CN104384738A - 一种框架焊接加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种框架焊接加工工艺，其设计了一个专门的焊接工装来满足框架焊接加工的需求，焊接出来的框架精度高，且焊接省力，并且只在框架的各个转角处采用了钢型材，其它地方采用的是密度板，其材料便宜，生产成本低，而且密度板也不会与铝型材产生任何反应，且转角处的工装可以重复使用，还能够适用于不同形状的铝型材，避免了浪费，满足了实际焊接工艺的需求。

Description

一种框架焊接加工工艺
技术领域
本发明涉及一种框架焊接工艺，尤其涉及一种用于铝型材框架的焊接工艺。
背景技术
门，窗或厨柜等框架式结构，是人们生活中经常使用，须臾不可稍离的设施或产品，不仅方便人们的日常应用，更具有美化生活和装饰环境的作用。现有的一种铝型材框架（如附图1所示），其加工方法如下：先将加工好的型材摆放在水平的工作台，通过直角尺来拼好两种型材，然后码点，码好框架的四个角，再一次焊接好，中间的骨架用直的挡块定位，焊接好中间的骨架，正面焊好后再焊接背面，最后整形打磨焊渣。这样的加工工艺没有焊接工装，所有的精度全靠加工的型材加精度来决定，焊接过程中变形量也比较大，如果再遇到一些折弯的型材就更难加工了。这样生产效率就很低，加工的精度也不高。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种焊接成本低，焊接工装能重复利用，且生产效率高，焊接精度高的框架焊接加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种框架焊接加工工艺，包括以下步骤：一、首先第一转角块通过卡槽卡在第二转角块中，使第一转角钢罩和第二转角钢罩之间呈直角搭接起来，通过螺栓把第一转角钢罩和第二转角钢罩固定垂直相连，重复操作，第三转角钢罩和第四转角钢罩以及第五转角钢罩和第六转角钢罩之间分别固定垂直相连；二、将对应的铝型材分别放入到第一密度板、第二密度板、第三密度板、第四密度板、折弯板钢罩和竖向密度板中，通过插板和插槽进行组装，组装后第一密度板固定在第一转角钢罩和第三转角钢罩之间，第二密度板固定在第二转角钢罩和折弯板钢罩之间，第三密度板固定在第四转角钢罩和第五转角钢罩之间，第四密度板固定在第六转角钢罩和折弯板钢罩之间，竖向密度板固定在第二密度板和第三密度板之间；三、通过螺钉和压紧板分别把第二密度板、第四密度板以及折弯板钢罩中的铝型材压紧固定住，竖向密度板通过加强板和自攻螺钉进一步加强固定在第二密度板和第三密度板之间；四、首先对第一焊接处进行焊接，接着对第二焊接处进行焊接，继续对第三焊接处和第四焊接处出进行焊接，然后对第五焊接处进行焊接，焊接完框架的五个角后，最后对第六焊接处、第七焊接处、第八焊接处和第九焊接处进行焊接；五、焊接完成后，松开整个焊接工装，直接对反面进行焊接加工，最后整形打磨平整即可。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明方案的一种框架焊接加工工艺，其设计了一个专门的焊接工装来满足框架焊接加工的需求，焊接出来的框架精度高，且焊接省力，并且只在框架的各个转角处采用了钢型材，其它地方采用的是密度板，其材料便宜，生产成本低，而且密度板也不会与铝型材产生任何反应，且转角处的工装可以重复使用，还能够适用于不同形状的铝型材，避免了浪费，满足了实际焊接工艺的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
附图1为铝合金框架的结构示意图。
附图2为本发明框架焊接加工工艺的焊接工装的立体分解图。
附图3为附图2中的局部放大图。
附图4为附图2中的局部放大图。
附图5为附图2中的局部放大图。
附图6为本发明框架焊接加工工艺的焊接工装组装完铝型材后的结构示意图。
其中：1、第一转角块；2、第二转角块；3、第一转角钢罩；4、第二转角钢罩；5、螺栓；6、第三转角钢罩；7、第四转角钢罩；8、第五转角钢罩；9、第六转角钢罩；10、第一密度板;11、第二密度板；12、第三密度板；13、第四密度板；14、折弯板钢罩；15、竖向密度板；16、插板；17、插槽；18、螺钉；19、压紧板；20、加强板;21、自攻螺钉；22、卡槽；23、第一焊接处；24、第二焊接处；25、第三焊接处；26、第四焊接处；27、第五焊接处；28、第六焊接处；29、第七焊接处；30、第八焊接处；31、第九焊接处。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图2-6所示的本发明所述的一种框架焊接加工工艺，包括以下步骤：一、首先第一转角块1通过卡槽22卡在第二转角块中2，使第一转角钢罩3和第二转角钢罩4之间呈直角搭接起来，通过螺栓5把第一转角钢罩3和第二转角钢罩4固定垂直相连，重复操作，第三转角钢罩6和第四转角钢罩7以及第五转角钢罩8和第六转角钢罩9之间分别固定垂直相连；二、将对应的铝型材分别放入到第一密度板10、第二密度板11、第三密度板12、第四密度板13、折弯板钢罩14和竖向密度板15中；通过插板16和插槽17进行组装，组装后第一密度板10固定在第一转角钢罩3和第三转角钢罩6之间，第二密度板11固定在第二转角钢罩4和折弯板钢罩14之间，第三密度板12固定在第四转角钢罩7和第五转角钢罩8之间，第四密度板13固定在第六转角钢罩9和折弯板钢罩14之间，竖向密度板15固定在第二密度板11和第三密度板之间12；三、通过螺钉18和压紧板19分别把第二密度板11、第四密度板13以及折弯板钢罩14中的铝型材压紧固定住，竖向密度板15通过加强板20和自攻螺钉21进一步加强固定在第二密度板11和第三密度板12之间；四、首先对第一焊接处23进行焊接，接着对第二焊接处24进行焊接，继续对第三焊接处25和第四焊接处26出进行焊接，然后对第五焊接处27进行焊接，焊接完框架的五个角后，最后对第六焊接处28、第七焊接处29、第八焊接处30和第九焊接处31进行焊接；五、焊接完成后，松开整个焊接工装，直接对反面进行焊接加工，最后整形打磨平整即可。
本发明的框架焊接加工工艺，第一焊接处为第一密度板和第二密度板中铝型材的连接处，第二焊接处为第三密度板和第四密度板中铝型材的连接处，第三焊接处和第四焊接处为折弯钢罩与第二密度板、第四密度板中铝型材的连接处，第五焊接处为第一密度板和第三密度板中铝型材的连接处，第六焊接处、第七焊接处、第八焊接处和第九焊接处为竖向密度板与第二密度板、第三密度板中铝型材的连接处。
本发明的框架焊接加工工艺，竖向密度板直接通过自攻螺钉固定在第二密度板和第三密度板之间，这样安装方便，节省了打孔的步骤，提高了加工效率；折弯板钢罩为折弯件，此工装为专门定做的，这样可以作为折弯件检验工装。
本发明的框架焊接加工工艺，其设计了一个专门的焊接工装来满足框架焊接加工的需求，焊接出来的框架精度高，且焊接省力，并且只在框架的各个转角处采用了钢型材，其它地方采用的是密度板，其材料便宜，生产成本低，而且密度板也不会与铝型材产生任何反应；且转角处的工装可以重复使用，还能够适用于不同形状的铝型材，避免了浪费，满足了实际焊接工艺的需求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种框架焊接加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一、首先第一转角块通过卡槽卡在第二转角块中，使第一转角钢罩和第二转角钢罩之间呈直角搭接起来，通过螺栓把第一转角钢罩和第二转角钢罩固定垂直相连，重复操作，第三转角钢罩和第四转角钢罩以及第五转角钢罩和第六转角钢罩之间分别固定垂直相连；
二、将对应的铝型材分别放入到第一密度板、第二密度板、第三密度板、第四密度板、折弯板钢罩和竖向密度板中，通过插板和插槽进行组装，组装后第一密度板固定在第一转角钢罩和第三转角钢罩之间，第二密度板固定在第二转角钢罩和折弯板钢罩之间，第三密度板固定在第四转角钢罩和第五转角钢罩之间，第四密度板固定在第六转角钢罩和折弯板钢罩之间，竖向密度板固定在第二密度板和第三密度板之间；
三、通过螺钉和压紧板分别把第二密度板、第四密度板以及折弯板钢罩中的铝型材压紧固定住，竖向密度板通过加强板和自攻螺钉进一步加强固定在第二密度板和第三密度板之间；
四、首先对第一焊接处进行焊接，接着对第二焊接处进行焊接，继续对第三焊接处和第四焊接处出进行焊接，然后对第五焊接处进行焊接，焊接完框架的五个角后，最后对第六焊接处、第七焊接处、第八焊接处和第九焊接处进行焊接；
五、焊接完成后，松开整个焊接工装，直接对反面进行焊接加工，最后整形打磨平整即可。
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