CN209364079U - 钢管自动打磨切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管切割机，具体的说是钢管自动打磨切割机，属于钢管加工设备技术领域。其包括切割横梁、钢管切割机构、钢管卡紧组件、路轨、钢管支撑组件和钢管打磨组件，路轨和切割横梁并排设置，路轨左端设有钢管卡紧组件，路轨右端滑动连接钢管打磨组件，路轨中部滑动连接钢管支撑组件；切割横梁上滑动连接钢管切割机构，钢管切割机构能够沿着切割横梁左右滑动调整切割位置，切割横梁下端沿长度方向连接多个支脚。本实用新型打磨机构通过行走将打磨头送入管子内部，起到打磨管子内壁的作用，无需人工操作；同时具备钢管孔切割功能，一次装夹，可完成打磨和切割两套加工程序，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

Description

钢管自动打磨切割机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管切割机，具体的说是钢管自动打磨切割机，属于钢管加工设备技术领域。

背景技术

目前，在一些管类设备生产领域，管子内部的洁净程度直接影响到了整套管类设备能否正常的使用。实际生产过程中，需要对管子内部进行清洁，通过人工打磨去除管子内壁的锈蚀表面，费时费力，且效率低下，对于细小的管子，无法伸入，往往达不到理想的除锈效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢管自动打磨切割机，能够在钢管切割过程中同时实现管子内壁自动打磨，提高了工作效率，降低了生产成本。

按照本实用新型提供的技术方案，钢管自动打磨切割机包括切割横梁、钢管切割机构、钢管卡紧组件、路轨、钢管支撑组件和钢管打磨组件，其特征是：路轨和切割横梁并排设置，路轨左端设有钢管卡紧组件，路轨右端滑动连接钢管打磨组件，路轨中部滑动连接钢管支撑组件；切割横梁上滑动连接钢管切割机构，钢管切割机构能够沿着切割横梁左右滑动调整切割位置，切割横梁下端沿长度方向连接多个支脚。

进一步的，钢管卡紧组件包括机头座、主轴、卡盘、主轴电机和带轮传动组件，机头座内通过轴承座转动连接主轴，主轴前端连接用于卡紧管件的卡盘，主轴中部通过带轮传动组件连接主轴电机驱动端，主轴电机固定在机头座内。

进一步的，钢管打磨组件包括基座、驱动电机、打磨带轮传动组件、传动杆和打磨头，基座上通过轴承座转动连接传动杆，传动杆一端连接打磨头，另一端通过打磨带轮传动组件连接驱动电机的驱动端，驱动电机固定在基座内。

进一步的，钢管切割机构包括横移架、摆动电机、摆动臂和切割枪，横移架上固定摆动电机，摆动电机驱动端连接摆动臂，摆动臂前端连接切割枪。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够实现管径小、长度长的管子内壁自动打磨，打磨机构通过行走将打磨头送入管子内部，起到打磨管子内壁的作用，无需人工操作；同时具备钢管孔切割功能，一次装夹，可完成打磨和切割两套加工程序，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为钢管卡紧组件主视图。

图4为钢管切割机构主视图。

图5为钢管打磨组件俯视图。

附图标记说明：1-切割横梁、2-钢管切割机构、2.1-横移架、2.2-摆动电机、2.3-摆动臂、2.4-切割枪、3-支脚、4-钢管卡紧组件、4.1-机头座、4.2-主轴、4.3-卡盘、4.4-主轴电机、4.5-带轮传动组件、5-路轨、6-钢管支撑组件、7-钢管打磨组件、7.1-基座、7.2-驱动电机、7.3-打磨带轮传动组件、7.4-传动杆、7.5-打磨头。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括切割横梁1、钢管切割机构2、钢管卡紧组件4、路轨5、钢管支撑组件6和钢管打磨组件7。

路轨5和切割横梁1并排设置，路轨5左端设有钢管卡紧组件4，钢管卡紧组件4能够卡紧钢管的一端并带动钢管转动。

如图3所示，所述钢管卡紧组件4包括机头座4.1、主轴4.2、卡盘4.3、主轴电机4.4和带轮传动组件4.5，机头座4.1内通过轴承座转动连接主轴4.2，主轴4.2前端连接用于卡紧管件的卡盘4.3，主轴4.2中部通过带轮传动组件4.5连接主轴电机4.4驱动端，主轴电机4.4固定在机头座4.1内。

路轨5右端滑动连接钢管打磨组件7，钢管打磨组件7能够沿着路轨5左右移动并伸入钢管中进行打磨。

如图5所示，所述钢管打磨组件7包括基座7.1、驱动电机7.2、打磨带轮传动组件7.3、传动杆7.4和打磨头7.5，基座7.1上通过轴承座转动连接传动杆7.4，传动杆7.4一端连接打磨头7.5，另一端通过打磨带轮传动组件7.3连接驱动电机7.2的驱动端。驱动电机7.2固定在基座7.1内。在工作时，驱动电机带动打磨头转动打磨，打磨头能够伸入管件内孔中进行打磨。

路轨5中部滑动连接钢管支撑组件6，钢管支撑组件6能够支撑加工的钢管。

切割横梁1上滑动连接钢管切割机构2，钢管切割机构2能够沿着切割横梁1左右滑动调整切割位置。切割横梁1下端沿长度方向连接多个支脚3，支脚3支撑起整个切割横梁1。

如图4所示，所述钢管切割机构2包括横移架2.1、摆动电机2.2、摆动臂2.3和切割枪2.4，横移架2.1上固定摆动电机2.2，摆动电机2.2驱动端连接摆动臂2.3，摆动臂2.3前端连接切割枪2.4。切割枪2.4对钢管进行切割作业，摆动电机2.2带动摆动臂2.3上的切割枪2.4摆动调整位置。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将钢管放置在钢管支撑组件上，钢管一端由钢管卡紧组件夹紧并带动转动。打磨机构在高速旋转同时作横向移动，使打磨头不断升入钢管内壁进行打磨。当打磨结束后，撤出打磨机构，启动切割机构对钢管进行切割作业。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种钢管自动打磨切割机，包括切割横梁（1）、钢管切割机构（2）、钢管卡紧组件（4）、路轨（5）、钢管支撑组件（6）和钢管打磨组件（7），其特征是：路轨（5）和切割横梁（1）并排设置，路轨（5）左端设有钢管卡紧组件（4），路轨（5）右端滑动连接钢管打磨组件（7）,路轨（5）中部滑动连接钢管支撑组件（6）；切割横梁（1）上滑动连接钢管切割机构（2），钢管切割机构（2）能够沿着切割横梁（1）左右滑动调整切割位置，切割横梁（1）下端沿长度方向连接多个支脚（3）。

2.如权利要求1所述的钢管自动打磨切割机，其特征是：所述钢管卡紧组件（4）包括机头座（4.1）、主轴（4.2）、卡盘（4.3）、主轴电机（4.4）和带轮传动组件（4.5），机头座（4.1）内通过轴承座转动连接主轴（4.2），主轴（4.2）前端连接用于卡紧管件的卡盘（4.3），主轴（4.2）中部通过带轮传动组件（4.5）连接主轴电机（4.4）驱动端，主轴电机（4.4）固定在机头座（4.1）内。

3.如权利要求1所述的钢管自动打磨切割机，其特征是：所述钢管打磨组件（7）包括基座（7.1）、驱动电机（7.2）、打磨带轮传动组件（7.3）、传动杆（7.4）和打磨头（7.5），基座（7.1）上通过轴承座转动连接传动杆（7.4），传动杆（7.4）一端连接打磨头（7.5），另一端通过打磨带轮传动组件（7.3）连接驱动电机（7.2）的驱动端，驱动电机（7.2）固定在基座（7.1）内。

4.如权利要求1所述的钢管自动打磨切割机，其特征是：所述钢管切割机构（2）包括横移架（2.1）、摆动电机（2.2）、摆动臂（2.3）和切割枪（2.4），横移架（2.1）上固定摆动电机（2.2），摆动电机（2.2）驱动端连接摆动臂（2.3），摆动臂（2.3）前端连接切割枪（2.4）。