JP2001254355A - 場所打ち杭のための拡頭杭孔及びその施工法 - Google Patents
場所打ち杭のための拡頭杭孔及びその施工法Info
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- JP2001254355A JP2001254355A JP2000067898A JP2000067898A JP2001254355A JP 2001254355 A JP2001254355 A JP 2001254355A JP 2000067898 A JP2000067898 A JP 2000067898A JP 2000067898 A JP2000067898 A JP 2000067898A JP 2001254355 A JP2001254355 A JP 2001254355A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 拡頭部とその下部に形成した杭孔本体部を接
続する連接部に応力が集中しないようにすることによ
り、その周囲の地盤の横抵抗や杭体の曲げ・剪断力に対
する耐力を増大することができるようにした場所打ち杭
のための拡頭杭孔を提供すること。 【解決手段】 杭孔Ｈの上部に拡頭部Ｈ１を形成するよ
うにした場所打ち杭のための拡頭杭孔において、拡頭部
Ｈ１とその下部に形成した杭孔本体部Ｈ０を接続する連
接部Ｈ３を、杭孔Ｈの中心軸Ｌに対する角度θが５〜４
５°をなすテーパ状に形成する。
続する連接部に応力が集中しないようにすることによ
り、その周囲の地盤の横抵抗や杭体の曲げ・剪断力に対
する耐力を増大することができるようにした場所打ち杭
のための拡頭杭孔を提供すること。 【解決手段】 杭孔Ｈの上部に拡頭部Ｈ１を形成するよ
うにした場所打ち杭のための拡頭杭孔において、拡頭部
Ｈ１とその下部に形成した杭孔本体部Ｈ０を接続する連
接部Ｈ３を、杭孔Ｈの中心軸Ｌに対する角度θが５〜４
５°をなすテーパ状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、場所打ち杭のため
の拡頭杭孔及びその施工法拡頭杭孔の形成方法に関し、
特に、杭孔の上部に拡頭部を形成することにより、その
周囲の地盤の横抵抗や杭体の曲げ・剪断力に対する耐力
を増大することができるようにした場所打ち杭のための
拡頭杭孔及びその施工法に関するものである。
の拡頭杭孔及びその施工法拡頭杭孔の形成方法に関し、
特に、杭孔の上部に拡頭部を形成することにより、その
周囲の地盤の横抵抗や杭体の曲げ・剪断力に対する耐力
を増大することができるようにした場所打ち杭のための
拡頭杭孔及びその施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、場所打ち杭において、経済的に、
その周囲の地盤の横抵抗や杭体の耐力を増大させるとと
もに、支持力を増大することができるようにするため
に、図８に示すような、拡径拡底場所打ち杭が採用され
ている。
その周囲の地盤の横抵抗や杭体の耐力を増大させるとと
もに、支持力を増大することができるようにするため
に、図８に示すような、拡径拡底場所打ち杭が採用され
ている。
【０００３】この拡径拡底場所打ち杭は、杭孔Ｈの上部
に、杭孔本体部Ｈ０より大径の拡頭部Ｈ１を形成すると
ともに、底部に、杭孔本体部Ｈ０より大径の拡底部Ｈ２
を形成することにより、拡頭部Ｈ１により、その周囲の
地盤の横抵抗や杭体の耐力を増大させるとともに、拡頭
部Ｈ１及び拡底部Ｈ２により支持力を増大するようにし
ていた。
に、杭孔本体部Ｈ０より大径の拡頭部Ｈ１を形成すると
ともに、底部に、杭孔本体部Ｈ０より大径の拡底部Ｈ２
を形成することにより、拡頭部Ｈ１により、その周囲の
地盤の横抵抗や杭体の耐力を増大させるとともに、拡頭
部Ｈ１及び拡底部Ｈ２により支持力を増大するようにし
ていた。
【０００４】ところで、この拡径拡底場所打ち杭は、従
来公知の任意の杭孔掘削方法を用いて、まず、杭孔本体
部Ｈ０を形成しながら又は形成した後、杭孔本体部Ｈ０
の上部を拡径して拡頭部Ｈ１を、また、杭孔本体部Ｈ０
の底部を拡径して拡底部Ｈ２を、それぞれ形成し、この
ようにして形成した杭孔Ｈ内に鉄筋篭Ｋを建て込み、コ
ンクリートを打設することにより構築するようにしてい
た。
来公知の任意の杭孔掘削方法を用いて、まず、杭孔本体
部Ｈ０を形成しながら又は形成した後、杭孔本体部Ｈ０
の上部を拡径して拡頭部Ｈ１を、また、杭孔本体部Ｈ０
の底部を拡径して拡底部Ｈ２を、それぞれ形成し、この
ようにして形成した杭孔Ｈ内に鉄筋篭Ｋを建て込み、コ
ンクリートを打設することにより構築するようにしてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
拡径拡底場所打ち杭の杭孔Ｈは、杭孔本体部Ｈ０の上部
を拡径して拡頭部Ｈ１を形成するに際して、杭孔本体部
Ｈ０の上部を、例えば、杭孔本体部Ｈ０の径よりも大径
のドリリングバケットを用いて掘削することにより形成
するようにしているため、拡頭部Ｈ１とその下部に形成
した杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３の形状が、ド
リリングバケットの底面の形状によって規定され、この
連接部Ｈ３は、通常、略水平、より具体的には、杭孔の
中心軸に対する角度が７０〜９０°をなすように形成さ
れていた。
拡径拡底場所打ち杭の杭孔Ｈは、杭孔本体部Ｈ０の上部
を拡径して拡頭部Ｈ１を形成するに際して、杭孔本体部
Ｈ０の上部を、例えば、杭孔本体部Ｈ０の径よりも大径
のドリリングバケットを用いて掘削することにより形成
するようにしているため、拡頭部Ｈ１とその下部に形成
した杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３の形状が、ド
リリングバケットの底面の形状によって規定され、この
連接部Ｈ３は、通常、略水平、より具体的には、杭孔の
中心軸に対する角度が７０〜９０°をなすように形成さ
れていた。
【０００６】このように、従来の拡径拡底場所打ち杭に
おいては、拡頭部Ｈ１とその下部に形成した杭孔本体部
Ｈ０を接続する連接部Ｈ３が略水平に形成されているた
め、地震の際に周囲から大きな剪断力や軸方向力を受け
ると、この連接部Ｈ３に応力が集中し、極端な場合に
は、この部分で杭が破損したり、座屈するという問題が
あった。なお、この問題点は、拡底部Ｈ２を有しない拡
径場所打ち杭においても、同様に存在した。
おいては、拡頭部Ｈ１とその下部に形成した杭孔本体部
Ｈ０を接続する連接部Ｈ３が略水平に形成されているた
め、地震の際に周囲から大きな剪断力や軸方向力を受け
ると、この連接部Ｈ３に応力が集中し、極端な場合に
は、この部分で杭が破損したり、座屈するという問題が
あった。なお、この問題点は、拡底部Ｈ２を有しない拡
径場所打ち杭においても、同様に存在した。
【０００７】本発明は、上記従来の拡径場所打ち杭の有
する問題点に鑑み、拡頭部とその下部に形成した杭孔本
体部を接続する連接部に応力が集中しないようにするこ
とにより、その周囲の地盤の横抵抗や杭体の曲げ・剪断
力に対する耐力を増大することができるようにした場所
打ち杭のための拡頭杭孔及びその施工法を提供すること
を目的とする。
する問題点に鑑み、拡頭部とその下部に形成した杭孔本
体部を接続する連接部に応力が集中しないようにするこ
とにより、その周囲の地盤の横抵抗や杭体の曲げ・剪断
力に対する耐力を増大することができるようにした場所
打ち杭のための拡頭杭孔及びその施工法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明の場所打ち杭のための拡頭杭孔は、杭孔
の上部に拡頭部を形成するようにした場所打ち杭のため
の拡頭杭孔において、拡頭部とその下部に形成した杭孔
本体部を接続する連接部を、杭孔の中心軸に対する角度
が５〜４５°をなすテーパ状に形成するようにしたこと
を特徴とする。
め、本第１発明の場所打ち杭のための拡頭杭孔は、杭孔
の上部に拡頭部を形成するようにした場所打ち杭のため
の拡頭杭孔において、拡頭部とその下部に形成した杭孔
本体部を接続する連接部を、杭孔の中心軸に対する角度
が５〜４５°をなすテーパ状に形成するようにしたこと
を特徴とする。
【０００９】この場所打ち杭のための拡頭杭孔は、拡頭
部とその下部に形成した杭孔本体部を接続する連接部
を、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°をなすテー
パ状に形成するようにしているため、地震の際に周囲か
ら大きな剪断力や軸方向力を受けても、この連接部に応
力が集中することがなく、このため、この部分で杭が破
損したり、座屈することを防止することができる。
部とその下部に形成した杭孔本体部を接続する連接部
を、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°をなすテー
パ状に形成するようにしているため、地震の際に周囲か
ら大きな剪断力や軸方向力を受けても、この連接部に応
力が集中することがなく、このため、この部分で杭が破
損したり、座屈することを防止することができる。
【００１０】また、この場所打ち杭のための拡頭杭孔を
施工するための本第２発明の場所打ち杭のための拡頭杭
孔の施工法は、杭孔の上部に拡頭部を形成するようにし
た場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法において、杭孔
本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら又は形成
した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部を、躯体
本体の周面に杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°を
なすテーパ状の掘削刃を備えた掘削バケットにより掘削
するようにしたことを特徴とする。
施工するための本第２発明の場所打ち杭のための拡頭杭
孔の施工法は、杭孔の上部に拡頭部を形成するようにし
た場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法において、杭孔
本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら又は形成
した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部を、躯体
本体の周面に杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°を
なすテーパ状の掘削刃を備えた掘削バケットにより掘削
するようにしたことを特徴とする。
【００１１】この場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法
は、杭孔本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら
又は形成した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部
を、躯体本体の周面に杭孔の中心軸に対する角度が５〜
４５°をなすテーパ状の掘削刃を備えた掘削バケットに
より掘削するようにしているため、拡頭部とその下部に
形成した杭孔本体部を接続する連接部を、杭孔の中心軸
に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状に簡易、かつ
迅速に形成することができる。
は、杭孔本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら
又は形成した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部
を、躯体本体の周面に杭孔の中心軸に対する角度が５〜
４５°をなすテーパ状の掘削刃を備えた掘削バケットに
より掘削するようにしているため、拡頭部とその下部に
形成した杭孔本体部を接続する連接部を、杭孔の中心軸
に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状に簡易、かつ
迅速に形成することができる。
【００１２】また、この場所打ち杭のための拡頭杭孔を
施工するための本第３発明の場所打ち杭のための拡頭杭
孔の施工法は、杭孔の上部に拡頭部を形成するようにし
た場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法において、杭孔
本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら又は形成
した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部を、躯体
本体の周面を杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°を
なすテーパ状に形成した圧密器体により圧密するように
したことを特徴とする。
施工するための本第３発明の場所打ち杭のための拡頭杭
孔の施工法は、杭孔の上部に拡頭部を形成するようにし
た場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法において、杭孔
本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら又は形成
した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部を、躯体
本体の周面を杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°を
なすテーパ状に形成した圧密器体により圧密するように
したことを特徴とする。
【００１３】この場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法
は、杭孔本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら
又は形成した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部
を、躯体本体の周面を杭孔の中心軸に対する角度が５〜
４５°をなすテーパ状に形成した圧密器体により圧密す
るようにしているため、拡頭部とその下部に形成した杭
孔本体部を接続する連接部を、杭孔周囲の地盤を乱すこ
となく、また、掘削土を排出することなく、杭孔の中心
軸に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状に形成する
ことができる。
は、杭孔本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら
又は形成した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部
を、躯体本体の周面を杭孔の中心軸に対する角度が５〜
４５°をなすテーパ状に形成した圧密器体により圧密す
るようにしているため、拡頭部とその下部に形成した杭
孔本体部を接続する連接部を、杭孔周囲の地盤を乱すこ
となく、また、掘削土を排出することなく、杭孔の中心
軸に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状に形成する
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の場所打ち杭のため
の拡頭杭孔及びその施工法の実施の形態を図面に基づい
て説明する。
の拡頭杭孔及びその施工法の実施の形態を図面に基づい
て説明する。
【００１５】図１〜図２は、本発明の場所打ち杭のため
の拡頭杭孔を適用した拡径拡底場所打ち杭の第１実施例
を示す。この拡径拡底場所打ち杭は、従来公知の任意の
杭孔掘削方法を用いて、まず、杭孔本体部Ｈ０を形成し
ながら又は形成した後、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径し
て拡頭部Ｈ１を、また、杭孔本体部Ｈ０の底部を拡径し
て拡底部Ｈ２を、それぞれ形成し、このようにして形成
した杭孔Ｈ内に鉄筋篭Ｋを建て込み、コンクリートを打
設することにより構築される。
の拡頭杭孔を適用した拡径拡底場所打ち杭の第１実施例
を示す。この拡径拡底場所打ち杭は、従来公知の任意の
杭孔掘削方法を用いて、まず、杭孔本体部Ｈ０を形成し
ながら又は形成した後、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径し
て拡頭部Ｈ１を、また、杭孔本体部Ｈ０の底部を拡径し
て拡底部Ｈ２を、それぞれ形成し、このようにして形成
した杭孔Ｈ内に鉄筋篭Ｋを建て込み、コンクリートを打
設することにより構築される。
【００１６】この場合において、拡径拡底場所打ち杭の
杭孔Ｈは、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径して拡頭部Ｈ１
を形成するに際して、杭孔本体部Ｈ０の上部を、例え
ば、杭孔本体部Ｈ０の径よりも大径のドリリングバケッ
トを用いて掘削することにより形成した後、この拡頭部
Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、ケリー
バ２に着脱可能に取り付けるようにした、躯体本体１０
の下部に杭孔本体部Ｈ０より小径の掘削土収容部１１を
配設し、躯体本体１０の周面に杭孔Ｈの中心軸Ｌに対す
る角度θが５〜４５°、より好ましくは、１０〜３０°
をなすテーパ状の掘削刃１２を備えた掘削バケット１に
より掘削し、この連接部Ｈ３を、杭孔Ｈの中心軸Ｌに対
する角度θが５〜４５°、より好ましくは、１０〜３０
°をなすテーパ状に形成するようにする。
杭孔Ｈは、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径して拡頭部Ｈ１
を形成するに際して、杭孔本体部Ｈ０の上部を、例え
ば、杭孔本体部Ｈ０の径よりも大径のドリリングバケッ
トを用いて掘削することにより形成した後、この拡頭部
Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、ケリー
バ２に着脱可能に取り付けるようにした、躯体本体１０
の下部に杭孔本体部Ｈ０より小径の掘削土収容部１１を
配設し、躯体本体１０の周面に杭孔Ｈの中心軸Ｌに対す
る角度θが５〜４５°、より好ましくは、１０〜３０°
をなすテーパ状の掘削刃１２を備えた掘削バケット１に
より掘削し、この連接部Ｈ３を、杭孔Ｈの中心軸Ｌに対
する角度θが５〜４５°、より好ましくは、１０〜３０
°をなすテーパ状に形成するようにする。
【００１７】この場合、連接部Ｈ３の杭孔Ｈの中心軸Ｌ
に対する角度θを５〜４５°とする理由は、角度θが５
°より小さいと掘削バケット１が大形化し、施工に支障
をきすためであり、また、角度θが４５°より大きいと
連接部Ｈ３に応力が集中することを防止する効果が期待
し難くなるためである。
に対する角度θを５〜４５°とする理由は、角度θが５
°より小さいと掘削バケット１が大形化し、施工に支障
をきすためであり、また、角度θが４５°より大きいと
連接部Ｈ３に応力が集中することを防止する効果が期待
し難くなるためである。
【００１８】また、掘削バケット１をケリーバ２に着脱
可能に取り付けるようにしているので、杭孔本体部Ｈ０
及び拡頭部Ｈ１の掘削を行った後、施工機械の入れ替え
等を行うことなく直ちに連接部Ｈ３の形成作業を行うこ
とができる。
可能に取り付けるようにしているので、杭孔本体部Ｈ０
及び拡頭部Ｈ１の掘削を行った後、施工機械の入れ替え
等を行うことなく直ちに連接部Ｈ３の形成作業を行うこ
とができる。
【００１９】また、掘削バケット１は、躯体本体１０の
下部に掘削土収容部１１を配設することにより、掘削土
が杭孔Ｈ内に落下しないようにするとともに、掘削土収
容部１１の円筒形の外周面により杭孔本体部Ｈ０の内周
面を案内して、掘削バケット１が振れないようにガイド
するようにしたが、図３に示すような、躯体本体１０の
上部に掘削土収容部１１を配設した掘削バケット１Ａを
用いることもできる。なお、掘削バケット１Ａのその他
の構成は、掘削刃１２を形成した掘削土の収容口に、掘
削土収容部１１に収容した掘削土が杭孔Ｈ内に落下しな
いようにするためのシャッター（図示省略）を備えるよ
うにした点を除き、図２に示した掘削バケット１と同様
である。
下部に掘削土収容部１１を配設することにより、掘削土
が杭孔Ｈ内に落下しないようにするとともに、掘削土収
容部１１の円筒形の外周面により杭孔本体部Ｈ０の内周
面を案内して、掘削バケット１が振れないようにガイド
するようにしたが、図３に示すような、躯体本体１０の
上部に掘削土収容部１１を配設した掘削バケット１Ａを
用いることもできる。なお、掘削バケット１Ａのその他
の構成は、掘削刃１２を形成した掘削土の収容口に、掘
削土収容部１１に収容した掘削土が杭孔Ｈ内に落下しな
いようにするためのシャッター（図示省略）を備えるよ
うにした点を除き、図２に示した掘削バケット１と同様
である。
【００２０】ところで、上記実施例においては、拡頭部
Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、掘削刃
１２を備えた掘削バケット１により掘削することによ
り、連接部Ｈ３をテーパ状に簡易、かつ迅速に形成する
ことができるようにしたが、このほか、図４に示す本発
明の場所打ち杭のための拡頭杭孔を適用した拡径拡底場
所打ち杭の第２実施例のようにして、拡径拡底場所打ち
杭の杭孔Ｈを形成することができる。
Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、掘削刃
１２を備えた掘削バケット１により掘削することによ
り、連接部Ｈ３をテーパ状に簡易、かつ迅速に形成する
ことができるようにしたが、このほか、図４に示す本発
明の場所打ち杭のための拡頭杭孔を適用した拡径拡底場
所打ち杭の第２実施例のようにして、拡径拡底場所打ち
杭の杭孔Ｈを形成することができる。
【００２１】すなわち、この拡径拡底場所打ち杭の杭孔
Ｈは、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径して拡頭部Ｈ１を形
成するに際して、杭孔本体部Ｈ０の上部を、例えば、杭
孔本体部Ｈ０の径よりも大径のドリリングバケットを用
いて掘削することにより拡頭部Ｈ１を形成した後、この
拡頭部Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、
ケリーバ２に着脱可能に取り付けるようにした、躯体本
体１０の周面を杭孔Ｈの中心軸Ｌに対する角度θが５〜
４５°、より好ましくは、１０〜３０°をなすテーパ状
に形成した圧密器体１Ｂにより圧密し、この連接部Ｈ３
を、杭孔Ｈの中心軸Ｌに対する角度θが５〜４５°、よ
り好ましくは、１０〜３０°をなすテーパ状に形成した
ものである。
Ｈは、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径して拡頭部Ｈ１を形
成するに際して、杭孔本体部Ｈ０の上部を、例えば、杭
孔本体部Ｈ０の径よりも大径のドリリングバケットを用
いて掘削することにより拡頭部Ｈ１を形成した後、この
拡頭部Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、
ケリーバ２に着脱可能に取り付けるようにした、躯体本
体１０の周面を杭孔Ｈの中心軸Ｌに対する角度θが５〜
４５°、より好ましくは、１０〜３０°をなすテーパ状
に形成した圧密器体１Ｂにより圧密し、この連接部Ｈ３
を、杭孔Ｈの中心軸Ｌに対する角度θが５〜４５°、よ
り好ましくは、１０〜３０°をなすテーパ状に形成した
ものである。
【００２２】この場合、圧密器体１Ｂは、下部の円筒形
の外周面により杭孔本体部Ｈ０の内周面を案内して、圧
密器体１Ｂが振れないようにガイドするようにしてい
る。
の外周面により杭孔本体部Ｈ０の内周面を案内して、圧
密器体１Ｂが振れないようにガイドするようにしてい
る。
【００２３】また、圧密器体１Ｂは、躯体本体１０の周
面を滑らかなテーパ状に形成し、ケリーバ２を降下させ
ることにより、拡頭部Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する
連接部Ｈ３を圧密するようにしたが、図５に示すような
躯体本体１０のテーパ状の周面に螺旋状の突条１３を形
成した圧密器体１Ｃを使用し、この圧密器体１Ｃをケリ
ーバ２を降下させながら回転してねじ込むようにするこ
とにより、拡頭部Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接
部Ｈ３を圧密するようにすることもできる。
面を滑らかなテーパ状に形成し、ケリーバ２を降下させ
ることにより、拡頭部Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する
連接部Ｈ３を圧密するようにしたが、図５に示すような
躯体本体１０のテーパ状の周面に螺旋状の突条１３を形
成した圧密器体１Ｃを使用し、この圧密器体１Ｃをケリ
ーバ２を降下させながら回転してねじ込むようにするこ
とにより、拡頭部Ｈ１と杭孔本体部Ｈ０を接続する連接
部Ｈ３を圧密するようにすることもできる。
【００２４】そして、このように、拡頭部Ｈ１と杭孔本
体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、躯体本体１０の周面
をテーパ状に形成した圧密器体１Ｂ、１Ｃにより圧密す
ることにより、拡頭部Ｈ１とその下部に形成した杭孔本
体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、杭孔Ｈの周囲の地盤
を乱すことなく、また、掘削土を排出することなく、所
定のテーパ状に形成することができる。
体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、躯体本体１０の周面
をテーパ状に形成した圧密器体１Ｂ、１Ｃにより圧密す
ることにより、拡頭部Ｈ１とその下部に形成した杭孔本
体部Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を、杭孔Ｈの周囲の地盤
を乱すことなく、また、掘削土を排出することなく、所
定のテーパ状に形成することができる。
【００２５】なお、本実施例のその他の構成及び作用
は、上記第１実施例と同様である。
は、上記第１実施例と同様である。
【００２６】以上、本発明の場所打ち杭のための拡頭杭
孔及びその施工法について、複数の実施例に基づいて説
明したが、本発明は、上記実施例に記載した構成に限定
されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲におい
て適宜その構成を変更することができる。
孔及びその施工法について、複数の実施例に基づいて説
明したが、本発明は、上記実施例に記載した構成に限定
されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲におい
て適宜その構成を変更することができる。
【００２７】より具体的には、本発明は、実施例に記載
した拡径拡底場所打ち杭のほか、拡底部Ｈ２を有しない
拡径場所打ち杭にも、同様に、適用することができる。
した拡径拡底場所打ち杭のほか、拡底部Ｈ２を有しない
拡径場所打ち杭にも、同様に、適用することができる。
【００２８】また、本発明は、拡頭部Ｈ１と杭孔本体部
Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を圧密するだけでなく、杭孔
Ｈの内周面全体を圧密することにより拡頭部Ｈ１等を形
成することを排除するものでない。
Ｈ０を接続する連接部Ｈ３を圧密するだけでなく、杭孔
Ｈの内周面全体を圧密することにより拡頭部Ｈ１等を形
成することを排除するものでない。
【００２９】また、本発明は、拡頭部Ｈ１と杭孔本体部
Ｈ０を接続する連接部Ｈ３だけでなく、図６又は図７に
示すように、これに続く拡頭部Ｈ１の略全部又は一部を
テーパ状に形成したり、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径し
て拡頭部Ｈ１を形成しながら、その略全部又は一部をテ
ーパ状に形成することを排除するものでない。
Ｈ０を接続する連接部Ｈ３だけでなく、図６又は図７に
示すように、これに続く拡頭部Ｈ１の略全部又は一部を
テーパ状に形成したり、杭孔本体部Ｈ０の上部を拡径し
て拡頭部Ｈ１を形成しながら、その略全部又は一部をテ
ーパ状に形成することを排除するものでない。
【００３０】また、同様に、本発明は、実施例に記載し
たケリーバ２を利用する方法のほか、ケリーバ２を利用
しない装置、例えば、杭孔Ｈ内に設置したガイドロッド
に沿ってジャッキ等の駆動機構によって昇降する圧密器
体を用いる方法を排除するものでない。
たケリーバ２を利用する方法のほか、ケリーバ２を利用
しない装置、例えば、杭孔Ｈ内に設置したガイドロッド
に沿ってジャッキ等の駆動機構によって昇降する圧密器
体を用いる方法を排除するものでない。
【００３１】
【発明の効果】本第１発明の場所打ち杭のための拡頭杭
孔によれば、拡頭部とその下部に形成した杭孔本体部を
接続する連接部を、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４
５°をなすテーパ状に形成するようにしているため、地
震の際に周囲から大きな剪断力や軸方向力を受けても、
この連接部に応力が集中することがなく、このため、こ
の部分で杭が破損したり、座屈することを防止すること
ができ、場所打ち拡頭杭周囲の地盤の横抵抗を増大させ
ることができることと相俟って、杭体の曲げ・剪断力や
軸方向力に対する耐力を増大することができ、信頼性の
高い場所打ち杭を構築することができる。
孔によれば、拡頭部とその下部に形成した杭孔本体部を
接続する連接部を、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４
５°をなすテーパ状に形成するようにしているため、地
震の際に周囲から大きな剪断力や軸方向力を受けても、
この連接部に応力が集中することがなく、このため、こ
の部分で杭が破損したり、座屈することを防止すること
ができ、場所打ち拡頭杭周囲の地盤の横抵抗を増大させ
ることができることと相俟って、杭体の曲げ・剪断力や
軸方向力に対する耐力を増大することができ、信頼性の
高い場所打ち杭を構築することができる。
【００３２】また、本第２発明の場所打ち杭のための拡
頭杭孔の施工法によれば、杭孔本体部の上部を拡径して
拡頭部を形成しながら又は形成した後、拡頭部と杭孔本
体部を接続する連接部を、躯体本体の周面に杭孔の中心
軸に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状の掘削刃を
備えた掘削バケットにより掘削するようにしているた
め、拡頭部とその下部に形成した杭孔本体部を接続する
連接部を、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°をな
すテーパ状に簡易、かつ迅速に形成することができる。
頭杭孔の施工法によれば、杭孔本体部の上部を拡径して
拡頭部を形成しながら又は形成した後、拡頭部と杭孔本
体部を接続する連接部を、躯体本体の周面に杭孔の中心
軸に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状の掘削刃を
備えた掘削バケットにより掘削するようにしているた
め、拡頭部とその下部に形成した杭孔本体部を接続する
連接部を、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°をな
すテーパ状に簡易、かつ迅速に形成することができる。
【００３３】また、本第３発明の場所打ち杭のための拡
頭杭孔の施工法によれば、杭孔本体部の上部を拡径して
拡頭部を形成しながら又は形成した後、拡頭部と杭孔本
体部を接続する連接部を、躯体本体の周面を杭孔の中心
軸に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状に形成した
圧密器体により圧密するようにしているため、拡頭部と
その下部に形成した杭孔本体部を接続する連接部を、杭
孔周囲の地盤を乱すことなく、また、掘削土を排出する
ことなく、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°をな
すテーパ状に形成することができる。そして、これによ
り、杭孔周囲の地盤が乱されないだけでなく、圧密によ
り杭孔が補強され、この杭孔内に鉄筋篭を挿入し、コン
クリートを打設する際に、杭孔の内周面を構成する地盤
が崩壊することを確実に防止でき、従来問題とされてい
た崩壊した土砂が打設したコンクリートに混入し、コン
クリート強度が損なわれて、構築した場所打ち杭の強度
が、所定の設計強度に達しない等の事故を未然に防止す
ることができる。また、杭孔が補強されるため、構築し
た場所打ち杭が、杭孔の内周面を構成する地盤から受け
る水平方向及び鉛直方向の支持力の値を大きくすること
ができ、所定の設計支持力を確実に得ることができる。
さらに、連接部の形成に伴う掘削土の排出がなく、掘削
土の処理の手間を省き、掘削土の処理に要するコストを
低減することができる。
頭杭孔の施工法によれば、杭孔本体部の上部を拡径して
拡頭部を形成しながら又は形成した後、拡頭部と杭孔本
体部を接続する連接部を、躯体本体の周面を杭孔の中心
軸に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状に形成した
圧密器体により圧密するようにしているため、拡頭部と
その下部に形成した杭孔本体部を接続する連接部を、杭
孔周囲の地盤を乱すことなく、また、掘削土を排出する
ことなく、杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°をな
すテーパ状に形成することができる。そして、これによ
り、杭孔周囲の地盤が乱されないだけでなく、圧密によ
り杭孔が補強され、この杭孔内に鉄筋篭を挿入し、コン
クリートを打設する際に、杭孔の内周面を構成する地盤
が崩壊することを確実に防止でき、従来問題とされてい
た崩壊した土砂が打設したコンクリートに混入し、コン
クリート強度が損なわれて、構築した場所打ち杭の強度
が、所定の設計強度に達しない等の事故を未然に防止す
ることができる。また、杭孔が補強されるため、構築し
た場所打ち杭が、杭孔の内周面を構成する地盤から受け
る水平方向及び鉛直方向の支持力の値を大きくすること
ができ、所定の設計支持力を確実に得ることができる。
さらに、連接部の形成に伴う掘削土の排出がなく、掘削
土の処理の手間を省き、掘削土の処理に要するコストを
低減することができる。
【図１】本発明の場所打ち杭のための拡頭杭孔を適用し
た拡径拡底場所打ち杭の第１実施例を示す断面図であ
る。
た拡径拡底場所打ち杭の第１実施例を示す断面図であ
る。
【図２】同拡頭杭孔の施工法を示す断面図である。
【図３】同変形を示す断面図である。
【図４】本発明の場所打ち杭のための拡頭杭孔を適用し
た拡径拡底場所打ち杭の第２実施例を示し、その拡頭杭
孔の施工法を示す断面図である。
た拡径拡底場所打ち杭の第２実施例を示し、その拡頭杭
孔の施工法を示す断面図である。
【図５】同変形を示す断面図である。
【図６】同変形を示す断面図である。
【図７】同変形を示す断面図である。
【図８】従来の拡径拡底場所打ち杭を示す断面図であ
る。
る。
Ｈ 杭孔 Ｈ０ 杭孔本体部 Ｈ１ 拡頭部 Ｈ２ 拡底部 Ｈ３ 連接部 Ｋ 鉄筋篭 Ｌ 杭孔の中心軸 １ 掘削バケット １Ａ 掘削バケット １Ｂ 圧密器体 １Ｃ 圧密器体 １０ 躯体本体 １１ 掘削土収容部 １２ 掘削刃 １３ 突条 ２ ケリーバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 宏則 大阪府大阪市北区東天満２丁目６番２号 丸五基礎工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 AA01 BA03 BA12 BA18 CA04 DA03 EA05
Claims (3)
- 【請求項１】 杭孔の上部に拡頭部を形成するようにし
た場所打ち杭のための拡頭杭孔において、拡頭部とその
下部に形成した杭孔本体部を接続する連接部を、杭孔の
中心軸に対する角度が５〜４５°をなすテーパ状に形成
するようにしたことを特徴とする場所打ち杭のための拡
頭杭孔。 - 【請求項２】 杭孔の上部に拡頭部を形成するようにし
た場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法において、杭孔
本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら又は形成
した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部を、躯体
本体の周面に杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°を
なすテーパ状の掘削刃を備えた掘削バケットにより掘削
するようにしたことを特徴とする場所打ち杭のための拡
頭杭孔の施工法。 - 【請求項３】 杭孔の上部に拡頭部を形成するようにし
た場所打ち杭のための拡頭杭孔の施工法において、杭孔
本体部の上部を拡径して拡頭部を形成しながら又は形成
した後、拡頭部と杭孔本体部を接続する連接部を、躯体
本体の周面を杭孔の中心軸に対する角度が５〜４５°を
なすテーパ状に形成した圧密器体により圧密するように
したことを特徴とする場所打ち杭のための拡頭杭孔の施
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067898A JP2001254355A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 場所打ち杭のための拡頭杭孔及びその施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067898A JP2001254355A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 場所打ち杭のための拡頭杭孔及びその施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254355A true JP2001254355A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18587020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067898A Pending JP2001254355A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 場所打ち杭のための拡頭杭孔及びその施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001254355A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489979A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-13 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 大直径高精度锥孔加工方法 |
| CN105081468A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 高强度钢精密锥孔加工方法 |
| CN105383952A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-09 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种基于工业在线检测的矿车自动装矿方法及系统 |
| CN106514259A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-22 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种锥度螺栓孔向结构件引孔的方法 |
| CN107816053A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-20 | 佛山科学技术学院 | 一种土木工程用的桩柱结构 |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000067898A patent/JP2001254355A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489979A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-13 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 大直径高精度锥孔加工方法 |
| CN105081468A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 高强度钢精密锥孔加工方法 |
| CN105383952A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-09 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种基于工业在线检测的矿车自动装矿方法及系统 |
| CN106514259A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-22 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种锥度螺栓孔向结构件引孔的方法 |
| CN106514259B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-07-06 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种锥度螺栓孔向结构件引孔的方法 |
| CN107816053A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-20 | 佛山科学技术学院 | 一种土木工程用的桩柱结构 |
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