CN108555340A - 一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装 - Google Patents

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黄森亮
郑涛
段传刚
陈蒙清
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王平
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Abstract

本发明提供一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装，包括定位支撑环，工件，中间液压转角油缸，压板和操作台，所述操作台整体呈矩形设置，其上对称贯穿开设有两处圆形槽，且此两处圆形槽的顶端均焊接支撑有一处定位支撑环；两处所述定位支撑环之间的间隔台面上支撑固定有一处中间液压转角油缸，且此中间液压转角油缸伸缩杆的顶端通过内六角螺丝锁紧固有一处长条状压板；左侧所述定位支撑环左后侧位置的台面上支撑设置有一处液压转角油缸，且右侧定位支撑环右侧位置的台面上也支撑设置有一处液压转角油缸，本发明两处定位柱的设置，两处定位柱能够阻挡限位工件的转动，避免其在镗孔加工时跟随钻头的旋转扭力发生偏转移位，造成孔位置度超差。

Description

一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装
技术领域
本发明属于油泵加工工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装。
背景技术
在油泵适配器的机械加工过程中，夹具是产品质量的重要因素，是生产效率的决定因素，进而这就一种专门应用于油泵适配器的钻孔加工工装对油泵适配器进行快捷放便的夹紧定位，以此来提高钻孔加工的效率。
结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的加工使用使用，但是其在实际应用中存在，传统自动液压卡盘，采用夹紧零件外圆的方式固定零件进行钻孔及加工内孔，传统装夹方式钻孔易使孔位置度超差，由于零件壁厚不一致，三爪卡盘夹紧时零件已发生形变，导致内孔圆柱度超差的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装，以解决现有油泵加工工装，采用传统自动液压卡盘，固定零件进行钻孔及加工内孔，易使孔位置度超差，且由于零件壁厚不一致，三爪卡盘夹紧时零件已发生形变，导致内孔圆柱度超差的问题。
本发明应用于油泵适配器的钻孔加工工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装，包括液压转角油缸，压板，定位柱，定位支撑环，工件，中间液压转角油缸，压板和操作台，所述操作台整体呈矩形设置，其上对称贯穿开设有两处圆形槽，且此两处圆形槽的顶端均焊接支撑有一处定位支撑环；两处所述处定位支撑环圆周外围的操作台面上均对称支撑倾斜焊接有两处定位柱；两处所述定位支撑环之间的间隔台面上支撑固定有一处中间液压转角油缸，且此中间液压转角油缸伸缩杆的顶端通过内六角螺丝锁紧固有一处长条状压板；左侧所述定位支撑环左后侧位置的台面上支撑设置有一处液压转角油缸，且右侧定位支撑环右侧位置的台面上也支撑设置有一处液压转角油缸；两处所述液压转角油缸的顶端均螺纹锁紧固定有一处压板；所述工件支撑放置于定位支撑环的顶端。
进一步的，两处所述压板前半段的左右两侧均呈倾斜刨切设置，且其靠近前端外檐的位置均贯穿开设有一处螺纹孔。
进一步的，当两处所述工件被安装顶置于两处定位支撑环的顶端后，两处压板以及压板会分别在两处液压转角油缸以及中间液压转角油缸的回缩连动下压靠于两处工件的顶端。
进一步的，当所述工件被安装顶置于定位支撑环的顶端时，其外围的不规则圆弧图凸起会卡置于两处定位柱上
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
采用稳定液压转角油缸制作工装优化了加工中心工装夹具，且由于液压转角油缸的活塞杆垂直向下液压压紧固定工件，能够避免薄壁工件在压紧定位发生变形，进而保证了产生零件良品率。
附图说明
图1是本发明工件压紧装配结构示意图。
图2是本发明三维结构示意图。
图3是本发明俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-液压转角油缸，101-压板，2-定位柱，3-定位支撑环，4-工件，5-中间液压转角油缸，501-压板，6-操作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本发明提供一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装，包括液压转角油缸1，压板101，定位柱2，定位支撑环3，工件4，中间液压转角油缸5，压板501和操作台6，所述操作台6整体呈矩形设置，其上对称贯穿开设有两处圆形槽，且此两处圆形槽的顶端均焊接支撑有一处定位支撑环3；两处所述处定位支撑环3圆周外围的操作台面上均对称支撑倾斜焊接有两处定位柱2；两处所述定位支撑环之间的间隔台面上支撑固定有一处中间液压转角油缸5，且此中间液压转角油缸5伸缩杆的顶端通过内六角螺丝锁紧固有一处长条状压板501；左侧所述定位支撑环3左后侧位置的台面上支撑设置有一处液压转角油缸1，且右侧定位支撑环3右侧位置的台面上也支撑设置有一处液压转角油缸1；两处所述液压转角油缸的顶端均螺纹锁紧固定有一处压板101；所述工件4支撑放置于定位支撑环3的顶端。
其中，两处所述压板101前半段的左右两侧均呈倾斜刨切设置，且其靠近前端外檐的位置均贯穿开设有一处螺纹孔，两处压板101以及压板501能够在两处液压转角油缸1以及中间液压转角油缸5的带动下转动置于竖向状态，进而使两处压板101以及压板501从两处定位支撑环3的上方脱离开来，避免对两处工件4放置装配造成阻挡障碍，使工件4可以方便的进行装配。
其中，当两处所述工件4被安装顶置于两处定位支撑环3的顶端后，两处压板101以及压板501会分别在两处液压转角油缸1以及中间液压转角油缸5的回缩连动下压靠于两处工件4的顶端，进而两处工件4被压靠定位，通过转角油缸1进行工件4的装配极大的减少了夹紧和释放工件的时间并减小了工人的作业强度，且转角油缸的压紧高度可以自由垂直升降调节，进而其可以适用压紧厚度不同的工件，并避免薄壁工件变形产生零件不良。
其中，当所述工件4被安装顶置于定位支撑环3的顶端时，其外围的不规则圆弧图凸起会卡置于两处定位柱2上，两处定位柱2能够阻挡限位工件4的转动，避免其在镗孔加工时跟随钻头的旋转扭力发生偏转移位，造成孔位置度超差。
本实施例的具体使用方式与作用：
在本发明时，首先控制三处转角油缸的伸缩杆转动，使两处压板101以及压板501从定位支撑环3的上方偏转脱离开来，接着将两处工件4对应摆放置于两处定位支撑环3的顶端，然后将三处转角油缸的伸缩杆转动，使两处压板101以及压板501回转复位，最后控制三处转角油缸回缩下压使两处压板101以及压板501压靠于两处工件4的顶端，自此两处工件4被压靠定可以开始正常的镗孔加工作业了。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种应用于油泵适配器的钻孔加工工装，其特征在于：该应用于油泵适配器的钻孔加工工装包括液压转角油缸，压板，定位柱，定位支撑环，工件，中间液压转角油缸，压板和操作台，所述操作台整体呈矩形设置，其上对称贯穿开设有两处圆形槽，且此两处圆形槽的顶端均焊接支撑有一处定位支撑环；两处所述处定位支撑环圆周外围的操作台面上均对称支撑倾斜焊接有两处定位柱；两处所述定位支撑环之间的间隔台面上支撑固定有一处中间液压转角油缸，且此中间液压转角油缸伸缩杆的顶端通过内六角螺丝锁紧固有一处长条状压板；左侧所述定位支撑环左后侧位置的台面上支撑设置有一处液压转角油缸，且右侧定位支撑环右侧位置的台面上也支撑设置有一处液压转角油缸；两处所述液压转角油缸的顶端均螺纹锁紧固定有一处压板；所述工件支撑放置于定位支撑环的顶端。
2.如权利要求1所述应用于油泵适配器的钻孔加工工装，其特征在于：两处所述压板前半段的左右两侧均呈倾斜刨切设置，且其靠近前端外檐的位置均贯穿开设有一处螺纹孔。
3.如权利要求1所述应用于油泵适配器的钻孔加工工装，其特征在于：当两处所述工件被安装顶置于两处定位支撑环的顶端后，两处压板以及压板会分别在两处液压转角油缸以及中间液压转角油缸的回缩连动下压靠于两处工件的顶端。
4.如权利要求1所述应用于油泵适配器的钻孔加工工装，其特征在于：当所述工件被安装顶置于定位支撑环的顶端时，其外围的不规则圆弧图凸起会卡置于两处定位柱上。
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