CN202097446U

CN202097446U - 一种毛刺去除系统

Info

Publication number: CN202097446U
Application number: CN2011201264634U
Authority: CN
Inventors: 蒋云泉
Original assignee: SUZHOU TIANYE MECHANICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU TIANYE MECHANICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-04-26
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种毛刺去除系统，其特征在于，由可调节去毛刺机与可调节夹具组成；所述可调节去毛刺机包括底座、设置于所述底座上的导轨、与所述导轨活动连接的左右导向轴座及左右调节丝杆轴座、与所述左右导向轴座及左右调节丝杆轴座活动连接的支撑座、设置于所述支撑座上的上下调节螺杆及上下导向轴、与所述上下调节螺杆及上下导向轴活动连接的电机，以及与所述电机连接的去毛刺部件；所述可调节夹具包括夹具底座、固定于所述夹具底座上的支撑柱，以及与所述支撑柱固定连接的夹装槽。该去毛刺系统可以方便的去除多种规格零件表面及孔侧的毛刺，操作方便，毛刺去除率高。

Description

一种毛刺去除系统

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种毛刺去除系统。

背景技术

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的设备及方法也层出不穷。

现有常用的去毛刺方式中，传统的手工去毛刺是采用钢锉、砂纸、磨头等打磨，后来修边刀取代了这些传统方法，使用简便、节约成本且环保，其缺点是手工去毛刺效率低且去毛刺效果差；电解法及化学法的缺点是产生的废液造成环境污染，且化学或电解作用可能会对零件的形状造成损害，从而影响零件精度。

为了提高毛刺去除效率、降低生产成本并避免环境污染，机械化程度较高的机械去毛刺机得到广泛应用，且根据实际生产需要开发了不同的夹治具及去毛刺刀头，以适应不同零件的去毛刺。现有的去毛刺机地刀头一般处于固定位置或仅仅能够单方位移动，而与之配套的夹具也只能固定相应的零件，当需要去除毛刺的零件规格多样时只能设计多种相应规格的夹具；或者当需要去毛刺的零件体积较大，去毛刺面积也相应较大时，传统的机械去毛刺机的去毛刺刀头部分活动范围较小，且其配套的夹具也难以固定该零件。因此，需要开发新型的去毛刺机及相应夹具，以方便去除不同规格零件表面及孔侧毛刺，降低劳动强度，提高去毛刺效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛刺去除系统，以方便多种规格零件表面及孔侧毛刺的去除，降低工人劳动强度并提高去毛刺效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种毛刺去除系统，其特征在于，由可调节去毛刺机与可调节夹具组成；

所述可调节去毛刺机包括底座、设置于所述底座上的导轨、与所述导轨活动连接的左右导向轴座及左右调节丝杆轴座、与所述左右导向轴座及左右调节丝杆轴座活动连接的支撑座、设置于所述支撑座上的上下调节螺杆及上下导向轴、与所述上下调节螺杆及上下导向轴活动连接的电机，以及与所述电机连接的去毛刺部件；

所述可调节夹具包括夹具底座、固定于所述夹具底座上的支撑柱，以及与所述支撑柱固定连接的夹装槽。

优选的，所述支撑座底部固定有左右导向孔及第一螺母。

优选的，所述支撑座与所述左右导向轴座通过左右导向轴活动连接，所述左右导向轴穿过所述左右导向孔且两端分别固定于所述左右导向轴座上。

优选的，所述支撑座与所述左右调节丝杆轴座通过左右调节丝杆活动连接，所述左右调节丝杆两端分别与所述左右调节丝杆轴座活动连接且与所述第一螺母形成丝杆螺母传动机构。

优选的，所述上下调节螺杆一端与所述支撑座通过轴承活动连接；所述上下导向轴固定在所述支撑座上并与所述上下调节螺杆平行。

优选的，所述电机固定在电机支撑座上，所述电机支撑座两侧固定有上下导向孔及第二螺母。

优选的，所述上下调节螺杆与所述第二螺母形成可调节的螺杆螺母结构；所述上下导向轴穿过所述上下导向孔与所述电机支撑座活动连接。

优选的，所述左右导向轴座上设置有与其固定连接的前后调节推杆。

优选的，所述左右调节丝杆一端设置有左右调节手轮；所述上下调节螺杆顶端设置有上下调节手轮。

优选的，所述夹装槽一侧固定有与侧边连通的夹装螺母，所述夹装槽活动连接有夹装丝杆，所述夹装丝杆与所述夹装螺母形成丝杆螺母传动机构；所述夹装丝杆位于所述夹装槽内侧的一端活动连接有夹装板，所述夹装丝杆另一端固定有夹装调节手柄；所述夹装槽底板上开设有至少一个螺孔。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种毛刺去除系统，可调节去毛刺机底座上设置有导轨，导轨上卡设有可以沿导轨前后移动的左右导向轴座及左右调节丝杆轴座，左右导向轴座上固定连接有前后调节推杆，通过该推杆的运动可以带动与左右导向轴座活动连接的支撑座前后移动，进而实现去毛刺部件的前后移动；左右导向轴座固定连接有左右导向轴，左右调节丝杆轴座与带左右调节手轮的左右调节丝杆活动连接，左右导向轴穿过支撑座的左右导向孔与支撑座活动连接，左右调节丝杆与支撑座的第一螺母形成丝杆螺母机构，该结构可以实现支撑座的左右移动，进而实现去毛刺部件的左右移动；支撑座上通过轴承活动连接有上下调节螺杆，并固定有与上下调节螺杆平行的上下导向轴，上下导向轴穿过电机支撑座的上下导向孔与电机支撑座活动连接，上下调节螺杆与电机支撑座的第二螺母形成螺杆螺母机构，电机支撑座上固定有带去毛刺部件的电机，该结构可以实现电机支撑座的上下移动，进而实现去毛刺部件的上下移动；另外，与该去毛刺机配套的夹具设置有夹装并固定零件的夹装槽，可以通过调节侧边的连接有螺栓螺母结构的夹装板以固定零件，也可以通过夹装槽底板上的螺孔配合螺栓起到固定零件的作用，适用于多种不同规格零件的夹装固定，并配合去毛刺机进行零件的毛刺去除。

本实用新型公开的一种毛刺去除系统，可以实现去毛刺部件上下、左右及前后位置的移动，能够方便的去除固定于可调节夹具上的不同规格零件的表面及孔侧部位的毛刺，操作方便、去毛刺效率高，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种毛刺去除系统的去毛刺机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种毛刺去除系统的去毛刺机的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种毛刺去除系统的夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种毛刺去除系统的夹具的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种毛刺去除系统的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种毛刺去除系统，以实现去毛刺机部件的上下、左右及前后移动，可以方便地去除固定于可调节夹具上的各种规格零件的表面及孔侧部位的毛刺，操作方便、效率高。

根据图1～5，本实用新型公开的一种毛刺去除系统，其可调节去毛刺机包括底座11、设置在底座11上的导轨12、支撑座13、固定于电机支撑座18上的电机19。导轨12上设置有可沿导轨12前后滑动的左右导向轴座14及左右调节丝杆轴座15，左右调节丝杆15-a的两端与左右调节丝杆轴座15活动连接，左右导向轴座14与左右导向轴21的两端固定连接；左右调节丝杆15-a与支撑座13的第一螺母13-a形成丝杆螺母结构，左右导向轴21穿过支撑座13上的左右导向孔(图中未示出，与第一螺母13-a在支撑座13上的位置相对应)；左右调节丝杆15-a的一端设置有左右调节手轮22。上下调节螺杆16通过设置在支撑座13上的轴承13-c与支撑座13活动连接，支撑座13上还固定有与上下调节螺杆16平行的上下导向轴17；电机支撑座18上固定有相互对应的上下导向孔24及第二螺母18-a，上下导向轴17穿过上下导向孔24与电机支撑座18活动连接，上下调节螺杆16与第二螺母18-a形成螺杆螺母机构；上下调节螺杆16的顶端设置有上下调节手轮16-a。电机支撑座18上固定支撑有电机19，去毛刺部件19-a通过转轴25与电机19活动连接；左右导向轴座14上固定连接有前后调节推杆23。可调节夹具部分包括夹具底座31、固定于夹具底座31上的支撑柱32，以及固定于支撑柱32上的用于固定零件的夹装槽33；夹装槽33的侧边固定有与侧边连通的夹装螺母41，夹装丝杆34与夹装螺母41组成传动机构；夹装丝杆34位于夹装槽33内侧的一端固定有用于紧固零件的夹装板42，夹装丝杆34另一端固定有夹装调节手柄35；夹装槽33底板上开设有至少一个螺孔36。

通过顺时针或逆时针旋转左右调节手轮22，左右调节丝杆15-a带动第一螺母13-a左右移动，进而带动支撑座13沿左右导向轴21左右移动，最终实现去毛刺部件19-a的左右移动；通过顺时针或逆时针旋转上下调节手轮16-a，上下调节螺杆16带动第二螺母18-a上下移动，进而带动电机支撑座18上下移动，最终实现去毛机部件19-a的上下移动；通过向前推动或向后拉动前后调节推杆23，左右导向轴座14沿导轨12前后移动，左右导向轴21在左右导向轴座14的带动下前后移动，进而带动支撑座13前后移动，最终实现去毛刺部件19-a的前后移动。固定零件时，将零件卡设进夹具的夹装槽33中，由于夹装丝杆34与夹装螺母41形成的传动机构，通过旋转夹装调节手柄35带动夹装丝杆34转动前进，进而带动夹装板42前进直至将卡设在夹装槽32内的零件紧固，夹具底座31与支撑柱32起到支撑并稳定夹装槽33的作用；另外，还可以通过夹装槽33底板上开设的螺孔36及与螺孔36配套的螺栓紧固零件，而不仅仅局限于上述夹装丝杆螺母机构。

对零件进行毛刺去除时，首先将零件采用上述固定方法紧固在夹具上，启动电机19带动转轴25转动，进而带动去毛刺部件19-a的转动，去毛刺部件19-a对零件表面或孔侧的毛刺进行去除。当去除完表面或孔侧一侧的毛刺后，通过上述步骤进行去毛刺部件19-a的上下、左右调节，去毛刺部件19-a移动到未除毛刺部位继续进行去毛刺；如果遇到零件表面有凹陷处或对于孔内去毛刺，则通过前后调节使去毛刺部件19-a前后移动以去除凹陷处或孔深处的毛刺，直至所有毛刺去除完毕即可停止电机运转。

本实用新型公开的一种毛刺去除系统，通过去毛刺部位的上下、左右及前后调节，可以方便的去除固定于可调节夹具上的零件的表面或孔侧毛刺，相比现有技术，该毛刺去除系统操作方便、毛刺去除效率高，可以用于多种规格零件毛刺的去除，其中，体积较大的零件使用该系统去毛刺尤为方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种毛刺去除系统，其特征在于，由可调节去毛刺机与可调节夹具组成；

2.根据权利要求1所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述支撑座底部固定有左右导向孔及第一螺母。

3.根据权利要求1或2所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述支撑座与所述左右导向轴座通过左右导向轴活动连接，所述左右导向轴穿过所述左右导向孔且两端分别固定于所述左右导向轴座上。

4.根据权利要求1或2所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述支撑座与所述左右调节丝杆轴座通过左右调节丝杆活动连接，所述左右调节丝杆两端分别与所述左右调节丝杆轴座活动连接且与所述第一螺母形成丝杆螺母传动机构。

5.根据权利要求1所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述上下调节螺杆一端与所述支撑座通过设置于所述支撑座上的轴承活动连接；所述上下导向轴固定在所述支撑座上并与所述上下调节螺杆平行。

6.根据权利要求1所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述电机固定在电机支撑座上，所述电机支撑座两侧固定有上下导向孔及第二螺母。

7.根据权利要求5或6所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述上下调节螺杆与所述第二螺母形成可调节的螺杆螺母结构；所述上下导向轴穿过所述上下导向孔与所述电机支撑座活动连接。

8.根据权利要求1所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述左右导向轴座上设置有与其固定连接的前后调节推杆。

9.根据权利要求1所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述左右调节丝杆一端设置有左右调节手轮；所述上下调节螺杆顶端设置有上下调节手轮。

10.根据权利要求1所述的毛刺去除系统，其特征在于，所述夹装槽一侧固定有与侧边连通的夹装螺母，所述夹装槽活动连接有夹装丝杆，所述夹装丝杆与所述夹装螺母形成丝杆螺母传动机构；所述夹装丝杆位于所述夹装槽内侧的一端活动连接有夹装板，所述夹装丝杆另一端固定有夹装调节手柄；所述夹装槽底板上开设有至少一个螺孔。