CN211966663U - 偏心偏角密封环的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种偏心偏角密封环的加工工装，属于立式车床的加工辅助装置技术领域。实施时，由螺钉将工件压装在夹具体上，避免由于装夹外圆导致的产品变形，及由此影响产品的形位公差。工件定位面所在一端的中心轴线与夹具定位外圆中心重合，夹具装夹找正外圆面的中心轴线与加工旋转中心重合，确保了加工基准与检测设计基准的重合，减少了工艺基准转换带来的误差。此外，本实用新型还设置有对刀面和在线测量Z向尺寸基准面，有利于对刀基准的建立，方便加工。本实用新型能够实现在立车床上完成偏心偏角密封环的偏心外圆及端面的加工，并保证质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种偏心偏角密封环的加工工装，属于立式车床的加工辅助装置技术领域。
背景技术
偏心偏角密封环是安装在圆锥破碎机的动锥底部外圈上的部件，是防止油液渗漏的密封环，保护大、小齿轮和轴承的精加工表面免受灰尘的损坏。其结构为偏心套，并有夹角，尺寸公差要求严格，形位公差多，加工难度大，具体结构可参见图1至图3。
采用普通车床加工时，现有技术的工艺方案是：半精车车直面--半精车车偏心--精车直面--调整偏心及角度后精车偏心--钻孔。采用上述工艺生产时，产品质量一直不好，经常不合格，报废率高。
采用5轴加工中心生产，能够保证质量要求，但大型5轴加工中心稀少紧缺，并且生产成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种偏心偏角密封环的加工工装，能够实现在立车床上完成偏心偏角密封环的偏心外圆及端面的加工，并保证质量要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：偏心偏角密封环的加工工装，包括夹具体，夹具体的顶部为与工件定位面相适配的夹具定位面，夹具定位面包括主定位外圆柱面，主定位外圆柱面的中心轴线设定为夹具定位外圆中心，在装夹工件时，工件定位面所在一端的中心轴线与夹具定位外圆中心重合；夹具定位面上设置有用于固定连接工件的压紧螺钉孔；夹具体的大外圆柱面设定为夹具体外圆，夹具体外圆的上端具有水平布置的环形台阶面，环形台阶面设定为对刀面，同时作为在线测量Z向尺寸基准面；与环形台阶面的内沿相连接的外圆柱面设定为夹具装夹找正外圆面，夹具装夹找正外圆面的中心轴线与加工旋转中心重合。
进一步的是：夹具体为球墨铸铁材质的整体结构。
进一步的是：夹具定位面上设置有用于定位连接工件的定位销孔。
进一步的是：夹具定位面上设置有防呆孔。
进一步的是：夹具体上设置有指向标记孔。
进一步的是：夹具定位面上具有定位台阶面，定位台阶面的外沿设置有导向倒角。主定位外圆柱面的上台阶面外沿、主定位外圆柱面的下台阶面外沿均布置有导向倒角。
进一步的是：在主定位外圆柱面的下台阶面设置有辅助支撑面。
本实用新型的有益效果是：实施时，由螺钉将工件压装在夹具体上，避免由于装夹外圆导致的产品变形，及由此影响产品的形位公差。工件定位面所在一端的中心轴线与夹具定位外圆中心重合，夹具装夹找正外圆面的中心轴线与加工旋转中心重合，确保了加工基准与检测设计基准的重合，减少了工艺基准转换带来的误差。此外，本实用新型还设置有对刀面和在线测量Z向尺寸基准面，有利于对刀基准的建立，方便加工。
附图说明
图1是本实用新型涉及的密封环轴测图；
图2是本实用新型涉及的密封主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型的夹具主视图；
图5是图4的B-B剖视图；
图6是工件装在夹具上的剖视图。
图中标记为：
图2中201为工件大通孔、202为工件小通孔、203为工件螺纹孔、X为定位销孔；
图3中L为偏心距、@为偏心角、Z1为相对于工件两个端面的距Z向距离；
图4中M为指向标记孔、N为压紧螺钉孔、XX为防呆孔、X为定位销孔；
图5中1为夹具体外圆、S为对刀面(同时作为在线测量Z向尺寸基准面)、3为夹具装夹找正外圆面、4为导向倒角、H为辅助支撑面、D为夹具定位面、5为主定位外圆柱面、5-1为夹具定位外圆中心、3-1为加工旋转中心、Z2为Z向对刀面与夹具定位面的中心上的距离、X为定位销孔、6为避让槽；
图6中Z为工件的加工面到夹具对刀面的距离、W为工件的加工外圆、X1为定向扁销、100为夹具体、200为工件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图4至图6所示，本实用新型包括夹具体100，夹具体100的顶部为与工件200定位面相适配的夹具定位面D(该夹具定位面D根据工件200定位面进行设计，可以是一个面，也可以是多个面的组合)，夹具定位面D包括主定位外圆柱面5，主定位外圆柱面5的中心轴线设定为夹具定位外圆中心5-1，在装夹工件200时，工件200定位面所在一端的中心轴线与夹具定位外圆中心5-1重合；夹具定位面D上设置有用于固定连接工件200的压紧螺钉孔N；夹具体100的大外圆柱面设定为夹具体外圆1，夹具体外圆1的上端具有水平布置的环形台阶面，环形台阶面设定为对刀面S，同时作为在线测量Z向尺寸基准面；与环形台阶面的内沿相连接的外圆柱面设定为夹具装夹找正外圆面3，夹具装夹找正外圆面3的中心轴线与加工旋转中心3-1重合。
在具体实施时，本实用新型中密封环的整体工艺流程为：精车直面(图3中的右端面内外孔)---镗床加工孔(即图2中的6个工件大通孔201、6个工件小通孔202、4个工件螺纹孔203和1个定位销孔X)---车偏心外圆(见图6中的工件的加工外圆W)。
本实用新型中的工装适用于车偏心外圆的工序，在实施时，利用加工的6个工件小通孔202，穿螺钉将工件200压装在夹具体100上，避免由于装夹外圆导致的产品变形，及由此影响产品的形位公差；工件定位面所在一端的中心轴线与夹具定位外圆中心5-1重合，夹具装夹找正外圆面3的中心轴线与加工旋转中心3-1重合，确保了加工基准与检测设计基准的重合，减少了工艺基准转换带来的误差。对刀面S的设计，有利于对刀基准的建立，方便加工。
此外，夹具体100优选为球墨铸铁材质的整体结构，将夹具体100改成整体铸铁，提高了夹具刚性和尺寸稳定性。
为便于装夹定位，夹具定位面D上设置有用于定位连接工件200的定位销孔X，在具体实施时，利用工件200上预先加工好的定位销孔X，穿定向扁销X1进行连接定位。
夹具定位面D上设置有防呆孔XX，避免了装夹错误造成的废品。
为便于装夹定位，夹具体100上设置有指向标记孔M(该指向标记孔M根据夹具体100的形状规格，可以设计在夹具体100顶部的同一个面上，也可以设计在夹具体100的多个面上，只要能起到指向标记的作用即可)。夹具定位面D上具有定位台阶面，定位台阶面的外沿设置有导向倒角4。定位台阶面可以是一层，也可以是多层，在图5所示的实施例中，主定位外圆柱面5的上台阶面外沿、主定位外圆柱面5的下台阶面外沿均布置有导向倒角4。
为防止工件200变形，在主定位外圆柱面5的下台阶面设置有辅助支撑面H。在受到重力切削时，工件200会产生微小的变形，由于有预设辅助支撑面H，微小变形会作用在辅助支撑面H上，所以增强了工件200的刚性，控制了变形，确保工件200能承受较大的吃刀量，有利于提高加工效率。
本实用新型在具体实施时，一般还包括加工设备立式车床，压紧螺钉和定向扁销X1。
实施时，先将夹具体100装夹在立式车床上，以图5中夹具装夹找正外圆面3来找正旋转中心，以对刀面S来找正Z向。加工前，将工件200装在夹具体100上，装夹时按图6所示，选择三个工件螺纹孔203安装吊装环，用行吊将工件200吊放在夹具体100的上方，根据图4所示的3个指向标记孔M，将偏心的工件200初步对正，找到防呆销和定向扁销X1,将工件200慢慢放下，在导向倒角4的引导下，工件200的凸出环进入夹具体100的避让槽6中，工件200上的防呆孔(使用6个工件大通孔201中的一个做为防呆孔，优选靠近定位销孔X的工件大通孔201)和定位销孔X进入相应销子上，工件200的定位面与夹具定位面D相贴合，如图4所示，在6个压紧螺钉孔N中装入压紧螺钉，将工件200压紧在夹具体100上。
如图5所示，选定夹具体100上的对刀面S，作为在线测量Z向尺寸基准面，如图3、图5和图6所示，Z尺寸(工件的加工面到夹具对刀面的距离)等于Z1(相对于工件两个端面的距Z向距离)+Z2(Z向对刀面与夹具定位面的中心上的距离)。在加工前，除了把对刀面S作Z向对刀外，还可以将对刀面S作在线测量面，检查Z尺寸的实际值，根据Z＝Z1+Z2,因夹具的Z2尺寸是固定的，夹具验收时，可用三坐标测出实际尺寸，标注在夹具上，所以可以计算出工件200的Z1尺寸。
本实用新型在实施时，使用普通立式车床，代替了5轴加工中心，降低了生产成本。使用铸件夹具，稳定了夹具尺寸精度，确保了定位准确，装夹方便，夹紧可靠，设置了对刀面S和在线测量面，提高了对刀精度，在线测量减少了线下测量的时间，提高质量的同时还降低了成本。
Claims (8)
1.偏心偏角密封环的加工工装，包括夹具体(100)，其特征在于：夹具体(100)的顶部为与工件(200)定位面相适配的夹具定位面(D)，夹具定位面(D)包括主定位外圆柱面(5)，主定位外圆柱面(5)的中心轴线设定为夹具定位外圆中心(5-1)，在装夹工件(200)时，工件(200)定位面所在一端的中心轴线与夹具定位外圆中心(5-1)重合；夹具定位面(D)上设置有用于固定连接工件(200)的压紧螺钉孔(N)；夹具体(100)的大外圆柱面设定为夹具体外圆(1)，夹具体外圆(1)的上端具有水平布置的环形台阶面，环形台阶面设定为对刀面(S)，同时作为在线测量Z向尺寸基准面；与环形台阶面的内沿相连接的外圆柱面设定为夹具装夹找正外圆面(3)，夹具装夹找正外圆面(3)的中心轴线与加工旋转中心(3-1)重合。
2.如权利要求1所述的偏心偏角密封环的加工工装，其特征在于：夹具体(100)为球墨铸铁材质的整体结构。
3.如权利要求1所述的偏心偏角密封环的加工工装，其特征在于：夹具定位面(D)上设置有用于定位连接工件(200)的定位销孔(X)。
4.如权利要求1所述的偏心偏角密封环的加工工装，其特征在于：夹具定位面(D)上设置有防呆孔(XX)。
5.如权利要求1所述的偏心偏角密封环的加工工装，其特征在于：夹具体(100)上设置有指向标记孔(M)。
6.如权利要求1所述的偏心偏角密封环的加工工装，其特征在于：夹具定位面(D)上具有定位台阶面，定位台阶面的外沿设置有导向倒角(4)。
7.如权利要求6所述的偏心偏角密封环的加工工装，其特征在于：主定位外圆柱面(5)的上台阶面外沿、主定位外圆柱面(5)的下台阶面外沿均布置有导向倒角(4)。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的偏心偏角密封环的加工工装，其特征在于：在主定位外圆柱面(5)的下台阶面设置有辅助支撑面(H)。
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| CN202020516708.3U CN211966663U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 偏心偏角密封环的加工工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114054132A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-18 | 南昌矿机集团股份有限公司 | 一种多缸圆锥破碎机及其偏心套和偏心组件 |
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- 2020-04-08 CN CN202020516708.3U patent/CN211966663U/zh active Active
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| CN114054132A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-18 | 南昌矿机集团股份有限公司 | 一种多缸圆锥破碎机及其偏心套和偏心组件 |
| CN114054132B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-11-11 | 南昌矿机集团股份有限公司 | 一种多缸圆锥破碎机及其偏心套和偏心组件 |
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