CN208117422U - 一种用于轴护套的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴护套的加工装置，包括工作台、立板、立杆、电源箱、气泵杆、限位板、支撑腿、打磨栓、滑栓、延伸板、液压箱、伺服电机、卡栓、出料孔、磨齿、限位盘、托盘、轴孔和限位螺杆。该装置采用环绕贴合的打磨方式，通过可拼凑成筒形的两块打磨栓对轴护套进行包裹，并通过打磨栓内部的磨齿对轴护套侧壁进行打磨修正，使得打磨面位于整个轴护套外壁上，增加工作效率，打磨栓使端口朝下设置的，能够在轴护套进行打磨加工过程中防止废屑迸溅，产生的废屑会顺着打磨栓落入正下方的出料孔中，方便清理，通过可拆卸的卡栓的设计，使轴护套的安装更加方便，且可根据不同尺寸的轴护套进行卡栓的更换，使装置具有更好的适应能力。

Description

一种用于轴护套的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种用于轴护套的加工装置，属于轴承器件加工机械技术领域。

背景技术

随着现代工业的快速发展，各种精密的机械逐渐出现在了人们的生活之中，这些机械设备上的零部件材料也随之加以改进，一般在机械的传动关节上，需要一种轴护套对轴连结构进行连接保护，使其与外部环境隔离，从而保持连接结构的稳定，在轴护套的生产过程中，需要对轴护套包面进行打磨抛光，从而使轴护套与转轴结构的连接更加平滑。

现有的用于轴护套的加工装置在设计上存在一定缺陷，具体表现在：一般的用于轴护套的加工装置在对轴护套结构进行打磨加工时，往往是通过砂轮对轴护套外壁进行转动打磨，这样的加工方式效率角度，且砂轮无法与轴护套筒形的表面贴合，容易因操作失误造成划痕，影响轴护套的整体解耦股，其次，一般的用于轴护套的加工装置在进行轴护套的打磨抛光时，会顺着砂轮转动的方向产生弧线状的抛射废屑，在工作台上形成堆积影响装置的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轴护套的加工装置，该装置的优点是结构小巧，操作简便，适应性高，工作高效，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于轴护套的加工装置，包括工作台、电源箱和打磨栓，所述工作台一端顶部安装两个对向放置的立板，所述工作台顶部的中部设置纵向放置的立杆，所述立杆一侧安装所述电源箱，两个所述立板一端侧壁上安装气泵杆，所述气泵杆中部安装限位板，所述限位板底部安装支撑腿，所述气泵杆一端安装所述打磨栓，所述立杆一端安装横向的延伸板，所述延伸板一端设置滑栓，所述延伸板顶部安装液压箱，所述延伸板一端顶部安装伺服电机，所述延伸板一端下方安装卡栓，所述工作台顶部设置圆形的出料孔，所述卡栓内部设置若干个磨齿，所述卡栓顶部设置限位盘，所述卡栓底部安装托盘，所述托盘顶部的中部安装限位螺杆，所述限位盘顶部的中部设置轴孔。

优选的，所述限位板中部设有与所述气泵杆尺寸相配合的通孔，并与所述气泵杆通过所述通孔活动连接。

优选的，所述限位板通过所述支撑腿固定安装在所述工作台上方，且限位板之间相互平行设置。

优选的，所述延伸板一端设置滑栓，且所述延伸板通过所述滑栓与所述立杆活动连接。

优选的，所述出料孔位于所述打磨栓正下方，且所述出料孔的尺寸大于所述打磨栓。

优选的，所述卡栓通过所述轴孔与所述伺服电机的转轴转动连接，且所述托盘的尺寸大于所述卡栓底端尺寸。

优选的，所述打磨栓为分离结构，且两个分段的所述打磨栓呈相匹配的半圆结构。

优选的，所述电源箱通过导线与所述气泵杆、液压箱和伺服电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：

该装置采用环绕贴合的打磨方式，通过可拼凑成筒形的两块打磨栓对轴护套进行包裹，并通过打磨栓内部的磨齿对轴护套侧壁进行打磨修正，使得打磨面位于整个轴护套外壁上，从而在正常的工作环境下增加工作效率，打磨栓使端口朝下设置的，能够在轴护套进行打磨加工过程中，防止废屑迸溅，产生的废屑会顺着打磨栓落入正下方的出料孔中，方便清理，通过可拆卸的卡栓的设计，使轴护套的安装更加方便，且可根据不同尺寸的轴护套进行卡栓的更换，配合打磨栓的分离式结构，使装置具有更好的适应能力。装置具有结构小巧，操作简便，适应性高，工作高效，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型打磨栓俯视图。

图3为本实用新型卡栓立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、立板；3、立杆；4、电源箱；5、气泵杆；6、限位板；7、支撑腿；8、打磨栓；9、滑栓；10、延伸板；11、液压箱；12、伺服电机；13、卡栓；14、出料孔；15、磨齿；16、限位盘；17、托盘；18、轴孔；19、限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3所示，一种用于轴护套的加工装置，包括工作台1、电源箱4和打磨栓8，通过工作台1给装置提供稳定的工作平台；工作台1一端顶部安装两个对向放置的立板2，通过立板使气泵杆5拥有稳定的安装结构和撑力支点；工作台1顶部的中部设置纵向放置的立杆3，立杆3一侧安装电源箱4，通过电源箱4给装置进行供电；两个立板2 一端侧壁上安装气泵杆5，气泵杆5中部安装限位板6，通过限位板6中和装置在进行打磨工序时气泵杆5所受到的横向摩擦力，从而保证气泵栓8的稳定结构；限位板6底部安装支撑腿7，通过支撑腿7将限位板6稳定固定在工作台上；气泵杆5一端安装打磨栓 8，通过打磨栓8对轴护套进行外壁打磨；立杆3一端安装横向的延伸板10，通过延伸板 10将轴护套对应打磨栓8放置；延伸板10一端设置滑栓9，延伸板10顶部安装液压箱11，通过液压箱11给滑栓9和气泵杆5提供动力；延伸板10一端顶部安装伺服电机12，延伸板10一端下方安装卡栓13，工作台1顶部设置圆形的出料孔14，通过出料孔14将打磨产生的废屑移出工作台1表面，并保护装置的稳定工作环境；卡栓13内部设置若干个磨齿15，卡栓13顶部设置限位盘16，卡栓13底部安装托盘17，托盘17顶部的中部安装限位螺杆19，限位盘16顶部的中部设置轴孔18，通过轴孔18使卡栓13和伺服电机12的转轴相接，保证动力稳定传输。

实施例2

请参阅图2和图3其与实施例1的区别在于：限位板6中部设有与气泵杆5尺寸相配合的通孔，并与气泵杆5通过通孔活动连接，使气泵杆5能够通过限位板6保持相向推进过程中的稳定；限位板6通过支撑腿7固定安装在工作台1上方，且限位板6之间相互平行设置，使限位板6能够规划气泵杆5的推进角度，从而使两块分离的打磨栓8能够平齐贴近；延伸板10一端设置滑栓9，且延伸板10通过滑栓9与立杆3活动连接，使延伸板 10能够通过滑栓9在立杆3上进行平滑的纵向滑动，使轴护套稳定的贴近打磨栓8；出料孔14位于打磨栓8正下方，且出料孔14的尺寸大于打磨栓8，使打磨过程中产生的废屑能够通过正对打磨栓8底端的出料孔14排出，保持工作台1表面的清洁；卡栓13通过轴孔18与伺服电机12的转轴转动连接，且托盘17的尺寸大于卡栓13底端尺寸，使托盘17 能够将轴护套稳定托装在卡栓13上，并通过托盘17和限位盘16的配合，将轴护套稳定安装；打磨栓8为分离结构，且两个分段的打磨栓8呈相匹配的半圆结构，使打磨栓8能够贴合轴护套侧壁结构进行打磨抛光工作；电源箱4通过导线与气泵杆5、液压箱11和伺服电机12电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得所学的电力来源。

本实用新型在使用时，首先，通过外部固定框架将工作台1放置平稳，通过电源箱4给装置进行供电，使用者将需要加工的轴护套套装在卡栓13上，通过托盘17上的限位螺杆19将轴护套上下两端卡紧在托盘17和限位盘16之间，通过液压箱11给滑栓9提供动力，使滑栓9沿着立杆3平滑下移，带动轴护套移至打磨栓8之间，气泵杆5底端充气，从而使杆体伸长，将两扇弧形的打磨栓8相向靠近，从而对轴护套进行挤压，待贴合紧密后，伺服电机12(型号为220ST-M02030)底部转轴通过限位盘16顶部的轴孔18带动卡栓13整体横向转动，使轴护套与打磨栓8内壁上的磨齿15发生转动摩擦，完成打磨过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于轴护套的加工装置，包括工作台（1）、电源箱（4）和打磨栓（8），其特征在于：所述工作台（1）一端顶部安装两个对向放置的立板（2），所述工作台（1）顶部的中部设置纵向放置的立杆（3），所述立杆（3）一侧安装所述电源箱（4），两个所述立板（2）一端侧壁上安装气泵杆（5），所述气泵杆（5）中部安装限位板（6），所述限位板（6）底部安装支撑腿（7），所述气泵杆（5）一端安装所述打磨栓（8），所述立杆（3）一端安装横向的延伸板（10），所述延伸板（10）一端设置滑栓（9），所述延伸板（10）顶部安装液压箱（11），所述延伸板（10）一端顶部安装伺服电机（12），所述延伸板（10）一端下方安装卡栓（13），所述工作台（1）顶部设置圆形的出料孔（14），所述卡栓（13）内部设置若干个磨齿（15），所述卡栓（13）顶部设置限位盘（16），所述卡栓（13）底部安装托盘（17），所述托盘（17）顶部的中部安装限位螺杆（19），所述限位盘（16）顶部的中部设置轴孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴护套的加工装置，其特征在于：所述限位板（6）中部设有与所述气泵杆（5）尺寸相配合的通孔，并与所述气泵杆（5）通过所述通孔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴护套的加工装置，其特征在于：所述限位板（6）通过所述支撑腿（7）固定安装在所述工作台（1）上方，且限位板（6）之间相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴护套的加工装置，其特征在于：所述延伸板（10）一端设置滑栓（9），且所述延伸板（10）通过所述滑栓（9）与所述立杆（3）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴护套的加工装置，其特征在于：所述出料孔（14）位于所述打磨栓（8）正下方，且所述出料孔（14）的尺寸大于所述打磨栓（8）。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴护套的加工装置，其特征在于：所述卡栓（13）通过所述轴孔（18）与所述伺服电机（12）的转轴转动连接，且所述托盘（17）的尺寸大于所述卡栓（13）底端尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴护套的加工装置，其特征在于：所述打磨栓（8）为分离结构，且两个分段的所述打磨栓（8）呈相匹配的半圆结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴护套的加工装置，其特征在于：所述电源箱（4）通过导线与所述气泵杆（5）、液压箱（11）和伺服电机（12）电性连接。