CN111151977A - 一种轴套制作方法、一种轴套和一种压缩机 - Google Patents

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邓燕
胡培海
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Abstract

本发明实施例公开了一种轴套制作方法，包括以下步骤：S1)在片状工件表面挖槽以形成油沟；S2)将片状工件翻卷形成圆筒状工件，使得片状工件的两侧边靠近，并且油沟位于圆筒状工件的内表面；S3)将圆筒状工件相互靠近的两侧边挤压成型，该两侧边之间形成接缝，接缝间隙设置为0至1mm。本发明中的轴套制作方法步骤简单，可以方便地加工油沟，制成轴套后通过推压使得轴套被压入至轴承内径部，避免了现有技术中在轴承内径部处加工油沟的复杂工序。

Description

一种轴套制作方法、一种轴套和一种压缩机
技术领域
本发明涉及一种轴套制作方法、一种轴套和一种压缩机。
背景技术
压缩机一般由上盖、下盖、壳体，以及固定在内部提供旋转动力的马达和实现冷媒压缩的泵体构成。其中，泵体曲轴和轴承内径表面形成配合，轴承为高速旋转的曲轴提供固定和支撑。为了保证轴承与曲轴之间润滑配合，一般要在轴承的内径轴套部分加工油沟，但在轴承内径处的圆筒轴套内表面加工油沟的操作较为困难。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明实施例公开了一种轴套制作方法，包括以下步骤：S1)在片状工件表面挖槽以形成油沟；S2)将片状工件翻卷形成圆筒状工件，使得片状工件的两侧边靠近，并且油沟位于圆筒状工件的内表面；S3)将圆筒状工件相互靠近的两侧边挤压成型，该两侧边之间形成接缝，接缝间隙设置为0至1mm。
作为本发明实施例的进一步改进，在步骤S1中，形成的所述油沟的长度方向与片状工件的至少一条侧边平行设置。
作为本发明实施例的进一步改进，在步骤S1中，形成的所述油沟的长度方向与片状工件的侧边倾斜设置。
作为本发明实施例的进一步改进，所述油沟的长度为所述接缝长度的120％至300％。
作为本发明实施例的进一步改进，所述油沟深度为片状工件厚度的25％至100％。
作为本发明实施例的进一步改进，所述油沟的横截面形状为V形或圆弧形。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括步骤S4)使用内腔为圆形的整形模具对轴套进行外整形。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括步骤S5)对轴套外表面进行电镀。
本发明中的轴套制作方法步骤简单，可以方便地加工油沟，制成轴套后通过推压使得轴套被压入至轴承内径部，避免了现有技术中在轴承内径部处加工油沟的复杂工序。
本发明还公开了一种轴套，其由上述制作方法制成。
本发明还公开了一种压缩机，其包括上述轴套。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明实施例一片状工件加工油沟后示意图。
图2是本发明中实施例二轴套的剖视图。
图3是本发明中实施例二片状工件加工油沟后的示意图
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例公开了一种轴套制作方法，其包括以下步骤：S1)在片状工件表面挖槽以形成油沟200；S2)将片状工件翻卷形成圆筒状工件，使得片状工件的两侧边靠近，并且油沟200位于圆筒状工件的内表面；S3)将圆筒状工件相互靠近的两侧边挤压成型，该两侧边之间形成接缝，接缝间隙设置为0至1mm。S4)使用内腔为圆形的整形模具对轴套进行外整形。S5)对轴套外表面进行电镀。通过在片状工件表面加工挖槽以形成油沟200，然后再对片状工件进行翻卷形成轴套，这样的油沟200加工方式简单方便，直接对片状工件的平面加工开槽，只需要用到普通铣削机械，加工成本低廉。并且对油沟200去毛刺操作也较为方便。在步骤S2中，用模具将长条片状的材料圈成圆筒状，步骤S4可以提高轴套的尺寸精度，在步骤S4之后，可以对轴套的端面进行倒角，方便后续更容易压入轴承内部。而步骤S5对轴套外表面进行电镀处理，可以使其更耐氧化，方便保存。
在本实施例中，在步骤S1中，形成的所述油沟200的长度方向与片状工件的侧边倾斜设置。这样的设置使得所述油沟200在卷制形成的轴套的内表面为曲线状，所述油沟200围绕所述轴套的中心轴线螺旋延伸，从而使得润滑油可以更容易散布至轴表面。
本实施例中，所述油沟200的长度为所述接缝长度的120％至300％。所述接缝长度也即为所述轴套沿轴向方向的长度，这样的设置可以增加所述油沟200在所述轴套内表面周向长度，方便润滑油散布流动。所述油沟200深度为片状工件厚度的25％至100％，这样的设置使得所述油沟200内可以容纳足够的润滑油，并且方便加工，同时避免油沟200深度过大而损坏轴套强度。
本实施例中，所述油沟200的横截面形状为V形，在其它实施例中，所述油沟200的横截面形状可以为圆弧形。这样的设置使得所述油沟200可以容纳足够的润滑油并且方便润滑油沿油沟200内流动。
本实施例还公开了一种轴套，其由上述轴套制作方法制成。本实施例还公开了一种压缩机，其包括上述轴套。
本发明中的轴套制作方法步骤简单，可以方便地加工油沟，制成轴套后通过推压使得轴套被压入至轴承内径部，避免了现有技术中在轴承内径部处加工油沟的复杂工序。
实施例二
请参阅图2和图3，在本实施例中，在步骤S1中，形成的所述油沟200的长度方向与片状工件的至少一条侧边平行设置。这样的设置使得加工出来的油沟200与轴套100的中心轴线平行，油沟200的两端位于所述轴套的两个端面处，所述接缝300通过圆筒状工件相互靠近的两侧边挤压成型，该两侧边之间形成。本实施例还公开了一种轴套，其由上述轴套制作方法制成。本实施例还公开了一种压缩机，其包括上述轴套。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种轴套制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1)在片状工件表面挖槽以形成油沟；S2)将片状工件翻卷形成圆筒状工件，使得片状工件的两侧边靠近，并且油沟位于圆筒状工件的内表面；S3)将圆筒状工件相互靠近的两侧边挤压成型，该两侧边之间形成接缝，接缝间隙设置为0至1mm。
2.根据权利要求1所述的一种轴套制作方法，其特征在于：在步骤S1中，形成的所述油沟的长度方向与片状工件的至少一条侧边平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴套制作方法，其特征在于：在步骤S1中，形成的所述油沟的长度方向与片状工件的侧边倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种轴套制作方法，其特征在于：所述油沟的长度为所述接缝长度的120％至300％。
5.根据权利要求1所述的一种轴套制作方法，其特征在于：所述油沟深度为片状工件厚度的25％至100％。
6.根据权利要求1所述的一种轴套制作方法，其特征在于：所述油沟的横截面形状为V形或圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种轴套制作方法，其特征在于：还包括步骤S4)使用内腔为圆形的整形模具对轴套进行外整形。
8.根据权利要求7所述的一种轴套制作方法，其特征在于：还包括步骤S5)对轴套外表面进行电镀。
9.一种轴套，其特征在于：由权利要求1至8任一项所述的轴套制作方法制成。
10.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求9所述的轴套。
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