CN105033804A - 一种窗框切割部去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窗框切割部去毛刺装置,包括竖板,竖板的前后两侧均设有垂直于竖板的挡板,挡板上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔,条形孔内均卡设有滑块,滑块的左右两侧面上均设有凹槽,滑块上还均通有螺纹杆,螺纹杆的内端均穿过滑块伸至竖板内,滑块的上端均设有连接孔,连接孔内均通有一根丝杠,丝杠均与对应的条形孔平行,竖板的上端前后两侧各设有一套块,丝杠的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块,丝杠的上端均安装有法兰转盘。本发明的竖板内放置窗框,同时旋转两侧的转动把手将对应侧的垫块向内推,可将窗框压紧在挡板之间。通过调整两侧的转动把手还可调整窗框在竖板内的前后位置。
Description
技术领域
本发明涉及门窗加工设备技术领域,具体说是一种窗框切割部去毛刺装置。
背景技术
玻璃在门窗中应用十分广泛,而随着技术的发展和人们生活水平的提高,门窗的形式也呈现多种多样化发展趋势。
门窗主要包括玻璃和边框两大部分,其中门窗的边框多采用金属或塑料型材制成,将金属或塑料的型材按照玻璃的尺寸裁切成型,然后安装到玻璃边上。
型材在裁切后端部会留下毛刺,在安装时容易伤害安装人员,所以在裁切后都必须进行去毛刺操作。
手持式去毛刺装置是使用最多的去毛刺工具,然而这种工作方式不仅清除毛刺效率低下,且在去除毛刺的过程中,飞溅的金属颗粒容易伤人,而飞溅的塑料粉末容易被近距离操作的人员吸入肺部,伤害操作人员身体健康。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种窗框切割部去毛刺装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种窗框切割部去毛刺装置,包括竖板,所述竖板的前后两侧均设有垂直于竖板的挡板,所述挡板上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔,所述条形孔内均卡设有滑块,所述滑块的左右两侧面上均设有与条形孔配合的凹槽,滑块上还均通过螺纹配合的方式纵向通有螺纹杆,所述螺纹杆的内端均穿过滑块伸至竖板内,并均安装有橡胶制成的垫块,螺纹杆的外端均安装有转动把手,所述滑块的上端均设有连接孔,所述连接孔内均通有一根可相对于对应滑块转动,且不可在滑块内上下窜动的丝杠,所述丝杠均与对应的条形孔平行,所述竖板的上端前后两侧各设有一套块,所述丝杠的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块,丝杠的上端均安装有法兰转盘。
所述竖板的下部设有底板,所述底板内通有竖直设置的转轴,所述转轴的上端安装有金属丝制的毛刷,转轴的下端连接有固定安装在竖板上的电机。
所述套块均通过螺栓连接的方式安装在对应的条形孔上部,且套块的左右两端分别位于对应条形孔左右两侧的竖板上,从而利用套块作为加强板,弥补因条形孔的开设减弱的挡板的机械强度。
本发明的有益效果是:本发明的竖板内放置窗框,同时旋转两侧的转动把手将对应侧的垫块向内推,可将窗框压紧在挡板之间。通过调整两侧的转动把手还可调整窗框在竖板内的前后位置。
将窗框夹紧之后,通过同时转动前后两侧的丝杠,可同时提升或降低对应侧的滑块的位置,从而调整所夹持窗框的竖直位置,改变窗框下端与毛刷的接触强度,从而实现对窗框下端打磨去毛刺强度的调整,适应不同材料和不同窗框横截面积的处理需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的滑块的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示,一种窗框切割部去毛刺装置,包括竖板1,所述竖板1的前后两侧均设有垂直于竖板1的挡板2,所述挡板2上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔3,所述条形孔3内均卡设有滑块4,所述滑块4的左右两侧面上均设有与条形孔3配合的凹槽5,滑块4上还均通过螺纹配合的方式纵向通有螺纹杆6,所述螺纹杆6的内端均穿过滑块4伸至竖板1内,并均安装有橡胶制成的垫块,螺纹杆6的外端均安装有转动把手7,所述滑块4的上端均设有连接孔8,所述连接孔8内均通有一根可相对于对应滑块4转动,且不可在滑块4内上下窜动的丝杠9,所述丝杠9均与对应的条形孔3平行,所述竖板1的上端前后两侧各设有一套块10,所述丝杠9的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块10,丝杠9的上端均安装有法兰转盘11。
所述竖板1的下部设有底板12,所述底板12内通有竖直设置的转轴13,所述转轴13的上端安装有金属丝制的毛刷14,转轴13的下端连接有固定安装在竖板1上的电机15。
所述套块10均通过螺栓连接的方式安装在对应的条形孔3上部,且套块10的左右两端分别位于对应条形孔3左右两侧的竖板1上。
使用时,将窗框竖直放在竖板1右侧,然后旋转两侧的转动把手7将对应侧的垫块向内推,将窗框压紧在挡板2之间。通过调整两侧的转动把手7的推进长度还可调整窗框在竖板1内的前后位置,从而适应横截面大的窗框的去毛刺。
由于丝杠9可在对应的滑块4内转动,且与对应的滑块4的均没有采用螺纹配合,而将丝杠9的螺纹配合部放在了丝杠9与套块10之间,从而避免了在滑块4上开设两条螺纹孔,降低了加工难度和成产成本。
将窗框夹紧之后,通过同时转动前后两侧的丝杠9,同时提升或降低对应侧的滑块4的位置,调整所夹持窗框的竖直位置,改变窗框下端与毛刷14的接触强度,适应不同去毛刺的情况需要。
所述电机15为正反转间隔转动模式,从而实现对窗框端面的前后两侧去毛刺。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种窗框切割部去毛刺装置,包括竖板,所述竖板的前后两侧均设有垂直于竖板的挡板,其特征在于:所述挡板上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔,所述条形孔内均卡设有滑块,所述滑块的左右两侧面上均设有与条形孔配合的凹槽,滑块上还均通过螺纹配合的方式纵向通有螺纹杆,所述螺纹杆的内端均穿过滑块伸至竖板内,并均安装有橡胶制成的垫块,螺纹杆的外端均安装有转动把手,所述滑块的上端均设有连接孔,所述连接孔内均通有一根可相对于对应滑块转动,且不可在滑块内上下窜动的丝杠,所述丝杠均与对应的条形孔平行,所述竖板的上端前后两侧各设有一套块,所述丝杠的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块,丝杠的上端均安装有法兰转盘;
所述竖板的下部设有底板,所述底板内通有竖直设置的转轴,所述转轴的上端安装有金属丝制的毛刷,转轴的下端连接有固定安装在竖板上的电机。
2.根据权利要求1所述一种窗框切割部去毛刺装置,其特征在于:所述套块均通过螺栓连接的方式安装在对应的条形孔上部,且套块的左右两端分别位于对应条形孔左右两侧的竖板上。
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CN201510451995.8A CN105033804A (zh) | 2015-07-25 | 2015-07-25 | 一种窗框切割部去毛刺装置 |
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2015
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