CN216665853U - 应用于空气压缩机上的工业型材机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于空气压缩机上的工业型材机架，包括铝制机架和顶护板，所述铝制机架的顶端固定连接有顶护板，所述铝制机架的一端固定连接有前端护板，所述铝制机架的另一端固定连接有后端护板，所述铝制机架的一侧固定连接有左侧护板，所述铝制机架的另一侧固定连接有右侧护板。该应用于空气压缩机上的工业型材机架过设置有顶架、顶部横梁、底架、加强底梁，该机架在制造时，避免了钢制机架在加工过程中的有机清洗剂、喷漆等对环境的污染，减少治理所耗费的大量能源和材料，无需依赖外协加工，减少运输成本和能耗，废弃的机架部件可通过简单电解完全回收利用，实现环保节能的效果，解决了环境污染的问题。

Description

应用于空气压缩机上的工业型材机架

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机机架技术领域，具体为应用于空气压缩机上的工业型材机架。

背景技术

众所周知，我国标准工业铝型材制造工艺成熟，价格构成比较透明，为铝锭市场价和挤压成型加工费，在充分市场竞争下加工费已达到了合理的水平，因此选用标准工业铝型材制作空气压缩机机架成本容易计算，供应商选择面较宽，这是一个很大的优势，不过，现有的标准工业铝型材大多应用在工厂的生产流水线上，用于制作空气压缩机机架还未见先例。

钣金焊接结构机箱制作工序包括但不限于：剪板下料、开孔、折弯、焊接、打磨、清洗、喷防锈漆、喷底漆、喷面漆(两遍)，另外还要在底板上焊上预埋螺母，计算下来大工序十道以上，费工费事。随着时代的发展，现在我国人工成本上升了十倍百倍，而材料成本并未同步上升，甚至有些还有所下降。另外环境成本不可忽略，焊接工艺产生固体废料和有害气体，清洗工序使用有机清洗剂难以处理，喷漆工艺直接产生大量PM2.5以下污染物，治理要耗费大量能源和材料，比如喷漆工艺在全国各地都受到了严格的管控，必须配备合格的环保设备才可以开工。人工和环境成本的上升，直接导致了材料费和加工费的倒挂，加工费已经达到材料费的2-3倍或更多，首先，钣金焊接结构机箱在制作过程中无法借助自动化设备，对人工依赖度过高。这带来两个不利后果，其一是生产效率不高，导致单位成本增加；其二是无法避免人为失误的风险，焊接等工序品质容易失控，机箱产品一致性差。

在此，设计使用铝型材制作的应用于空气压缩机上的工业型材机架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于空气压缩机上的工业型材机架，以解决上述背景技术中提出钣金焊接机架生产工序多、耗时耗力，不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于空气压缩机上的工业型材机架，包括铝制机架和顶护板，所述铝制机架的顶端固定连接有顶护板，所述铝制机架的一端固定连接有前端护板，所述铝制机架的另一端固定连接有后端护板，所述铝制机架的一侧固定连接有左侧护板，所述铝制机架的另一侧固定连接有右侧护板。

优选的，所述顶护板的内部设置有散热网，所述顶护板的散热网为一体冲制成型。

优选的，所述铝制机架包括顶架，所述顶架的底端四角固定连接有竖架，所述竖架的底端固定连接有底架。

优选的，所述底架的内部固定连接有三组加强底梁，所述加强底梁等间距安装，所述底架的四角处均固定连接有铝制护角。

优选的，所述顶架和底架之间竖向固定有四组竖梁，所述顶架之间横向固定有顶部横梁。

优选的，所述铝制机架底端的四角均装配有福马轮，所述铝制机架的各处铝型材内部均固定连接有装配螺孔，所述铝制机架通过装配螺栓组装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于空气压缩机上的工业型材机架不仅实现了使用标准工业铝型材和连接件制作，降低原材料成本和用人成本，实现了避免了钢制机架在加工过程中对环境的污染，减少治理耗费，而且实现了通过拼接和拧螺丝即可实现便捷组装，节省后期维护成本；

(1)通过设置有前端护板、后端护板、左侧护板和右侧护板以及顶护板，该机架使用标准工业铝型材和连接件制作，在机架外部加设前端护板、后端护板、左侧护板和右侧护板以及顶护板，每组护板由两块铝制护板拼接组成，对整个机架进行外部防护，同时，顶护板直接冲压成型散热网，可保证压缩机安装在内部时运作时的有效散热，后期在护板外使用电柜门锁加强安全性，该机架摒弃钢铁材质，绕开了钢铁难加工的障碍，降低原材料成本和用人成本，生产效率高，制作流程短；

(2)通过设置有顶架、顶部横梁、底架、加强底梁，顶架处设置有顶部横梁，底架处设置有三组加强底梁，机架四周均设置竖梁，以稳固压缩机的安装，保证运行时的稳定性，铝制护角增加底部承载稳定性，该机架在制造时，避免了钢制机架在加工过程中的有机清洗剂、喷漆等对环境的污染，减少治理所耗费的大量能源和材料，无需依赖外协加工，减少运输成本和能耗，废弃的机架部件可通过简单电解完全回收利用，实现环保节能的效果；

(3)通过设置有福马轮、装配螺孔，该机架的制作可借助自动化设备实现所需的全部锯切、打孔、攻丝工序，机架一致性好，模块化设计，通过拼接和拧螺丝即可实现便捷组装，可以完全实现部件互换，工人仅需负责拼装和拧螺丝的简单劳动，不依赖人工加工技艺，福马轮可供机架移动使用，机架某处若有损坏，可直接拆卸更换，便于检修，大大节省了后期维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为本实用新型的铝制机架正视立体结构示意图；

图3为本实用新型的铝制机架正视结构示意图；

图4为本实用新型的底架俯视结构示意图。

图中：1、铝制机架；2、左侧护板；3、顶护板；4、散热网；5、后端护板；6、右侧护板；7、前端护板；8、顶架；9、竖架；10、加强底梁；11、底架；12、竖梁；13、装配螺孔；14、顶部横梁；15、福马轮；16、铝制护角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，应用于空气压缩机上的工业型材机架，包括铝制机架1和顶护板3，铝制机架1的顶端固定连接有顶护板3，铝制机架1的一端固定连接有前端护板7，铝制机架1的另一端固定连接有后端护板5，铝制机架1的一侧固定连接有左侧护板2，铝制机架1的另一侧固定连接有右侧护板6；

顶护板3的内部设置有散热网4，顶护板3的散热网4为一体冲制成型；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，该机架使用标准工业铝型材和连接件制作，在机架外部加设前端护板7、后端护板5、左侧护板2和右侧护板6以及顶护板3，每组护板由两块铝制护板拼接组成，对整个机架进行外部防护，同时，顶护板3直接冲压成型散热网4，可保证压缩机安装在内部时运作时的有效散热，后期在护板外使用电柜门锁加强安全性，该机架摒弃钢铁材质，绕开了钢铁难加工的障碍，降低原材料成本和用人成本，生产效率高，制作流程短。

实施例2：铝制机架1包括顶架8，顶架8的底端四角固定连接有竖架9，竖架9的底端固定连接有底架11，底架11的内部固定连接有三组加强底梁10，加强底梁10等间距安装，底架11的四角处均固定连接有铝制护角16，顶架8和底架11之间竖向固定有四组竖梁12，顶架8之间横向固定有顶部横梁14；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，顶架8处设置有顶部横梁14，底架11处设置有三组加强底梁10，机架四周均设置竖梁12，以稳固压缩机的安装，保证运行时的稳定性，铝制护角16增加底部承载稳定性，该机架在制造时，避免了钢制机架在加工过程中的有机清洗剂、喷漆等对环境的污染，减少治理所耗费的大量能源和材料，无需依赖外协加工，减少运输成本和能耗，废弃的机架部件可通过简单电解完全回收利用，实现环保节能的效果。

实施例3：铝制机架1底端的四角均装配有福马轮15，铝制机架1的各处铝型材内部均固定连接有装配螺孔13，铝制机架1通过装配螺栓组装固定；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，该机架的制作可借助自动化设备实现所需的全部锯切、打孔、攻丝工序，机架一致性好，模块化设计，通过拼接和拧螺丝即可实现便捷组装，可以完全实现部件互换，工人仅需负责拼装和拧螺丝的简单劳动，不依赖人工加工技艺，福马轮15可供机架移动使用，机架某处若有损坏，可直接拆卸更换，便于检修，大大节省了后期维护成本。

工作原理：该机架使用标准工业铝型材和连接件制作，在机架外部加设前端护板7、后端护板5、左侧护板2和右侧护板6以及顶护板3，每组护板由两块铝制护板拼接组成，对整个机架进行外部防护，同时，顶护板3直接冲压成型散热网4，可保证压缩机安装在内部时运作时的有效散热，后期在护板外使用电柜门锁加强安全性，该机架摒弃钢铁材质，绕开了钢铁难加工的障碍，降低原材料成本和用人成本，生产效率高，制作流程短，顶架8处设置有顶部横梁14，底架11处设置有三组加强底梁10，机架四周均设置竖梁12，以稳固压缩机的安装，保证运行时的稳定性，铝制护角16增加底部承载稳定性，该机架在制造时，避免了钢制机架在加工过程中的有机清洗剂、喷漆等对环境的污染，减少治理所耗费的大量能源和材料，机架的制作可借助自动化设备实现所需的全部锯切、打孔、攻丝工序，机架一致性好，安装简单，可以完全实现部件互换，工人仅需负责拼装和拧螺丝的简单劳动，不依赖人工加工技艺，福马轮15可供机架移动使用，机架某处若有损坏，可直接拆卸更换，便于检修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.应用于空气压缩机上的工业型材机架，包括铝制机架(1)和顶护板(3)，其特征在于：所述铝制机架(1)的顶端固定连接有顶护板(3)，所述铝制机架(1)的一端固定连接有前端护板(7)，所述铝制机架(1)的另一端固定连接有后端护板(5)，所述铝制机架(1)的一侧固定连接有左侧护板(2)，所述铝制机架(1)的另一侧固定连接有右侧护板(6)。

2.根据权利要求1所述的应用于空气压缩机上的工业型材机架，其特征在于：所述顶护板(3)的内部设置有散热网(4)，所述顶护板(3)的散热网(4)为一体冲制成型。

3.根据权利要求1所述的应用于空气压缩机上的工业型材机架，其特征在于：所述铝制机架(1)包括顶架(8)，所述顶架(8)的底端四角固定连接有竖架(9)，所述竖架(9)的底端固定连接有底架(11)。

4.根据权利要求3所述的应用于空气压缩机上的工业型材机架，其特征在于：所述底架(11)的内部固定连接有三组加强底梁(10)，所述加强底梁(10)等间距安装，所述底架(11)的四角处均固定连接有铝制护角(16)。

5.根据权利要求3所述的应用于空气压缩机上的工业型材机架，其特征在于：所述顶架(8)和底架(11)之间竖向固定有四组竖梁(12)，所述顶架(8)之间横向固定有顶部横梁(14)。

6.根据权利要求1所述的应用于空气压缩机上的工业型材机架，其特征在于：所述铝制机架(1)底端的四角均装配有福马轮(15)，所述铝制机架(1)的各处铝型材内部均固定连接有装配螺孔(13)，所述铝制机架(1)通过装配螺栓组装固定。

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