CN212794479U - 一种散热基板加工用双面研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED光源领域，尤其涉及一种散热基板加工用双面研磨抛光机，包括底座，底座顶端固定安装有一组传送装置，底座顶端设有两组方向相反的抛光装置，抛光装置均由固定架、横杆、螺杆、第一伸缩电机、第二旋转电机、抛光盘、第二支架、第二伸缩电机与支撑板组成，传送装置的一侧固定安装有固定架，固定架的顶端安装有横杆，横杆内开设有矩形通孔，且旋转连接有螺杆，螺杆连接有输出轴指向传送装置的第一伸缩电机，且第一伸缩电机内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，第一伸缩电机的输出轴连接有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴连接有抛光盘，本实用新型，能够大幅减少加工时间，提高加工效率，十分便捷。

Description

一种散热基板加工用双面研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及LED光源领域，尤其涉及一种散热基板加工用双面研磨抛光机。

背景技术

随着全球环保的意识抬头，节能省电已成为当今的趋势。LED产业是近年来最受瞩目的产业之一。发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期长、且不含汞，具有环保效益等优点。然而通常LED高功率产品输入功率约有15％电能转换成光能，剩下85％的电能均转换为热能。一般而言，LED发光时所产生的热能若无法导出，将会使LED结面温度过高，进而影响产品生命周期、发光效率、稳定性。因此，要提升LED的发光效率，LED系统的热散管理与设计便成为了一重要课题，在了解LED散热问题之前，必须先了解其散热途径，进而针对散热瓶颈进行改善，因此，散热基板便成为LED的重要组成部件，而其中，铝基碳化硅散热基板则是散热基板中，散热效果最为突出的一种，一般用于大功率IGBT散热基板、LED封装照明、航空航天、微电子、壳体封装、民用飞机、高铁等领域，所以，很多大型企业都生产加工铝基碳化硅散热基板，而在铝基碳化硅散热基板的生产加工过程中，对散热基板的双面研磨便是加工过程中的一个重要步骤。现有的散热基板加工用双面研磨抛光机，大多是同时对散热基板的两面进行抛光，浪费时间，结构复杂，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热基板加工用双面研磨抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种散热基板加工用双面研磨抛光机，包括底座，所述底座顶端固定安装有一组传送装置，所述传送装置两侧均固定安装有第一支架，所述第一支架顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接安装有电动喷嘴，所述第一支架一侧固定安装有箱体，所述箱体一侧连接有传输管，所述传输管的另一端与电动喷嘴相连；

所述底座顶端设有两组方向相反的抛光装置，所述抛光装置均由固定架、横杆、螺杆、第一伸缩电机、第二旋转电机、抛光盘、第二支架、第二伸缩电机与支撑板组成，所述传送装置的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶端安装有横杆，所述横杆内开设有矩形通孔，且旋转连接有螺杆，所述螺杆连接有输出轴指向传送装置的第一伸缩电机，且第一伸缩电机内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述第一伸缩电机的输出轴连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴连接有抛光盘；

所述传送装置的另一侧固定安装有第二支架，所述第二支架的顶端固定安装有输出轴指向传送装置的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴连接有支撑板。

优选的，所述底座顶端位于传送装置两侧安装有气泵，所述气泵连接有气管，用于清洁散热基板在抛光后产生的碎屑。

优选的，传送装置由两个固定板、四个圆轮、一个滚轴、两个皮带与一个电机构成，所述底座顶端固定安装有两个相对平行的固定板，所述固定板相对的平面两端均活动连接有圆轮，其中两个相对的圆轮之间连接安装有滚轴，所述固定板中，其中一个固定板的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴与滚轴相连，所述固定板两端的圆轮之间连接安装有皮带，能够实现大规模加工，加大生产效率。

优选的，所述固定板之间安装有四组阻挡装置，所述阻挡装置由第三伸缩电机、第四伸缩电机与挡板组成，所述底座顶端位于固定板之间固定安装有输出轴竖直向上的第三伸缩电机与第四伸缩电机，所述第三伸缩电机与第四伸缩电机的输出轴连接安装有方向相反的挡板，用于固定散热基板，防止其在加工过程中产生晃动，影响加工质量。

优选的，所述固定板位于阻挡装置两侧均开设有矩形通孔，且位于气泵附近的矩形凹槽一侧内壁与气管相连，且另一侧内壁呈倾斜式，方便对散热基板进行加工，而且能够防止碎屑吹向散热基板，影响品质。

优选的，所述箱体内装有液体蜡，且箱体顶部设有开口，并装有与其适配的盖子，方便对散热基板上蜡，而且便于更换液体蜡。

本实用新型的有益效果是：第一支架、第一旋转电机与电动喷嘴可以对散热基板两侧实现均匀凃蜡，横杆、螺杆、第一伸缩电机、第二旋转电机与抛光盘，能够对散热基板两侧进行抛光和研磨，而第二伸缩电机与支撑板能够在进行抛光与研磨过程中，对散热基板起到支撑作用，防止散热基板移动从而导致抛光不均匀，气泵与气管则是为了在对散热基板抛光后，将附着在上的碎屑清理掉，避免影响产品质量，固定板、圆轮、皮带、电机与滚轴组成的传送装置，能够实现大批量加工，加大生产量，第三伸缩电机、第四伸缩电机与挡板则是为了在加工过程中对散热基板起到固定作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种散热基板加工用双面研磨抛光机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种散热基板加工用双面研磨抛光机的侧面剖视图A；

图3为本实用新型提出的一种散热基板加工用双面研磨抛光机的侧面剖视图B；

图4为本实用新型提出的一种散热基板加工用双面研磨抛光机的俯视图。

图中：1底座、2第一支架、3第一旋转电机、4电动喷嘴、5箱体、6传输管、7固定架、8横杆、9螺杆、10第一伸缩电机、11第二旋转电机、12抛光盘、13第二支架、14第二伸缩电机、15支撑板、16气泵、17气管、18固定板、19圆轮、20皮带、21电机、22滚轴、23第三伸缩电机、24第四伸缩电机、25挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种散热基板加工用双面研磨抛光机，包括底座1，底座1顶端固定安装有一组传送装置，传送装置两侧均固定安装有第一支架2，第一支架2顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出轴连接安装有电动喷嘴4，第一支架2一侧固定安装有箱体5，箱体5一侧连接有传输管6，传输管6的另一端与电动喷嘴4相连；

底座1顶端设有两组方向相反的抛光装置，抛光装置均由固定架7、横杆8、螺杆9、第一伸缩电机10、第二旋转电机11、抛光盘12、第二支架13、第二伸缩电机14与支撑板15组成，传送装置的一侧固定安装有固定架7，固定架7的顶端安装有横杆8，横杆8内开设有矩形通孔，且旋转连接有螺杆9，螺杆9连接有输出轴指向传送装置的第一伸缩电机10，且第一伸缩电机10内开设有与螺杆9适配的螺纹通孔，第一伸缩电机10的输出轴连接有第二旋转电机11，第二旋转电机11的输出轴连接有抛光盘12；

传送装置的另一侧固定安装有第二支架13，第二支架13的顶端固定安装有输出轴指向传送装置的第二伸缩电机14，第二伸缩电机14的输出轴连接有支撑板15。

进一步的，底座1顶端位于传送装置两侧安装有气泵16，气泵16连接有气管17，用于清洁散热基板在抛光后产生的碎屑。

进一步的，传送装置由两个固定板18、四个圆轮19、一个滚轴22、两个皮带20与一个电机21构成，底座1顶端固定安装有两个相对平行的固定板18，固定板18相对的平面两端均活动连接有圆轮19，其中两个相对的圆轮19之间连接安装有滚轴22，固定板18中，其中一个固定板18的一侧固定安装有电机21，且电机21的输出轴与滚轴22相连，固定板18两端的圆轮19之间连接安装有皮带20，能够实现大规模加工，加大生产效率。

进一步的，固定板18之间安装有四组阻挡装置，阻挡装置由第三伸缩电机23、第四伸缩电机24与挡板25组成，底座1顶端位于固定板18之间固定安装有输出轴竖直向上的第三伸缩电机23与第四伸缩电机24，第三伸缩电机23与第四伸缩电机24的输出轴连接安装有方向相反的挡板25，用于固定散热基板，防止其在加工过程中产生晃动，影响加工质量。

进一步的，固定板18位于阻挡装置两侧均开设有矩形通孔，且位于气泵16附近的矩形凹槽一侧内壁与气管17相连，且另一侧内壁呈倾斜式，方便对散热基板进行加工，而且能够防止碎屑吹向散热基板，影响品质。

进一步的，箱体5内装有液体蜡，且箱体5顶部设有开口，并装有与其适配的盖子，方便对散热基板上蜡，而且便于更换液体蜡。

工作原理：将散热基板放置于皮带20上，由电机21利用圆轮19旋转，从而使皮带20带动散热基板至第一组阻挡装置处，由第四伸缩电机24将挡板25升起，阻止散热基板前进，接着打开第三伸缩电机23，由两块挡板25将散热基板固定，接着打开电动喷嘴4，将液体蜡从箱体5由传输管6传输至电动喷嘴4，通过电动喷嘴4对散热基板两侧进行上蜡，同时通过旋转第一旋转电机3，实现均匀上蜡，上蜡结束后，缩回第四伸缩电机24，由皮带20带动散热基板移动至下一工位，再次由阻挡装置将其阻挡，打开第二伸缩电机14，通过支撑板15将散热基板固定，然后打开第一伸缩电机10，并且通过第二旋转电机11旋转抛光盘12对散热基板一侧进行研磨与抛光，抛光结束后，再次缩回第四伸缩电机24，将散热基板移动至下一工位，由抛光装置对其另一侧进行抛光，结束后，移动散热基板至最后的工位，由阻挡装置将其固定，利用气泵16将气通过气管17吹出，将附着于散热基板表面的碎屑清理干净，实现最后的加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热基板加工用双面研磨抛光机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有一组传送装置，所述传送装置两侧均固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出轴连接安装有电动喷嘴(4)，所述第一支架(2)一侧固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)一侧连接有传输管(6)，所述传输管(6)的另一端与电动喷嘴(4)相连；

所述底座(1)顶端设有两组方向相反的抛光装置，所述抛光装置均由固定架(7)、横杆(8)、螺杆(9)、第一伸缩电机(10)、第二旋转电机(11)、抛光盘(12)、第二支架(13)、第二伸缩电机(14)与支撑板(15)组成，所述传送装置的一侧固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的顶端安装有横杆(8)，所述横杆(8)内开设有矩形通孔，且旋转连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)连接有输出轴指向传送装置的第一伸缩电机(10)，且第一伸缩电机(10)内开设有与螺杆(9)适配的螺纹通孔，所述第一伸缩电机(10)的输出轴连接有第二旋转电机(11)，所述第二旋转电机(11)的输出轴连接有抛光盘(12)；

所述传送装置的另一侧固定安装有第二支架(13)，所述第二支架(13)的顶端固定安装有输出轴指向传送装置的第二伸缩电机(14)，所述第二伸缩电机(14)的输出轴连接有支撑板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种散热基板加工用双面研磨抛光机，其特征在于，所述底座(1)顶端位于传送装置两侧安装有气泵(16)，所述气泵(16)连接有气管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种散热基板加工用双面研磨抛光机，其特征在于，所述传送装置由两个固定板(18)、四个圆轮(19)、一个滚轴(22)、两个皮带(20)与一个电机(21)构成，所述底座(1)顶端固定安装有两个相对平行的固定板(18)，所述固定板(18)相对的平面两端均活动连接有圆轮(19)，其中两个相对的圆轮(19)之间连接安装有滚轴(22)，所述固定板(18)中，其中一个固定板(18)的一侧固定安装有电机(21)，且电机(21)的输出轴与滚轴(22)相连，所述固定板(18)两端的圆轮(19)之间连接安装有皮带(20)。

4.根据权利要求3所述的一种散热基板加工用双面研磨抛光机，其特征在于，所述固定板(18)之间安装有四组阻挡装置，所述阻挡装置由第三伸缩电机(23)、第四伸缩电机(24)与挡板(25)组成，所述底座(1)顶端位于固定板(18)之间固定安装有输出轴竖直向上的第三伸缩电机(23)与第四伸缩电机(24)，所述第三伸缩电机(23)与第四伸缩电机(24)的输出轴连接安装有方向相反的挡板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种散热基板加工用双面研磨抛光机，其特征在于，所述固定板(18)位于阻挡装置两侧均开设有矩形通孔，且位于气泵(16)附近的矩形凹槽一侧内壁与气管(17)相连，且另一侧内壁呈倾斜式。

6.根据权利要求1所述的一种散热基板加工用双面研磨抛光机，其特征在于，所述箱体(5)内装有液体蜡，且箱体(5)顶部设有开口，并装有与其适配的盖子。

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