CN114083069B - 一种与油孔对应的轴向锥度油槽edm加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法，它涉及一种EDM加工方法，具体涉及一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法。本发明为了解决。本发明的具体步骤为：步骤一、工装设计；步骤二、加工前工艺准备；步骤三、EDM加工。本发明属于机械加工领域。

Description

一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法
技术领域
本发明涉及一种EDM加工方法，具体涉及一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法，属于机械加工领域。
背景技术
采用线切割机床EDM加工工件内径油槽存在如下缺点：1、油槽与油孔的角向位置对应难度大；2、油槽型面的构建和编程困难；3、结构参数多且关联尺寸多而杂，难符合图纸要求；4、加工过程易发生干涉、路径复杂；上述问题导致与油孔对应的轴向锥度油槽线切割EDM加工难度增大，加工效率低、合格率低。
发明内容
本发明为解决与油孔对应的轴向锥度油槽线切割EDM加工难度增大，加工效率低、合格率低的问题，进而提出一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的具体步骤如下：
步骤一、工装设计；
步骤二、加工前工艺准备；
步骤三、EDM加工。
进一步的，步骤一中所设计的工装由两条托板、环形衬套、限位叉、条形压板和挡块组成，将两条托板1固定在设备工作台上；环形衬套通过限位叉和挡块限位在工作台上；工件装入环形衬套，通过环形衬套确定工件在XY平面内的位置，通过插入油孔的销针和环形衬套开口确定工件的C轴角向位置，工件落在托板上实现Z轴方向限位，通过条形压板对工件Z轴方向限位并压紧。
进一步的，步骤二中加工前工艺准备的步骤如下：
步骤(二一)、工装调整；
步骤(二二)、工件找正；
步骤(二三)、工件零点坐标设定。
进一步的，步骤(二一)中工装调整的步骤为：
步骤A、托板调整：将两条托板置于工作台上，间距介于工件的外径和内径槽径之间，用固定螺栓和压板固定托板；固定磁力表架于主轴上，用千分表Z轴方向反复轻抵两托板上预装夹工件位置的表面，通过旋进或旋出右侧托板固定螺栓调整两托板的高度差，使X、Y平面内千分表指针摆动不大于0.002mm；
步骤B、环形衬套调整：环形衬套需一次装夹完成加工，线切割EDM加工内圆、外径平面、径向开口，使外径平面和径向开口关于其内圆圆心对称。将切割完的环形衬套的外圆弧形表面抵于限位叉支点处，用压板轻轻固定，利用千分表轻抵环形衬套外径平面，Y方向直线拉动千分表，C轴方向调整环形衬套，使外径平面在YZ平面内，调整至千分表指针摆动不大于0.002mm，利用挡块5和限位叉3限位环形衬套。
进一步的，步骤(二二)中工件找正的步骤为：将插一根销针的工件放入环形衬套内，工件下端面落在托板上，销针处于环形衬套开口处，千分表触点抵于工件的端面，X、Y方向直线拉动千分表，确认千分表指针摆动不大于0.005mm，轻轻旋紧压板螺栓，对工件Z轴方向限位并压紧。
进一步的，步骤(二三)中工件零点坐标设定的步骤为：选择三点自动测量找心指令，用电极丝确定工件内径计算圆心坐标，并将该点设置为工件零点坐标。
进一步的，步骤三中编程的步骤如下：
步骤a、绘图：对工件的型面槽，槽底面有锥度、槽侧面没有锥度、槽底面和槽侧面圆弧过渡结构，不按照常规方式绘制径向图，应分别绘制槽与两端面相交的轴向投影图；绘图时使用线切割机专用的机外软件；以槽对称轴为X轴、Y轴；
步骤b、上下异形编程：使用线切割机专用机外软件编程，槽与两端面相交的轴向投影图，分别作为编程的XY面、UV面；XY面为工件底面；编程前测量好托板的厚度；
步骤c、引入路径：选择引入路径的起割点和退出点时点选工件圆心，另外在软件编程界面的“点/投影”处输入数据，防止每次切割槽时电极丝轨迹回到工件圆心，使电极丝以最短的路径空进到下一个槽的起割点；
步骤d、圆周阵列：采用变形-圆周旋转命令，按照工艺要求阵列当前绘制的单一槽；
步骤e、后处理：点击程序名重新计算生成16等分槽的加工路径，模拟加工轨迹，生成MJB格式的加工任务文件即加工程序；在自动生成的程序中删除WCT语句，取消两槽之间的自动剪丝动作，既可以节省丝线又可以节约加工节拍。
本发明的有益效果是：本发明对加工后的工件按照成品技术要求及工艺规定的检测方式进行检测，检测结果均满足要求；本发明的首件加工合格后，其它工件直接装入环形衬套内用压板限位压紧即可，不必再做调整，操作简便。条形托板和拨叉、压板组合使用，适用于所有工件内径表面贯通型面槽的装夹，具有通用性，节省了其它科研产品制作工装的周期，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明中夹持工件的工装结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的具体步骤如下：
步骤一、工装设计；
步骤二、加工前工艺准备；
步骤三、EDM加工。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的步骤一中所设计的工装由两条托板1、环形衬套2、限位叉3、条形压板4和挡块5组成，将两条托板1固定在设备工作台上；环形衬套2通过限位叉3和挡块5限位在工作台上；工件装入环形衬套，通过环形衬套确定工件在XY平面内的位置，通过插入油孔的销针和环形衬套开口确定工件的C轴角向位置，工件落在托板上实现Z轴方向限位，通过条形压板4对工件Z轴方向限位并压紧。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的步骤二中加工前工艺准备的步骤如下：
步骤(二一)、工装调整；
步骤(二二)、工件找正；
步骤(二三)、工件零点坐标设定。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的步骤(二一)中工装调整的步骤为：
步骤A、托板调整：将两条托板置于工作台上，间距介于工件的外径和内径槽径之间，用固定螺栓和压板固定托板；固定磁力表架于主轴上，用千分表Z轴方向反复轻抵两托板上预装夹工件位置的表面，通过旋进或旋出右侧托板固定螺栓调整两托板的高度差，使X、Y平面内千分表指针摆动不大于0.002mm；
步骤B、环形衬套调整：环形衬套需一次装夹完成加工，线切割EDM加工内圆、外径平面、径向开口，使外径平面和径向开口关于其内圆圆心对称。将切割完的环形衬套的外圆弧形表面抵于限位叉支点处，用压板轻轻固定，利用千分表轻抵环形衬套外径平面，Y方向直线拉动千分表，C轴方向调整环形衬套，使外径平面在YZ平面内，调整至千分表指针摆动不大于0.002mm，利用挡块5和限位叉3限位环形衬套。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的步骤(二二)中工件找正的步骤为：将插一根销针的工件放入环形衬套内，工件下端面落在托板上，销针处于环形衬套开口处，千分表触点抵于工件的端面，X、Y方向直线拉动千分表，确认千分表指针摆动不大于0.005mm，轻轻旋紧压板螺栓，对工件Z轴方向限位并压紧。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的步骤(二三)中工件零点坐标设定的步骤为：选择三点自动测量找心指令，用电极丝确定工件内径计算圆心坐标，并将该点设置为工件零点坐标。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的步骤三中编程的步骤如下：
步骤a、绘图：对工件的型面槽，槽底面有锥度、槽侧面没有锥度、槽底面和槽侧面圆弧过渡结构，不按照常规方式绘制径向图，应分别绘制槽与两端面相交的轴向投影图；绘图时使用线切割机专用的机外软件；以槽对称轴为X轴、Y轴；
步骤b、上下异形编程：使用线切割机专用机外软件编程，槽与两端面相交的轴向投影图，分别作为编程的XY面、UV面；XY面为工件底面；编程前测量好托板的厚度；
步骤c、引入路径：选择引入路径的起割点和退出点时点选工件圆心，另外在软件编程界面的“点/投影”处输入数据，防止每次切割槽时电极丝轨迹回到工件圆心，使电极丝以最短的路径空进到下一个槽的起割点；
步骤d、圆周阵列：采用变形-圆周旋转命令，按照工艺要求阵列当前绘制的单一槽；
步骤e、后处理：点击程序名重新计算生成16等分槽的加工路径，模拟加工轨迹，生成MJB格式的加工任务文件即加工程序；在自动生成的程序中删除WCT语句，取消两槽之间的自动剪丝动作，既可以节省丝线又可以节约加工节拍。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法，其特征在于：所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的具体步骤如下：
步骤一、工装设计：
所设计的工装由两条托板(1)、环形衬套(2)、限位叉(3)、条形压板(4)和挡块(5)组成，将两条托板(1)固定在设备工作台上；环形衬套(2)通过限位叉(3)和挡块(5)限位在工作台上；工件装入环形衬套，通过环形衬套确定工件在XY平面内的位置，通过插入油孔的销针和环形衬套开口确定工件的C轴角向位置，工件落在托板上实现Z轴方向限位，通过条形压板(4)对工件Z轴方向限位并压紧；
步骤二、加工前工艺准备，步骤如下：
步骤(二一)、工装调整；
工装调整的步骤为：
步骤A、托板调整：将两条托板置于工作台上，间距介于工件的外径和内径槽径之间，用固定螺栓和压板固定托板；固定磁力表架于主轴上，用千分表Z轴方向反复轻抵两托板上预装夹工件位置的表面，通过旋进或旋出右侧托板固定螺栓调整两托板的高度差，使X、Y平面内千分表指针摆动不大于0.002mm；
步骤B、环形衬套调整：环形衬套需一次装夹完成加工，线切割EDM加工内圆、外径平面、径向开口，使外径平面和径向开口关于其内圆圆心对称；将切割完的环形衬套的外圆弧形表面抵于限位叉支点处，用压板轻轻固定，利用千分表轻抵环形衬套外径平面，Y方向直线拉动千分表，C轴方向调整环形衬套，使外径平面在YZ平面内，调整至千分表指针摆动不大于0.002mm，利用挡块(5)和限位叉(3)限位环形衬套；
步骤(二二)、工件找正；
工件找正的步骤为：将插一根销针的工件放入环形衬套内，工件下端面落在托板上，销针处于环形衬套开口处，千分表触点抵于工件的端面，X、Y方向直线拉动千分表，确认千分表指针摆动不大于0.005mm，轻轻旋紧压板螺栓，对工件Z轴方向限位并压紧；
步骤(二三)、工件零点坐标设定；
工件零点坐标设定的步骤为：选择三点自动测量找心指令，用电极丝确定工件内径计算圆心坐标，并将该点设置为工件零点坐标；
步骤三、EDM加工，编程的步骤如下：
步骤a、绘图：对工件的型面槽，槽底面有锥度、槽侧面没有锥度、槽底面和槽侧面圆弧过渡结构，不按照常规方式绘制径向图，应分别绘制槽与两端面相交的轴向投影图；绘图时使用线切割机专用的机外软件；以槽对称轴为X轴、Y轴；
步骤b、上下异形编程：使用线切割机专用机外软件编程，槽与两端面相交的轴向投影图，分别作为编程的XY面、UV面；XY面为工件底面；编程前测量好托板的厚度；
步骤c、引入路径：选择引入路径的起割点和退出点时点选工件圆心，另外在软件编程的界面的“点/投影”处输入数据，防止每次切割槽时电极丝轨迹回到工件圆心，使电极丝以最短的路径空进到下一个槽的起割点；
步骤d、圆周阵列：采用变形-圆周旋转命令，按照工艺要求阵列当前绘制的单一槽；
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