TWM468689U - 一種液晶顯示器之金屬框架 - Google Patents

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Description

一種液晶顯示器之金屬框架
本新型係有關於一種金屬框架，尤指一種應用於一液晶顯示面板中的金屬框架，其可以解決凹陷等外觀不良問題。
目前液晶顯示器(例如液晶電視)的整機邊框越做越窄，而許多廠商均採用一體機的設計，亦即將液晶面板的前框架(front bezel)直接做成液晶電視整機的前框架；由於鐵前框架可以做到比塑膠前框架更窄的邊框，且鐵前框架有金屬質感，倍受使用者青睞，所以許多廠商使用鐵前框架做窄邊框的液晶電視。
一般而言，液晶顯示模組(LCD module)包含有液晶顯示面板與背光模組等主要組件，並利用數個框架(bezel)以固定上述液晶顯示面板與背光模組等組件而形成完整之液晶顯示模組。請參考第1圖，第1圖為傳統的一液晶顯示器10之分解示意圖。如第1圖所示，液晶顯示器10包含有一液晶顯示面板12、一背光模組14、一前框架(front bezel)16、一中框架(middle bezel)18與一背框架(back bezel)20，其中背光模組14可由複數個冷陰極螢光燈管22、一擴散板24與至少一增亮膜26組合而成。液晶顯示面板12係設置於前框架16與中框架18之間，而背光模組14則係設置於中框架18與背框架20之間，且上述液晶顯示面板12、背光模組14、前框架16、中框架18與背框架20上皆具有卡榫、定位孔與組裝孔等設計，藉此有效固定液晶顯示面板12與背光模組14，以形成結構完整之液晶顯示器10。此外，如第1圖所示，前框架16與中框架18 係為一中空之邊框結構，藉此容許背光模組14發射之光線通過而提供液晶顯示面板12足夠之光源，進而讓使用者觀察到亮麗之顯示畫面，而背框架20則由於必須提供反射背光模組14發射之光線的效果，因此具有一完整長方型平面結構。
前框架16的製造步驟包含有：外形板材成型、外框下料切邊與沖孔、外形折彎、內側下料切邊以及外觀噴漆，其中關於外形板材成型的部分，目前基本上有兩種傳統方法：一體成型之方法以及構件拼接成型之方法。一體成型之方法不涉及外觀接縫等問題，故外觀表面不會有因為拼接而產生的凹陷等不良現象，但因為前框架中間裸空部份為廢料，所以一體成型之方法具有材料成本較貴之缺點。構件拼接成型之方法可以避免中間挖空部份的廢料產生，然而習知的前框架拼接方式在折彎成型時會產生凹陷等外觀不良，請參考第2圖，第2圖為用於傳統的一前框架30之一習知的前框架拼接方式之簡化示意圖。如第2圖所示，前框架30包含有兩個ㄇ型構件32、34以及兩個長條型構件36、38，且前框架30係由兩個ㄇ型構件32、34以及兩個長條型構件36、38組合而成，其中兩個ㄇ型構件32、34以及兩個長條型構件36、38係利用焊接方式於前框架30的左右側邊拼接固定。
請參考第3圖、第4圖以及第5圖，第3圖與第4圖為前框架30的焊接過程之簡化示意圖，以及第5圖為前框架30的折彎過程之簡化示意圖。如第3圖所示，在焊接時用一壓合治具40壓在要焊接的ㄇ型構件32以及長條型構件36上，由於壓合治具40為剛性，不易將ㄇ型構件32以及長條型構件36壓得完全一樣平整，且焊接處41不是補料焊接，故在焊接完成后上下表面會高低不平，需要再用打磨的方式處理(亦即前框架30的局部表面會被打磨凹陷，如第4圖所示)，然后用焊接完成后的前框架30進行折彎成型。經 打磨接順后的前框架30在一折彎支撐塊42上折彎時發生拉料現象致使在轉角處產生凹陷，如第5圖所示。因此傳統的前框架拼接方式所製作之前框架會產生凹陷等外觀不良問題。
因此本新型的目的之一在於提供一種液晶顯示器之金屬框架，以解決前述之問題。
根據本新型之申請專利範圍，其係揭露一種液晶顯示器之金屬框架，該金屬框架係為一前框架(front bezel)，具有一中空之矩型邊框結構，該金屬框架包含有：一第一梯形構件、一第二梯形構件、一第三梯形構件以及一第四梯形構件，且該金屬框架係由該第一梯形構件、該第二梯形構件、該第三梯形構件以及該第四梯形構件組合而成。
綜上所述，本新型所揭露的金屬框架可以避免傳統技術所製作之前框架在非轉角處折彎所產生的拉伸下凹現象的發生，以解決凹陷等外觀不良問題。
10‧‧‧液晶顯示器
12‧‧‧液晶顯示面板
14‧‧‧背光模組
16‧‧‧前框架
18‧‧‧中框架
20‧‧‧背框架
30‧‧‧前框架
32‧‧‧ㄇ型構件
34‧‧‧ㄇ型構件
36‧‧‧長條型構件
38‧‧‧長條型構件
40‧‧‧壓合治具
41‧‧‧焊接處
42‧‧‧折彎支撐塊
100‧‧‧金屬框架
102‧‧‧第一梯形構件
104‧‧‧第二梯形構件
106‧‧‧第三梯形構件
108‧‧‧第四梯形構件
120‧‧‧第一拼接處
122‧‧‧第二拼接處
124‧‧‧第三拼接處
126‧‧‧第四拼接處
第1圖為傳統的一液晶顯示器之分解示意圖。
第2圖為用於傳統的一前框架之一習知的前框架拼接方式之簡化示意圖。
第3圖為傳統的一前框架的焊接過程之簡化示意圖。
第4圖為傳統的一焊接完成的前框架之簡化示意圖。
第5圖為傳統的一前框架的折彎過程之簡化示意圖。
第6圖為依據本新型之一實施例的一種液晶顯示器之一金屬框架的拼接方式之簡化示意圖
第7圖為金屬框架在焊接與折彎後之簡化示意圖。
第8圖為金屬框架的外觀之簡化示意圖。
請參考第6圖，第6圖為依據本新型之一實施例的一種液晶顯示器之一金屬框架100的拼接方式之簡化示意圖，其中金屬框架100可以為一前框架(front bezel)，具有一中空之矩型邊框結構，並且金屬框架100之材料可包含有鋼鐵、鋁合金、不鏽鋼或鍍鋅鋼。如第6圖所示，金屬框架100包含有：一第一梯形構件102、一第二梯形構件104、一第三梯形構件106以及一第四梯形構件108，且金屬框架100係由第一梯形構件102、第二梯形構件104、第三梯形構件106以及第四梯形構件108組合而成。
其中，第一梯形構件102具有一第一端與一第二端，且第一梯形構件102形成金屬框架100之一第一邊；第二梯形構件104具有一第一端與一第二端，第二梯形構件104形成金屬框架100之一第二邊，且第二梯形構件104之該第一端與第一梯形構件102之該第二端拼接以於一第一拼接處120形成金屬框架100之一第一轉角；第三梯形構件106具有一第一端與一第二端，第三梯形構件106形成金屬框架100之一第三邊，且第三梯形構件106之該第一端與第二梯形構件104之該第二端拼接以於一第二拼接處122形成金屬框架100之一第二轉角；以及第四梯形構件108具有一第一端與一第二端，第四梯形構件108形成金屬框架100之一第四邊，且第四梯形構件108之該第一端與第三梯形構件106之該第二端拼接以於一第三拼接處124形成金屬框架100之一第三轉角，第一梯形構件102之該第一端與第四梯形構件108之該第二端拼接以於一第四拼接處126形成金屬框架100之一第四轉角。其中，第一梯形構件102、第二梯形構件104、第三梯形構件106以及第四梯形構件108係利用焊接方式於該第一轉角、該第二轉角、該第三轉角以及該第 四轉角拼接固定，並且該第一轉角、該第二轉角、該第三轉角以及該第四轉角中至少其一可具有一擠料設計。在此請注意，上述的實施例僅作為本新型的舉例說明，而不是本新型的限制條件，舉例來說，金屬框架100也可以應用於一液晶顯示面板。
請參考第7圖，第7圖為金屬框架100在焊接與折彎後之簡化示意圖。如第7圖所示，由於金屬框架100係在轉角處焊接四個梯形構件(例如第7圖中在金屬框架100的轉角處焊接第二梯形構件104與第三梯形構件106)，因此在轉角折彎時可以避免傳統技術在非轉角處折彎所產生的拉伸下凹現象的發生，以解決凹陷等外觀不良問題，使外觀更美觀，如第8圖所示。
綜上所述，本新型所揭露的金屬框架可以避免傳統技術所製作之前框架在非轉角處折彎所產生的拉伸下凹現象的發生，以解決凹陷等外觀不良問題。
100‧‧‧金屬框架
102‧‧‧第一梯形構件
104‧‧‧第二梯形構件
106‧‧‧第三梯形構件
108‧‧‧第四梯形構件
120‧‧‧第一拼接處
122‧‧‧第二拼接處
124‧‧‧第三拼接處
126‧‧‧第四拼接處

Claims (6)

  1. 一種液晶顯示器之金屬框架，該金屬框架係為一前框架(front bezel)，具有一中空之矩型邊框結構，該金屬框架包含有：一第一梯形構件、一第二梯形構件、一第三梯形構件以及一第四梯形構件，且該框架係由該第一梯形構件、該第二梯形構件、該第三梯形構件以及該第四梯形構件組合而成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之金屬框架，其中該第一梯形構件具有一第一端與一第二端，且該第一梯形構件形成該金屬框架之一第一邊；該第二梯形構件具有一第一端與一第二端，該第二梯形構件形成該金屬框架之一第二邊，且該第二梯形構件之該第一端與該第一梯形構件之該第二端拼接以於一第一拼接處形成該金屬框架之一第一轉角；該第三梯形構件具有一第一端與一第二端，該第三梯形構件形成該金屬框架之一第三邊，且該第三梯形構件之該第一端與該第二梯形構件之該第二端拼接以於一第二拼接處形成該金屬框架之一第二轉角；以及該第四梯形構件具有一第一端與一第二端，該第四梯形構件形成該金屬框架之一第四邊，且該第四梯形構件之該第一端與該第三梯形構件之該第二端拼接以於一第三拼接處形成該金屬框架之一第三轉角，該第一梯形構件之該第一端與該第四梯形構件之該第二端拼接以於一第四拼接處形成該金屬框架之一第四轉角。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之金屬框架，其中該第一梯形構件、該第二梯形構件、該第三梯形構件以及該第四梯形構件係利用焊接方式於該第一轉角、該第二轉角、該第三轉角以及該第四轉角拼接固定。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之金屬框架，其中該金屬框架係應用於一液晶顯示面板。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之金屬框架，其中該第一轉角、該第二轉角、該第三轉角以及該第四轉角中至少其一具有一擠料設計。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之金屬框架，其中該金屬框架之材料包含有鋼 鐵。
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