CN208341782U - 一种钢结构钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构钻孔装置，包括第一支撑板、底板、第一可旋转夹紧器，所述底板上方一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上方远离所述第一支撑板一侧设置有所述第一可旋转夹紧器，所述第一可旋转夹紧器包括旋转支撑板、旋转电机、转轴、夹紧支架、压紧螺钉，所述旋转支撑板上部一侧设置有所述旋转电机。有益效果在于：1、设置支撑液压缸、钻孔支撑架，可以对钢结构进行支撑，防止钻孔时钢结构受力过大产生变形；2、通过设置第一可旋转夹紧器、第二可旋转夹紧器，可以快速对钢结构进行压紧和360度转动，完成多个面的钻孔；3、通过设置横向丝杠、横向移动架、纵向丝杠、纵向移动滑块，可以带动钻头对钢结构平面上的任意位置进行钻孔。

Description

一种钢结构钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构钻孔领域，特别是涉及一种钢结构钻孔装置。

背景技术

钢结构是以钢材制作为主的结构，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，各构件的连接，需要对钢结构钻孔，现有的技术中，钢结构钻孔装置不能在一次装夹中，完成钢结构的多面钻孔工作，需要多次装夹，工作量较大，工作强度高，钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢结构钻孔装置，包括第一支撑板、底板、第一可旋转夹紧器，所述底板上方一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上方远离所述第一支撑板一侧设置有所述第一可旋转夹紧器，所述第一可旋转夹紧器包括旋转支撑板、旋转电机、转轴、夹紧支架、压紧螺钉，所述旋转支撑板上部一侧设置有所述旋转电机，所述旋转支撑板上部远离所述旋转电机一侧设置有所述转轴，所述转轴远离所述旋转支撑板一端设置有所述夹紧支架，所述转轴与所述夹紧支架可以增设有调距液压缸，所述夹紧支架上部设置有所述压紧螺钉，所述第一可旋转夹紧器远离所述第一支撑板一侧设置有支撑液压缸，所述支撑液压缸上方设置有钻孔支撑架，所述支撑液压缸远离所述第一可旋转夹紧器一侧设置有第二可旋转夹紧器，所述第二可旋转夹紧器与所述第一可旋转夹紧器结构相同，所述第二可旋转夹紧器远离所述支撑液压缸一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板上端设置有上连接板，所述第二支撑板上部远离所述第二可旋转夹紧器一侧设置有横向驱动电机，所述第二支撑板远离所述横向驱动电机一侧设置有横向丝杠，所述横向丝杠上方设置有横向导向杆，所述横向丝杠和所述横向导向杆上设置有横向移动架，所述横向移动架后方设置有纵向驱动电机，所述横向移动架内部下方靠近所述横向驱动电机一侧设置有纵向丝杠，所述纵向丝杠靠近所述第一支撑板一侧设置有纵向导向杆，所述纵向丝杠和所述纵向导向杆上设置有纵向移动滑块，所述纵向移动滑块下方设置有钻孔液压缸，所述钻孔液压缸下方设置有钻孔电机，所述钻孔电机下方设置有钻头，所述第一支撑板、所述第二支撑板分别与所述底板焊接，所述第一支撑板、所述第二支撑板分别与所述上连接板焊接，所述旋转支撑板与所述底板焊接，所述旋转电机与所述旋转支撑板通过螺钉连接，所述转轴与所述旋转支撑板通过联轴承连接，所述旋转电机与所述转轴通过联轴器连接，所述夹紧支架与所述转轴焊接，所述压紧螺钉与所述夹紧支架通过螺纹连接。

上述结构中，将钢结构放置在所述第一可旋转夹紧器和所述第二可旋转夹紧器的所述夹紧支架内部，拧紧所述压紧螺钉，对钢结构压紧，所述支撑液压缸向上推动所述钻孔支撑架与钢结构接触，对钢结构进行支撑，所述横向驱动电机带动所述横向丝杠转动，所述横向移动架在所述横向丝杠和所述横向导向杆的作用下，带动所述钻头在横向方向移动，确定钻孔的横向位置，所述纵向驱动电机带动所述纵向丝杠转动，所述纵向移动滑块在所述纵向丝杠和所述纵向导向杆的作用下，带动所述钻头在纵向方向移动，确定钻孔的纵向位置，所述钻孔电机启动，带动所述钻头旋转，所述钻孔液压缸向下推动所述钻头，对钢结构进行钻孔，钻孔后，所述钻头向上升起，所述支撑液压缸带动所述钻孔支撑架向下离开钢结构，所述旋转电机通过所述转轴带动所述夹紧支架旋转，进而带动钢结构旋转，对钢结构的其它面继续进行支撑和钻孔。

进一步设置：所述支撑液压缸与所述底板焊接，所述钻孔支撑架与所述支撑液压缸焊接，所述钻孔支撑架形状为凹型，两端有凸台。

如此设置，所述支撑液压缸可以带动所述钻孔支撑架对需要钻孔的钢结构进行支撑和分离，所述钻孔支撑架两端凸台可以防止所述钻头钻孔时钻到所述钻孔支撑架。

进一步设置：所述横向驱动电机与所述第二支撑板通过螺钉连接，所述横向丝杠分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板通过轴承连接，所述横向导向杆分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板焊接，所述横向驱动电机与所述横向丝杠通过联轴器连接。

如此设置，所述横向驱动电机可以带动所述横向丝杠相对于所述第一支撑板、所述第二支撑板转动。

进一步设置：所述横向移动架与所述横向导向杆滑动连接，所述横向移动架与所述横向丝杠通过螺纹连接。

如此设置，所述横向移动架可以在所述横向丝杠和所述横向导向杆的作用下进行横向移动。

进一步设置：所述纵向丝杠与所述横向移动架通过轴承连接，所述纵向导向杆与所述横向移动架焊接，所述纵向驱动电机与所述横向移动架通过螺钉连接，所述纵向驱动电机与所述纵向丝杠通过联轴器连接。

如此设置，所述纵向驱动电机可以带动所述纵向丝杠相对于所述横向移动架移动。

进一步设置：所述纵向移动滑块与所述纵向丝杠通过螺纹连接，所述纵向移动滑块与所述纵向导向杆滑动连接。

如此设置，所述纵向移动滑块可以在所述纵向丝杠和所述纵向导向杆的作用下进行纵向移动。

进一步设置：所述钻孔液压缸与所述纵向移动滑块通过螺钉连接，所述钻孔电机与所述钻孔液压缸通过螺钉连接，所述钻头与所述钻孔电机通过联轴器连接。

如此设置，所述钻孔电机为所述钻头提供钻孔旋转动力，所述钻孔液压缸带动所述钻头进行上下移动，完成钻孔工作。

有益效果在于：1、通过设置支撑液压缸、钻孔支撑架，可以对钢结构进行支撑，防止钻孔时钢结构受力过大产生变形；2、通过设置第一可旋转夹紧器、第二可旋转夹紧器，可以快速对钢结构进行压紧和360度转动，完成多个面的钻孔；3、通过设置横向丝杠、横向移动架、纵向丝杠、纵向移动滑块，可以带动钻头对钢结构平面上的任意位置进行钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例1的局部零件图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、第一支撑板；2、底板；3、第一可旋转夹紧器；4、钻孔支撑架；5、支撑液压缸；6、第二可旋转夹紧器；7、第二支撑板；8、横向丝杠；9、横向驱动电机；10、横向导向杆；11、上连接板；12、横向移动架；13、纵向丝杠；14、纵向导向杆；15、纵向移动滑块；16、钻孔液压缸；17、钻孔电机；18、钻头；19、纵向驱动电机；20、旋转支撑板；21、旋转电机；22、转轴；23、夹紧支架；24、压紧螺钉；25、调距液压缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种钢结构钻孔装置，包括第一支撑板1、底板2、第一可旋转夹紧器3，底板2上方一侧设置有第一支撑板1，第一支撑板1起支撑作用，底板2上方远离第一支撑板1一侧设置有第一可旋转夹紧器3，第一可旋转夹紧器3包括旋转支撑板20、旋转电机21、转轴22、夹紧支架23、压紧螺钉24，旋转支撑板20上部一侧设置有旋转电机21，旋转电机21型号为5IK120RGN-CF，旋转电机21起提供旋转动力作用，旋转支撑板20上部远离旋转电机21一侧设置有转轴22，转轴22起传动作用，转轴22远离旋转支撑板20一端设置有夹紧支架23，夹紧支架23起夹紧支撑作用，夹紧支架23上部设置有压紧螺钉24，压紧螺钉24起压紧钢结构作用，第一可旋转夹紧器3远离第一支撑板1一侧设置有支撑液压缸5，支撑液压缸5起传动作用，支撑液压缸5上方设置有钻孔支撑架4，钻孔支撑架4起支撑作用，支撑液压缸5远离第一可旋转夹紧器3一侧设置有第二可旋转夹紧器6，第二可旋转夹紧器6与第一可旋转夹紧器3结构相同，第二可旋转夹紧器6远离支撑液压缸5一侧设置有第二支撑板7，第二支撑板7起支撑作用，第二支撑板7上端设置有上连接板11，上连接板11起连接作用，第二支撑板7上部远离第二可旋转夹紧器6一侧设置有横向驱动电机9，横向驱动电机9型号为5IK120RGN-CF，横向驱动电机9起提供横向移动动力作用，第二支撑板7远离横向驱动电机9一侧设置有横向丝杠8，横向丝杠8起传动作用，横向丝杠8上方设置有横向导向杆10，横向导向杆10起导向作用，横向丝杠8和横向导向杆10上设置有横向移动架12，横向移动架12起安装作用，横向移动架12后方设置有纵向驱动电机19，纵向驱动电机19型号为5IK120RGN-CF，纵向驱动电机19起提供纵向移动动力作用，横向移动架12内部下方靠近横向驱动电机9一侧设置有纵向丝杠13，纵向丝杠13起传动作用，纵向丝杠13靠近第一支撑板1一侧设置有纵向导向杆14，纵向导向杆14起导向作用，纵向丝杠13和纵向导向杆14上设置有纵向移动滑块15，纵向移动滑块15起安装作用，纵向移动滑块15下方设置有钻孔液压缸16，钻孔液压缸16起升降钻头18作用，钻孔液压缸16下方设置有钻孔电机17，钻孔电机17型号为5IK120RGN-CF，钻孔电机17起提供钻孔动力作用，钻孔电机17下方设置有钻头18，钻头18起钻孔作用，第一支撑板1、第二支撑板7分别与底板2焊接，第一支撑板1、第二支撑板7分别与上连接板11焊接，旋转支撑板20与底板2焊接，旋转电机21与旋转支撑板20通过螺钉连接，转轴22与旋转支撑板20通过联轴承连接，旋转电机21与转轴22通过联轴器连接，夹紧支架23与转轴22焊接，压紧螺钉24与夹紧支架23通过螺纹连接。

具体地，支撑液压缸5与底板2焊接，钻孔支撑架4与支撑液压缸5焊接，钻孔支撑架4形状为凹型，两端有凸台，横向驱动电机9与第二支撑板7通过螺钉连接，横向丝杠8分别与第一支撑板1、第二支撑板7通过轴承连接，横向导向杆10分别与第一支撑板1、第二支撑板7焊接，横向驱动电机9与横向丝杠8通过联轴器连接，横向移动架12与横向导向杆10滑动连接，横向移动架12与横向丝杠8通过螺纹连接，纵向丝杠13与横向移动架12通过轴承连接，纵向导向杆14与横向移动架12焊接，纵向驱动电机19与横向移动架12通过螺钉连接，纵向驱动电机19与纵向丝杠13通过联轴器连接，纵向移动滑块15与纵向丝杠13通过螺纹连接，纵向移动滑块15与纵向导向杆14滑动连接，钻孔液压缸16与纵向移动滑块15通过螺钉连接，钻孔电机17与钻孔液压缸16通过螺钉连接，钻头18与钻孔电机17通过联轴器连接。

实施例2

如图5-图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：转轴22与夹紧支架23可以增设有调距液压缸25，调距液压缸25与转轴22焊接，调距液压缸25与夹紧支架23焊接，调距液压缸25可以调整第一可旋转夹紧器3和第二可旋转夹紧器6的夹紧支架23之间的距离，进而适应不同长度的钢结构，可以对不同长度的钢结构进行夹紧。

工作原理：将钢结构放置在第一可旋转夹紧器3和第二可旋转夹紧器6的夹紧支架23内部，拧紧压紧螺钉24，对钢结构压紧，支撑液压缸5向上推动钻孔支撑架4与钢结构接触，对钢结构进行支撑，横向驱动电机9带动横向丝杠8转动，横向移动架12在横向丝杠8和横向导向杆10的作用下，带动钻头18在横向方向移动，确定钻孔的横向位置，纵向驱动电机19带动纵向丝杠13转动，纵向移动滑块15在纵向丝杠13和纵向导向杆14的作用下，带动钻头18在纵向方向移动，确定钻孔的纵向位置，钻孔电机17启动，带动钻头18旋转，钻孔液压缸16向下推动钻头18，对钢结构进行钻孔，钻孔后，钻头18向上升起，支撑液压缸5带动钻孔支撑架4向下离开钢结构，旋转电机21通过转轴22带动夹紧支架23旋转，进而带动钢结构旋转，对钢结构的其它面继续进行支撑和钻孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构钻孔装置，其特征在于：包括第一支撑板(1)、底板(2)、第一可旋转夹紧器(3)，所述底板(2)上方一侧设置有所述第一支撑板(1)，所述底板(2)上方远离所述第一支撑板(1)一侧设置有所述第一可旋转夹紧器(3)，所述第一可旋转夹紧器(3)包括旋转支撑板(20)、旋转电机(21)、转轴(22)、夹紧支架(23)、压紧螺钉(24)，所述旋转支撑板(20)上部一侧设置有所述旋转电机(21)，所述旋转支撑板(20)上部远离所述旋转电机(21)一侧设置有所述转轴(22)，所述转轴(22)远离所述旋转支撑板(20)一端设置有所述夹紧支架(23)，所述转轴(22)与所述夹紧支架(23)可以增设有调距液压缸(25)，所述夹紧支架(23)上部设置有所述压紧螺钉(24)，所述第一可旋转夹紧器(3)远离所述第一支撑板(1)一侧设置有支撑液压缸(5)，所述支撑液压缸(5)上方设置有钻孔支撑架(4)，所述支撑液压缸(5)远离所述第一可旋转夹紧器(3)一侧设置有第二可旋转夹紧器(6)，所述第二可旋转夹紧器(6)与所述第一可旋转夹紧器(3)结构相同，所述第二可旋转夹紧器(6)远离所述支撑液压缸(5)一侧设置有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)上端设置有上连接板(11)，所述第二支撑板(7)上部远离所述第二可旋转夹紧器(6)一侧设置有横向驱动电机(9)，所述第二支撑板(7)远离所述横向驱动电机(9)一侧设置有横向丝杠(8)，所述横向丝杠(8)上方设置有横向导向杆(10)，所述横向丝杠(8)和所述横向导向杆(10)上设置有横向移动架(12)，所述横向移动架(12)后方设置有纵向驱动电机(19)，所述横向移动架(12)内部下方靠近所述横向驱动电机(9)一侧设置有纵向丝杠(13)，所述纵向丝杠(13)靠近所述第一支撑板(1)一侧设置有纵向导向杆(14)，所述纵向丝杠(13)和所述纵向导向杆(14)上设置有纵向移动滑块(15)，所述纵向移动滑块(15)下方设置有钻孔液压缸(16)，所述钻孔液压缸(16)下方设置有钻孔电机(17)，所述钻孔电机(17)下方设置有钻头(18)，所述第一支撑板(1)、所述第二支撑板(7)分别与所述底板(2)焊接，所述第一支撑板(1)、所述第二支撑板(7)分别与所述上连接板(11)焊接，所述旋转支撑板(20)与所述底板(2)焊接，所述旋转电机(21)与所述旋转支撑板(20)通过螺钉连接，所述转轴(22)与所述旋转支撑板(20)通过联轴承连接，所述旋转电机(21)与所述转轴(22)通过联轴器连接，所述夹紧支架(23)与所述转轴(22)焊接，所述压紧螺钉(24)与所述夹紧支架(23)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构钻孔装置，其特征在于：所述支撑液压缸(5)与所述底板(2)焊接，所述钻孔支撑架(4)与所述支撑液压缸(5)焊接，所述钻孔支撑架(4)形状为凹型，两端有凸台。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构钻孔装置，其特征在于：所述横向驱动电机(9)与所述第二支撑板(7)通过螺钉连接，所述横向丝杠(8)分别与所述第一支撑板(1)、所述第二支撑板(7)通过轴承连接，所述横向导向杆(10)分别与所述第一支撑板(1)、所述第二支撑板(7)焊接，所述横向驱动电机(9)与所述横向丝杠(8)通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构钻孔装置，其特征在于：所述横向移动架(12)与所述横向导向杆(10)滑动连接，所述横向移动架(12)与所述横向丝杠(8)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构钻孔装置，其特征在于：所述纵向丝杠(13)与所述横向移动架(12)通过轴承连接，所述纵向导向杆(14)与所述横向移动架(12)焊接，所述纵向驱动电机(19)与所述横向移动架(12)通过螺钉连接，所述纵向驱动电机(19)与所述纵向丝杠(13)通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构钻孔装置，其特征在于：所述纵向移动滑块(15)与所述纵向丝杠(13)通过螺纹连接，所述纵向移动滑块(15)与所述纵向导向杆(14)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构钻孔装置，其特征在于：所述钻孔液压缸(16)与所述纵向移动滑块(15)通过螺钉连接，所述钻孔电机(17)与所述钻孔液压缸(16)通过螺钉连接，所述钻头(18)与所述钻孔电机(17)通过联轴器连接。