CN213827102U - 一种精密零部件加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件加工用钻床，包括工作台、电机、夹具、第一旋钮和第二旋钮，工作台顶端焊接有支撑柱，支撑柱外壁套有第一套杆，第一套杆一端安装有卡箍，卡箍内壁套设电机，支撑柱外壁在靠近第一套杆的底端套设有第二套杆，第二套杆一端开设有圆口，且电机输出端贯穿圆口连接钻头，支撑柱内壁安装有齿条，齿条一侧靠近第二套杆处啮合有第二齿轮，第二齿轮通过连接轴与第一旋钮相连接，夹具底端焊接有转盘，转盘底端安装有第一齿块，且第一齿块贯穿工作台顶端，第一齿块通过齿轮与第二齿块相互咬合，第二齿块一端焊接有连接杆，支撑柱顶端焊接有限位块。该种精密零部件加工用钻床，结构合理，操作简易，值得推广。

Description

一种精密零部件加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及精密件加工生产技术领域，具体为一种精密零部件加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。

现有的钻床，在更换动力机构的时候需要大规模操作，例如电动机，就需要进行繁杂的拆除手续，安装的时候也需要相同的繁杂手续，耗时严重；现有的钻床，经常会出现定位不准的情况，导致钻孔的深浅度打不到预定的标准，造成产品原料的浪费，从而带来了经济损失；现有的钻床，通常为固定式钻孔，对圆周钻孔的零部件，需要重新校对位置，进行加固，工序繁杂，导致工作效率降低。因此我们对此做出改进，提出一种精密零部件加工用钻床。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精密零部件加工用钻床，包括工作台、电机、夹具，第一旋钮，第二旋钮，所述工作台顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱外壁套有第一套杆，所述第一套杆一端安装有卡箍，所述卡箍内壁套设电机，所述支撑柱外壁在靠近第一套杆的底端套设有第二套杆，所述第二套杆一端开设有圆口，且所述电机输出端贯穿圆口连接钻头，所述支撑柱内壁安装有齿条，所述齿条一侧靠近第二套杆处啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过连接轴与第一旋钮相连接，所述夹具底端焊接有转盘，所述转盘底端安装有第一齿块，且所述第一齿块贯穿工作台顶端，所述第一齿块通过齿轮与第二齿块相互咬合，所述第二齿块一端焊接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱顶端焊接有限位块，所述限位块顶端安装有万向水平仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条一侧靠近第一套杆处啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过连接轴与第二旋钮相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆一端靠近电机处活动连接有旋转块，所述旋转块外壁焊接有三角把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆一端内部靠近电机处安装有弹簧，且所述弹簧与钻头顶端相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆一端贯穿工作台侧壁安装有旋转把手，且所述旋转把手外壁套有橡胶皮套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡箍内壁粘接有橡胶垫片，且所述卡箍的可调圆周直径为15～25cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台、支撑柱、第一套杆、第二套杆和转盘均喷涂有防锈漆料。

本实用新型的有益效果是：

1、该种精密零部件加工用钻床，通过工作台顶端焊接支撑柱，支撑柱外壁套第一套杆，第一套杆一端安装卡箍，卡箍内壁套设电机的组合结构，利用卡箍的固定作用，可以对电机起到简单又有效的固定，卡箍的两个连接口分别由转轴和螺栓扣构成，只需要打开螺栓扣，转动转轴将电机放入，再固定螺栓扣就可以起到有效的固定，操作简单，功能有效，对快速跟换电机有这显著的帮助；

2、该种精密零部件加工用钻床，通过支撑柱外壁在靠近第一套杆的底端套设第二套杆，第二套杆一端开设圆口，且电机输出端贯穿圆口连接钻头，支撑柱内壁安装齿条，齿条一侧靠近第二套杆处啮合第二齿轮，第二齿轮通过连接轴与第一旋钮相连接的组合结构，利用齿轮间的相对运动，可以让钻头的做到精准定位，安照规范的尺寸做出合理的方位设置，使得加工出来的精密零部件符合提出的要求与标准，从而提高了精密零部件产品的合格率，避免了原料的浪费，减少了经济损失；

3、该种精密零部件加工用钻床，通过夹具底端焊接转盘，转盘底端安装第一齿块，且第一齿块贯穿工作台顶端，第一齿块通过齿轮与第二齿块相互咬合，第二齿块一端焊接连接杆的组合结构，实现了简单化圆周钻孔，减少繁杂的对孔与固定夹具的手续，直接作用于连接杆，就可以让转盘做旋转运动，极大地提高了工作效率，同时也减少了操作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种精密零部件加工用钻床的立体图；

图2是本实用新型一种精密零部件加工用钻床的后视立体图；

图3是本实用新型一种精密零部件加工用钻床的剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一旋钮；4、第二旋钮；5、限位块；6、万向水平仪；7、第一套杆；8、电机；9、卡箍；10、第二套杆；11、夹具；12、转盘；13、旋转把手；14、旋转块；15、三角把手；16、钻头；17、第一齿块；18、第二齿块；19、连接杆；20、弹簧；21、齿条；22、第一齿轮；23、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种精密零部件加工用钻床，包括工作台1、电机8、夹具11，第一旋钮3，第二旋钮4，工作台1顶端焊接有支撑柱2，支撑柱2外壁套有第一套杆7，第一套杆7一端安装有卡箍9，卡箍9内壁套设电机8，支撑柱2外壁在靠近第一套杆7的底端套设有第二套杆10，第二套杆10一端开设有圆口，且电机8输出端贯穿圆口连接钻头16，支撑柱2内壁安装有齿条21，齿条21一侧靠近第二套杆10处啮合有第二齿轮23，第二齿轮23通过连接轴与第一旋钮3相连接，夹具11底端焊接有转盘12，转盘12底端安装有第一齿块17，且第一齿块17贯穿工作台1顶端，第一齿块17通过齿轮与第二齿块18相互咬合，第二齿块18一端焊接有连接杆19。

其中，支撑柱2顶端焊接有限位块5，限位块5顶端安装有万向水平仪6，避免第一套杆7出现冲顶现象，同时为钻床整体找到水平位置提供便利。

其中，齿条21一侧靠近第一套杆7处啮合有第一齿轮22，第一齿轮22通过连接轴与第二旋钮4相连接，配合钻头16精准定位。

其中，第二套杆10一端靠近电机8处活动连接有旋转块14，旋转块14外壁焊接有三角把手15，为钻头16的上下活动提供辅助作用。

其中，第二套杆10一端内部靠近电机8处安装有弹簧20，且弹簧20与钻头16顶端相套接，为钻头16提供弹性势能，使得钻床工艺更好。

其中，连接杆19一端贯穿工作台1侧壁安装有旋转把手13，且旋转把手13外壁套有橡胶皮套，为转盘12的旋转运动提供便利。

其中，卡箍9内壁粘接有橡胶垫片，且卡箍9的可调圆周直径为15～25cm，由于橡胶垫片的存在，卡箍9对电机8起到了保护作用。

其中，工作台1、支撑柱2、第一套杆7、第二套杆10和转盘12均喷涂有防锈漆料，表面各金属结构出现生锈现象，从而提高钻床的使用寿命。

工作原理：在使用该种精密零部件加工用钻床的时候，通过工作台1顶端焊接支撑柱2，支撑柱2外壁套第一套杆7，第一套杆7一端安装卡箍9，卡箍9内壁套设电机8的组合结构，利用卡箍9的固定作用，可以对电机8起到简单又有效的固定，卡箍9的两个连接口分别由转轴和螺栓扣构成，只需要打开螺栓扣，转动转轴将电机8放入，再固定螺栓扣就可以起到有效的固定，操作简单，功能有效，对跟换快速电机8有这显著的帮助，该种精密零部件加工用钻床，通过支撑柱2外壁在靠近第一套杆7的底端套设第二套杆10，第二套杆10一端开设圆口，且电机8输出端贯穿圆口连接钻头16，支撑柱2内壁安装齿条21，齿条21一侧靠近第二套杆10处啮合第二齿轮23，第二齿轮23通过连接轴与第一旋钮3相连接的组合结构，利用齿轮间的相对运动，可以让钻头16的做到精准定位，安照规范的尺寸做出合理的方位设置，使得加工出来的精密零部件符合提出的要求与标准，从而提高了精密零部件产品的合格率，避免了原料的浪费，减少了经济损失，该种精密零部件加工用钻床，通过夹具11底端焊接转盘12，转盘12底端安装第一齿块17，且第一齿块17贯穿工作台1顶端，第一齿块17通过齿轮与第二齿块18相互咬合，第二齿块18一端焊接连接杆19的组合结构，实现了简单化圆周钻孔，减少繁杂的对孔与固定夹具11的手续，直接作用于连接杆19，就可以让转盘12做旋转运动，极大地提高了工作效率，同时也减少了操作人员的工作量。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密零部件加工用钻床，包括工作台(1)、电机(8)夹具(11)、第一旋钮(3)和第二旋钮(4)，其特征在于，所述工作台(1)顶端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外壁套有第一套杆(7)，所述第一套杆(7)一端安装有卡箍(9)，所述卡箍(9)内壁套设电机(8)，所述支撑柱(2)外壁在靠近第一套杆(7)的底端套设有第二套杆(10)，所述第二套杆(10)一端开设有圆口，且所述电机(8)输出端贯穿圆口连接钻头(16)，所述支撑柱(2)内壁安装有齿条(21)，所述齿条(21)一侧靠近第二套杆(10)处啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)通过连接轴与第一旋钮(3)相连接，所述夹具(11)底端焊接有转盘(12)，所述转盘(12)底端安装有第一齿块(17)，且所述第一齿块(17)贯穿工作台(1)顶端，所述第一齿块(17)通过齿轮与第二齿块(18)相互咬合，所述第二齿块(18)一端焊接有连接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述支撑柱(2)顶端焊接有限位块(5)，所述限位块(5)顶端安装有万向水平仪(6)。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述齿条(21)一侧靠近第一套杆(7)处啮合有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)通过连接轴与第二旋钮(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述第二套杆(10)一端靠近电机(8)处活动连接有旋转块(14)，所述旋转块(14)外壁焊接有三角把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述第二套杆(10)一端内部靠近电机(8)处安装有弹簧(20)，且所述弹簧(20)与钻头(16)顶端相套接。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述连接杆(19)一端贯穿工作台(1)侧壁安装有旋转把手(13)，且所述旋转把手(13)外壁套有橡胶皮套。

7.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述卡箍(9)内壁粘接有橡胶垫片，且所述卡箍(9)的可调圆周直径为15～25cm。

8.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用钻床，其特征在于，所述工作台(1)、支撑柱(2)、第一套杆(7)、第二套杆(10)和转盘(12)均喷涂有防锈漆料。

Images