CN204819032U - 一种窗框切割部去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗框切割部去毛刺装置，包括竖板，竖板的前后两侧均设有垂直于竖板的挡板，挡板上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔，条形孔内均卡设有滑块，滑块的左右两侧面上均设有凹槽，滑块上还均通有螺纹杆，螺纹杆的内端均穿过滑块伸至竖板内，滑块的上端均设有连接孔，连接孔内均通有一根丝杠，丝杠均与对应的条形孔平行，竖板的上端前后两侧各设有一套块，丝杠的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块，丝杠的上端均安装有法兰转盘。本实用新型的竖板内放置窗框，同时旋转两侧的转动把手将对应侧的垫块向内推，可将窗框压紧在挡板之间。通过调整两侧的转动把手还可调整窗框在竖板内的前后位置。

Description

一种窗框切割部去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体说是一种窗框切割部去毛刺装置。

背景技术

玻璃在门窗中应用十分广泛，而随着技术的发展和人们生活水平的提高，门窗的形式也呈现多种多样化发展趋势。

门窗主要包括玻璃和边框两大部分，其中门窗的边框多采用金属或塑料型材制成，将金属或塑料的型材按照玻璃的尺寸裁切成型，然后安装到玻璃边上。

型材在裁切后端部会留下毛刺，在安装时容易伤害安装人员，所以在裁切后都必须进行去毛刺操作。

手持式去毛刺装置是使用最多的去毛刺工具，然而这种工作方式不仅清除毛刺效率低下，且在去除毛刺的过程中，飞溅的金属颗粒容易伤人，而飞溅的塑料粉末容易被人吸入肺部，伤害操作人员身体健康。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窗框切割部去毛刺装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种窗框切割部去毛刺装置，包括竖板，所述竖板的前后两侧均设有垂直于竖板的挡板，所述挡板上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔，所述条形孔内均卡设有滑块，所述滑块的左右两侧面上均设有与条形孔配合的凹槽，滑块上还均通过螺纹配合的方式纵向通有螺纹杆，所述螺纹杆的内端均穿过滑块伸至竖板内，并均安装有橡胶制成的垫块，螺纹杆的外端均安装有转动把手，所述滑块的上端均设有连接孔，所述连接孔内均通有一根可相对于对应滑块转动，且不可在滑块内上下窜动的丝杠，所述丝杠均与对应的条形孔平行，所述竖板的上端前后两侧各设有一套块，所述丝杠的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块，丝杠的上端均安装有法兰转盘。

所述竖板的下部设有底板，所述底板内通有竖直设置的转轴，所述转轴的上端安装有金属丝制的毛刷，转轴的下端连接有固定安装在竖板上的电机。

所述套块均通过螺栓连接的方式安装在对应的条形孔上部，且套块的左右两端分别位于对应条形孔左右两侧的竖板上，从而利用套块作为加强板，弥补因条形孔的开设减弱的挡板的机械强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的竖板内放置窗框，同时旋转两侧的转动把手将对应侧的垫块向内推，可将窗框压紧在挡板之间。通过调整两侧的转动把手还可调整窗框在竖板内的前后位置。

将窗框夹紧之后，通过同时转动前后两侧的丝杠，可同时提升或降低对应侧的滑块的位置，从而调整所夹持窗框的竖直位置，改变窗框下端与毛刷的接触强度，从而实现对窗框下端打磨去毛刺强度的调整，适应不同材料和不同窗框横截面积的处理需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的滑块的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图2所示，一种窗框切割部去毛刺装置，包括竖板1，所述竖板1的前后两侧均设有垂直于竖板1的挡板2，所述挡板2上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔3，所述条形孔3内均卡设有滑块4，所述滑块4的左右两侧面上均设有与条形孔3配合的凹槽5，滑块4上还均通过螺纹配合的方式纵向通有螺纹杆6，所述螺纹杆6的内端均穿过滑块4伸至竖板1内，并均安装有橡胶制成的垫块，螺纹杆6的外端均安装有转动把手7，所述滑块4的上端均设有连接孔8，所述连接孔8内均通有一根可相对于对应滑块4转动，且不可在滑块4内上下窜动的丝杠9，所述丝杠9均与对应的条形孔3平行，所述竖板1的上端前后两侧各设有一套块10，所述丝杠9的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块10，丝杠9的上端均安装有法兰转盘11。

所述竖板1的下部设有底板12，所述底板12内通有竖直设置的转轴13，所述转轴13的上端安装有金属丝制的毛刷14，转轴13的下端连接有固定安装在竖板1上的电机15。

所述套块10均通过螺栓连接的方式安装在对应的条形孔3上部，且套块10的左右两端分别位于对应条形孔3左右两侧的竖板1上。

使用时，将窗框竖直放在竖板1右侧，然后旋转两侧的转动把手7将对应侧的垫块向内推，将窗框压紧在挡板2之间。通过调整两侧的转动把手7的推进长度还可调整窗框在竖板1内的前后位置，从而适应横截面大的窗框的去毛刺。

由于丝杠9可在对应的滑块4内转动，且与对应的滑块4的均没有采用螺纹配合，而将丝杠9的螺纹配合部放在了丝杠9与套块10之间，从而避免了在滑块4上开设两条螺纹孔，降低了加工难度和成产成本。

将窗框夹紧之后，通过同时转动前后两侧的丝杠9，同时提升或降低对应侧的滑块4的位置，调整所夹持窗框的竖直位置，改变窗框下端与毛刷14的接触强度，适应不同去毛刺的情况需要。

所述电机15为正反转间隔转动模式，从而实现对窗框端面的前后两侧去毛刺。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种窗框切割部去毛刺装置，包括竖板，所述竖板的前后两侧均设有垂直于竖板的挡板，其特征在于：所述挡板上各设有一条沿竖直方向开设的条形孔，所述条形孔内均卡设有滑块，所述滑块的左右两侧面上均设有与条形孔配合的凹槽，滑块上还均通过螺纹配合的方式纵向通有螺纹杆，所述螺纹杆的内端均穿过滑块伸至竖板内，并均安装有橡胶制成的垫块，螺纹杆的外端均安装有转动把手，所述滑块的上端均设有连接孔，所述连接孔内均通有一根可相对于对应滑块转动，且不可在滑块内上下窜动的丝杠，所述丝杠均与对应的条形孔平行，所述竖板的上端前后两侧各设有一套块，所述丝杠的上端均通过螺纹配合的方式穿过对应套块，丝杠的上端均安装有法兰转盘；

所述竖板的下部设有底板，所述底板内通有竖直设置的转轴，所述转轴的上端安装有金属丝制的毛刷，转轴的下端连接有固定安装在竖板上的电机。

2.根据权利要求1所述一种窗框切割部去毛刺装置，其特征在于：所述套块均通过螺栓连接的方式安装在对应的条形孔上部，且套块的左右两端分别位于对应条形孔左右两侧的竖板上。