CN111633388B - 一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法 - Google Patents

一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法，它采用分半法兰精配销孔定位，其控制环粗车加工后划中心十字线及小耳孔加工线，再焊接小耳孔时采用工艺定位支撑板固定保证小耳孔角度满足图纸要求，同时要求小耳孔对齐装焊位置线的四周样冲眼才能焊接，并实施对称焊接小耳孔，防止焊接变形，然后控制环已精车内圆为定位基准，并在双立柱数控立式车床装置万向铣头，通过车床依次粗斜镗小耳孔，再经筒体外圆与小耳孔内孔采取过度配合及冷套方式装入筒体，并在筒体两头端面进行封焊处理。本发明具有工艺简便、操作方便、成本低廉的优点，采用它能不但提高了加工效率，而且小耳孔加工精度和粗糙度得到了保证，提高了产品质量。

Description

一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种水轮机控制环加工方法，特别是一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法。
背景技术
目前，贯流式水轮机的控制环作为水轮机核心部件，其控制环上各小耳孔的常规加工方法是通过立式车床加工小耳孔内斜面一刀，在平台划中心十字线，小耳孔加工线，上转盘工装，找正，并移动摇臂钻加工各小耳孔，此种加工方法不但效率较低，工装成本高，其小耳孔加工精度和粗糙度无法保证设计要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种加工效率高，能满足加工精度和粗糙度的贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法，所述方法包括如下步骤：
1）供控制环哈呋组焊坯；
2）钳工去毛刺，飞边，打磨外焊缝表面光滑；
3）划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划内圆加工线，哈呋面加工线要求，划装焊衬套孔加工线，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；
4）上数控镗床，找正，粗、精铣哈呋面到位；
5）划中心十字线，哈呋面联接孔加工线，只划一半，另一半配划线，作参考；
6）上工件，找正中心及端面，找正哈呋面垂直，钻划线一半联接孔，并背面锪平到位，精配孔粗钻不绞；
7）将两半合拢，四周对齐，找正水平线，配钻另一半过孔、锪背面到尺寸，精配孔不作；
8）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，包括打磨连接干涉部位；
9）上数控镗床，找正，依次配钻、绞各精配孔到位，并背面锪平到位；
10）钳工去毛刺，并装上精配螺栓；
11）上数控立式车床，找正线，粗车内圆留余量单边10mm；
12）上摇臂钻，粗钻装焊衬套孔留余量；
13）上数控镗床，对正±X、Y标记，找正线，镗铣装焊衬套孔到位，并两头倒焊角；
14）复划中心十字线，划装焊小耳孔位置线，并在小耳孔四周打样冲眼作标记，用于焊接小耳孔位置控型；
15）钳工去毛刺，飞边，倒棱；
16）依次焊接小耳孔时采用工艺定位支撑板固定保证小耳孔角度满足图纸要求，同时要求小耳孔对齐装焊位置线的四周样冲眼才能焊接，并实施对称焊接小耳孔；
17）钳工去毛刺，飞边，打磨衬套平面焊缝表面光滑、平整；
18）检查哈呋面间隙；
19）根据哈呋面复划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划内圆加工线，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；
20）在双立柱数控立式车床上精车内圆到位；
21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各小耳孔中心孔线；
22）在双立柱数控立式车床上装万向铣头，对正±X、Y标记，找正内圆及平面，粗斜镗小耳孔各过孔、沉孔、台阶平面留余量单边5mm；根据已精加工公差内圆作为定位基准，计算理论小耳孔水平及垂直尺寸与数控机床顶针采点数据进行核对分析；
23）对正±X、Y标记，找正内圆及平面，精斜镗小耳孔各过孔、沉孔、台阶平面到图尺寸；
24）钳工去所有飞边，毛刺，倒棱，将筒体冷冻装入各小耳孔，要求打入贴实；
25）按图示位置要求焊接筒体两头端面牢固；
26）钳工去毛刺，打磨筒体两头端面焊缝光滑、光顺。
其中，在所述步骤14）中，划中心线及小耳孔R1圆弧分布圆需过中心偏3°线，同时划小耳孔中心位置线R2圆弧焊缝小耳孔位置线及3.36°各小耳孔分布线，并打样冲眼标记。
由于采用了上述技术方案，本发明具有工艺简便、操作方便、成本低廉的优点，采用它能不但提高了加工效率，而且小耳孔加工精度和粗糙度得到了保证，提高了产品质量。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2所示，一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法，所述方法包括如下步骤：
1）供控制环1哈呋组焊坯；
2）钳工去毛刺，飞边，打磨外焊缝表面光滑；
3）划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划内圆加工线，哈呋面加工线要求，划装焊衬套孔加工线，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；
4）上数控镗床，找正，粗、精铣哈呋面到位；
5）划中心十字线，哈呋面联接孔加工线，只划一半，另一半配划线，作参考；
6）上工件，找正中心及端面，找正哈呋面垂直，钻划线一半联接孔，并背面锪平到位，精配孔粗钻不绞；
7）将两半合拢，四周对齐，找正水平线，配钻另一半过孔、锪背面到尺寸，精配孔不作；
8）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，包括打磨连接干涉部位；
9）上数控镗床，找正，依次配钻、绞各精配孔到位，并背面锪平到位；
10）钳工去毛刺，并装上精配螺栓；
11）上数控立式车床，找正线，粗车内圆留余量单边10mm；
12）上摇臂钻，粗钻装焊衬套孔留余量；
13）上数控镗床，对正±X、Y标记，找正线，镗铣装焊衬套孔到位，并两头倒焊角；
14）复划中心十字线，划装焊小耳孔位置线，并在小耳孔四周打样冲眼作标记，用于焊接小耳孔位置控型；
15）钳工去毛刺，飞边，倒棱；
16）依次焊接小耳孔时采用工艺定位支撑板固定保证小耳孔角度满足图纸要求，同时要求小耳孔对齐装焊位置线的四周样冲眼才能焊接，并实施对称焊接小耳孔；
17）钳工去毛刺，飞边，打磨衬套平面焊缝表面光滑、平整；
18）检查哈呋面间隙；
19）根据哈呋面复划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划内圆加工线，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；
20）在双立柱数控立式车床上精车内圆到位；
21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各小耳孔中心孔线；
22）在双立柱数控立式车床上装万向铣头，对正±X、Y标记，找正内圆及平面，粗斜镗小耳孔各过孔、沉孔、台阶平面留余量单边5mm；根据已精加工公差内圆作为定位基准，计算理论小耳孔水平及垂直尺寸与数控机床顶针采点数据进行核对分析；
23）对正±X、Y标记，找正内圆及平面，精斜镗小耳孔2各过孔、沉孔、台阶平面到图尺寸；
24）钳工去所有飞边，毛刺，倒棱，将筒体3冷冻装入各小耳孔2，要求打入贴实；
25）按图示位置要求焊接筒体两头端面牢固；
26）钳工去毛刺，打磨筒体两头端面焊缝光滑、光顺。
其中，在所述步骤14）中，划中心线及小耳孔R1圆弧分布圆需过中心偏3°线，同时划小耳孔中心位置线R2圆弧焊缝小耳孔位置线及3.36°各小耳孔分布线，并打样冲眼标记。
通过上述方法，不但提高了加工效率，降低了制造成本，而且使得小耳孔的加工精度和粗糙度得到了保证，这样就使得产品的质量得到了提高，保证了产品合格率。

Claims (2)

1.一种贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：
1）供控制环哈呋组焊坯；
2）钳工去毛刺，飞边，打磨外焊缝表面光滑；
3）划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划内圆加工线，哈呋面加工线要求，划装焊衬套孔加工线，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；
4）上数控镗床，找正，粗、精铣哈呋面到位；
5）划中心十字线，哈呋面联接孔加工线，只划一半，另一半配划线，作参考；
6）上工件，找正中心及端面，找正哈呋面垂直，钻划线一半联接孔，并背面锪平到位，精配孔粗钻不铰；
7）将两半合拢，四周对齐，找正水平线，配钻另一半过孔、锪背面到尺寸，精配孔不作；
8）钳工去飞边，毛刺，倒棱，修磨哈呋面达图纸要求，将两半合拢，四周对齐，通过螺栓和螺母装上，拧紧，包括打磨连接干涉部位；
9）上数控镗床，找正，依次配钻、铰各精配孔到位，并背面锪平到位；
10）钳工去毛刺，并装上精配螺栓；
11）上数控立式车床，找正线，粗车内圆留余量单边10mm；
12）上摇臂钻，粗钻装焊衬套孔留余量；
13）上数控镗床，对正±X、Y标记，找正线，镗铣装焊衬套孔到位，并两头倒焊角；
14）复划中心十字线，划装焊小耳孔位置线，并在小耳孔四周打样冲眼作标记，用于焊接小耳孔位置控型；
15）钳工去毛刺，飞边，倒棱；
16）依次焊接小耳孔时采用工艺定位支撑板固定保证小耳孔角度满足图纸要求，同时要求小耳孔对齐装焊位置线的四周样冲眼才能焊接，并实施对称焊接小耳孔；
17）钳工去毛刺，飞边，打磨衬套平面焊缝表面光滑、平整；
18）检查哈呋面间隙；
19）根据哈呋面复划中心十字线，作±X、Y标记，校正圆线，划内圆加工线，要求相互借正，保证各部加工余量均匀；
20）在双立柱数控立式车床上精车内圆到位；
21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各小耳孔中心孔线；
22）在双立柱数控立式车床上装万向铣头，对正±X、Y标记，找正内圆及平面，粗斜镗小耳孔各过孔、沉孔、台阶平面留余量单边5mm；根据已精加工公差内圆作为定位基准，计算理论小耳孔水平及垂直尺寸与数控机床顶针采点数据进行核对分析；
23）对正±X、Y标记，找正内圆及平面，精斜镗小耳孔各过孔、沉孔、台阶平面到图尺寸；
24）钳工去所有飞边，毛刺，倒棱，将筒体冷冻装入各小耳孔，要求打入贴实；
25）按图示位置要求焊接筒体两头端面牢固；
26）钳工去毛刺，打磨筒体两头端面焊缝光滑、光顺。
2.如权利要求1所述的贯流式水轮机控制环小耳孔加工方法，其特征是：在所述步骤14）中，划中心十字线及小耳孔R1圆弧分布圆需过中心偏3°线，同时划小耳孔中心位置线R2圆弧焊缝小耳孔位置线及3.36°各小耳孔分布线，并打样冲眼标记。
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