联轴器与磨削轴82相连接。使用时，第一磨轮83为粗磨轮，第二磨轮85为精磨轮，磨削电机87工作，磨削电机87的输出轴带动磨削轴82旋转，磨削轴82带动第一磨轮83与第二磨轮85，实现了对雕刻尖刀的粗磨与精磨，从而提高了雕刻尖刀的生产效率。

优选的，所述上料夹紧装置6包括存料盒61、摆动板62、摆动气缸63、推送气缸64、推送柱65、固定夹块66、滑动夹块67、夹取气缸68、定位螺杆69、定位板610与定位电机611，摆动板62通过铰接的方式安装有存料盒61内，并设置在摆动板62的上部，存料盒61的外壁上设有摆动槽，摆动板62上设有连接柱，连接柱设置在摆动槽

内，并可沿摆动槽滑动，摆动气缸63的一端通过铰接的方式与存料盒61的外壁相连接，摆动气缸63的另一端通过铰接的方式与连接柱的外壁相连接，存料盒61的下部设有沿竖向设置的送料通道，存料盒61的下端设有沿横向设置的推送通道，送料通道与推送通道相连通，推送气缸64固定在存料盒61的前端，推送柱65通过滑动连接的方式安装在推送通道内，连接器安装在推送气缸64的输出端上，推送柱65通过螺纹连接的方式安装在连接器上，固定夹块66通过螺栓连接的方式安装在存料盒61的后端，滑动夹块67通过滑动连接的方式安装在存料盒61的后端，夹取气缸68固定在存料盒61的后端，夹取气缸68的输出端与滑动夹块67相连接，定位螺杆69通过螺纹连接的方式沿纵向安装在存料盒61的后端，定位板610通过螺栓连接的方式安装在定位螺杆69的后端，定位电机611安装在存料盒61内，定位电机611的输出轴通过联轴器与定位螺杆69相连接。使用时，存料盒61用于雕刻尖刀的存放，当摆动气缸63工作时，摆动气缸63的输出端带动摆动板62旋转，雕刻尖刀受力移动，使雕刻尖刀移动至送料通道内，再通过送料通道移动至推送通道内，这时推送气缸64工作，推送气缸64带动推送柱65移动，推送柱65推动雕刻尖刀移动，直至雕刻尖刀的刀头移动到定位板610处，这时夹取气缸68工作，夹取气缸68的输出端带动滑动夹块67移动，直至滑动夹块67将雕刻尖刀夹紧，最后定位电机611工作，定位电机611带动定位螺杆69旋转，定位螺杆69带动定位板610旋转移动，使定位板610让出雕刻尖刀的移动空间。

优选的，所述粉尘过滤装置7包括过滤桶71，过滤桶71内通过转动连接的方式安装有过滤轴72，过滤轴72的外壁上固定有过滤风扇73，过滤桶71上安装有过滤电机74，过滤电机74的输出轴与过滤轴72相连接，过滤桶71的端部还安装有过滤网75。使用时，过滤电机74工作，过滤电机74的输出轴带动过滤轴72旋转，过滤轴72带动过滤风扇73旋转，过滤风扇73带动空气流动，空气经过过滤网75过滤后排出，减少了对空气的污染，提高了生产环境。

使用时，操作人员将雕刻尖刀倒入存料盒61内，接着摆动气缸63工作，摆动气缸63的输出端带动摆动板62旋转，雕刻尖刀受力移动，使雕刻尖刀移动至送料通道内，再通过送料通道移动至推送通道内，这时推送气缸64工作，推送气缸64带动推送柱65移动，推送柱65推动雕刻尖刀移动，直至雕刻尖刀的刀头移动到定位板610处，这时夹取气缸68工作伸出，夹取气缸68的输出端带动滑动夹块67移动，直至滑动夹块67将雕刻尖刀夹紧，最后定位电机611工作，定位电机611带动定位螺杆69旋转，定位螺杆69带动定位板610旋转移动，使定位板610让出雕刻尖刀的移动空间，同时磨削电机87工作，磨削电机87的输出轴带动磨削轴82旋转，磨削轴82带动第一磨轮83与第二磨轮85旋转，然后第二气缸5工作，第二气缸5的输出端带动滑动台4移动，滑动台4带动雕刻尖刀纵向移动，使雕刻尖刀在第一磨轮83上粗磨，当雕刻尖刀粗磨完成后，第一气缸3工作，第一气缸3的输出端带动导轨2移动，导轨2带动滑动台4横向移动，滑动台4带动雕刻尖刀横向移动，使雕刻尖刀在第二磨轮85上精磨，当精磨完成后，滑动台4移动到初始位置，夹取气缸68工作缩回，滑动夹块67反向移动，雕刻尖刀通过自重掉落。

本发明具有结构设计紧凑、使用方便的优点，实现了对雕刻尖刀的自动磨削，替代了现有多次装夹，降低了雕刻尖刀的装夹时间，提高了雕刻尖刀的生产效率，并且由于减少了装夹的次数，因此提高了雕刻尖刀的加工精度。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种雕刻尖刀的自动磨削机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的左部安装有磨削装置，工作台的右部安装有可沿工作台横向滑动的导轨，工作台的右端安装有第一气缸，第一气缸的输出端与导轨相连接，导轨上安装有滑动台与驱动滑动台移动的第二气缸，第二气缸的输出端与滑动台相连接，滑动台上安装有上料夹紧装置，上料夹紧装置用于对雕刻尖刀的储存、上料与夹紧定位，导轨的后部安装有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置用于过滤雕刻尖刀产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的雕刻尖刀的自动磨削机，其特征在于：所述磨削装置包括磨削壳体与磨削电机，磨削壳体通过螺栓固定在工作台上，磨削壳体上通过轴承连接的方式安装有磨削轴，磨削轴的外壁上设置有花键部，花键部上从左至右分别套装有第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削轴的端部通过螺纹连接的方式安装有连接环，连接环用于紧固第一磨轮、分隔环与第二磨轮，磨削电机固定在磨削壳体的外壁上，磨削电机的输出轴通过联轴器与磨削轴相连接。

3.根据权利要求1所述的雕刻尖刀的自动磨削机，其特征在于：所述上料夹紧装置包括存料盒、摆动板、摆动气缸、推送气缸、推送柱、固定夹块、滑动夹块、夹取气缸、定位螺杆、定位板与定位电机，摆动板通过铰接的方式安装有存料盒内，并设置在摆动板的上部，存料盒的外壁上设有摆动槽，摆动板上设有连接柱，连接柱设置在摆动槽内，并可沿摆动槽滑动，摆动气缸的一端通过铰接的方式与存料盒的外壁相连接，摆动气缸的另一端通过铰接的方式与连接柱的外壁相连接，存料盒的下部设有沿竖向设置的送料通道，存料盒的下端设有沿横向设置的推送通道，送料通道与推送通道相连通，推送气缸固定在存料盒的前端，推送柱通过滑动连接的方式安装在推送通道内，连接器安装在推送气缸的输出端上，推送柱通过螺纹连接的方式安装在连接器上，固定夹块通过螺栓连接的方式安装在存料盒的后端，滑动夹块通过滑动连接的方式安装在存料盒的后端，夹取气缸固定在存料盒的后端，夹取气缸的输出端与滑动夹块相连接，定位螺杆通过螺纹连接的方式沿纵向安装在存料盒的后端，定位板通过螺栓连接的方式安装在定位螺杆的后端，定位电机安装在存料盒内，定位电机的输出轴通过联轴器与定位螺杆相连接。

4.根据权利要求1所述的雕刻尖刀的自动磨削机，其特征在于：所述粉尘过滤装置包括过滤桶，过滤桶内通过转动连接的方式安装有过滤轴，过滤轴的外壁上固定有过滤风扇，过滤桶上安装有过滤电机，过滤电机的输出轴与过滤轴相连接，过滤桶的端部还安装有过滤网。