CN111200713A - 电视机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电视机，包括显示面板和背板；所述背板包括一体设置的背板主体和侧框；所述侧框包括从所述背板主体边缘一同折弯出的至少两个直边框和至少一个圆角；所述圆角连接相邻两所述直边框，所述圆角的两侧分别与两所述直边框平滑过渡相接；所述圆角的截面呈圆弧状，在沿远离所述背板主体的方向上，所述圆角的截面圆弧的半径逐渐减小，且所述圆角逐渐向外侧倾斜。显示面板安装于所述侧框限定的范围内，并位于所述侧框远离所述背板主体的一端；所述显示面板的至少一个角部为尖角，并与所述圆角相对。本发明满足尖角显示面板在电视机中的使用需求，降低产品成本，同时便于生产制造。

Description

电视机

技术领域

本发明涉及电视机技术领域，特别涉及一种电视机。

背景技术

当前电视机市场上，结合市场端、用户端的需求调研，对比行业内电视产品的研发方向，超薄无边框电视机结构将会引领未来的潮流，超薄电视机更适合家居壁挂，薄如画艺，形如相框。

以液晶电视机为例，传统的液晶电视机中，为了满足承载显示面板、固定光学组件以及优化外观效果的功能需求，电视机的结构骨架主要包括背板、胶框、中框、前壳、后壳等，结构件多，多个结构件的装配需求使得传统的液晶电视机难以做到较小的厚度。特别是中框需要具有特定的形状以满足光学组件、背板和显示面板的限位固定需求，中框的厚度尺寸限制了电视机厚度的减小。

为了实现厚度更薄的无边框电视机产品，目前可实现的一种方式是采用一体式背板的结构。如图1所示，背板1通过折弯方式一体成型，包括背板主体11和从背板主体11边缘向前折弯出的侧框12。背板主体11与侧框12之间形成可以容纳显示面板、电子及光学元器件等的容纳腔，侧框12的外表面作为电视机的侧部外观面。显示面板2位于侧框12所限定的范围内，显示面板2前侧不设置遮挡结构。这种一体式背板结构可代替传统电视机中的背板加中框的结构，减小电视机的厚度，同时减少电视机中结构件的物料数量，降低物料成本，简化模组支撑，提高整机的生产效率。

为了得到一体式背板的结构，可采用以下几种方式：

方案一：如图2和图3所示，背板1a的侧框为整体连续的结构，侧框包括多个直边框121a和连接相邻两直边框121a的圆角122a。直边框121a和圆角122a一同由背板主体11a边缘折弯成型。直边框121a为平板状，相邻两直边框121a垂直；圆角122a呈圆弧板状，圆角122a两侧边缘平行，并分别与相邻两直边框121a平滑过渡相接，两直边框121a分别与圆角122a相切。由于在折弯时，板材的外表面侧受到拉伸作用，会存在向外挤料的问题，在相邻两直边框的连接处即圆角的位置，挤料问题最严重，为避免因挤料问题造成折弯根部开裂，圆角122a的半径必须不小于3mm。

这种一体式结构的背板1a仅适用于角部32a为圆角的显示面板3a(以下简称圆角显示面板)，圆角显示面板3a的角部32a与一体式背板1a的圆角122a相对。而对于角部为90°尖角(即角部未设置圆角)的显示面板(以下简称尖角显示面板)而言，为了保证尖角显示面板的角部与一体式背板的圆角之间的距离大于安全距离，需要增大尖角显示面板与直边框之间的距离，这样在电视机外观上将呈现出周边间隙过大的效果，外观效果不好，且增加背板尺寸及成本。同时，圆角显示面板在制造时需要通过激光切割技术实现角部圆角化，圆角显示面板的成本比尖角显示面板的成本高约10美金，成本显著增加。因此，方案一不利于电视机的低成本化。

方案二：如图4和图5所示，背板1b的侧框由拼接的多个直边框121b构成，各直边框121b分别从背板主体11b的各边部折弯而成，相邻两直边框121b在端部处拼接，其中一直边框121b的端面与另一直边框121b的内表面焊接固定，焊接后再将焊缝13b打磨平整。这种结构的背板1b的角部为矩形结构，可以满足尖角显示面板3b的使用，这种背板1b在成型过程中，需要先冲切掉角部材料，以便各直边框121b分别折弯成型，在折弯后还需进行焊接及打磨工序。

采用打磨、焊接工艺的成型方式成本大概为1.5美金，整体来看，相较方案一而言，方案二成本优势相对较大。但是，该一体式背板的制造需要配备昂贵的激光焊接机和自动打磨机，且自动焊接设备生产节拍约为15s；自动打磨设备生产节拍约为50s，即单个背板的焊接、打磨成型周期共65S。这种背板的制造需要增加成型工序及生产周期，且增加周转次数，进而导致此种结构方案生产效率相对较低，同时周转次数的增加也增加了变形及划伤等不良的出现，降低了生产良率，此外周转次数的增加也会增加人力成本和增加周转辅料费用。

有鉴于此，为了满足尖角显示面板在电视机上的使用，有必要对电视机的背板进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电视机，满足尖角显示面板在电视机中的使用需求，降低产品成本，同时便于生产制造。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：一种电视机，包括显示面板和背板，所述背板包括一体设置的背板主体和侧框；所述侧框包括从所述背板主体边缘一同折弯出的至少两个直边框和至少一个圆角；所述圆角连接相邻两所述直边框，所述圆角的两侧分别与两所述直边框平滑过渡相接；所述圆角的截面呈圆弧状，在沿远离所述背板主体的方向上，所述圆角的截面圆弧的半径逐渐减小，且所述圆角逐渐向外侧倾斜；所述显示面板被所述背板包围，所述显示面板安装于所述侧框限定的范围内，并位于所述侧框远离所述背板主体的一端；所述显示面板的至少一个角部为尖角，并与所述至少一个圆角对应相对。

可选地，所述显示面板呈矩形，其角部为90度尖角。

可选地，所述圆角通过将柱形圆弧面结构向外挤压而成型。

可选地，所述圆角的截面圆弧的圆心角与相邻两所述直边框的夹角相等。

可选地，所述直边框包括第一外框部和第一折边，所述第一折边由所述第一外框部的端部向内折弯至扣合所述第一外框部内侧；所述圆角包括第二外框部和第二折边，所述第二折边由所述第二外框部的端部向内折弯至扣合所述第二外框部内侧；所述第二外框部与所述第一外框部平滑相接，所述第二折边与所述第一折边平滑相接，所述第二外框部和所述第二折边的截面均呈圆弧状；所述第一外框部、所述第二外框部均与所述背板主体折弯相连；所述第一折边、所述第二折边均与所述显示面板的边缘相对。

可选地，所述圆角的折边的圆弧半径为0mm～2.0mm，所述圆角的外框部与所述背板主体相接处的圆弧半径为3.0mm～6.0mm。

可选地，所述第一折边的高度为所述第一外框部的高度的1/3～1/2，所述第二折边的高度为所述第二外框部的高度的1/3～1/2。

可选地，所述背板主体的边缘轮廓呈矩形；所述直边框数量为三个，分别与所述背板主体的矩形其中三条边对应相连；所述圆角数量为两个，分别与所述背板主体的矩形两个角部对应相连。

可选地，所述圆角向外倾斜的最大角度为2°～8°。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：本发明实施例所提供的电视机中采用一体结构的背板，背板的侧框由背板主体边缘一体折弯成型，侧框上无拼接缝，保证外观效果。且本发明实施例的电视机采用成本相对较低的尖角显示面板，电视机的成本相比于圆角显示面板的电视机可以显著降低。

更重要的是，背板的侧框的角部位置采用了在沿远离背板主体的方向上，圆角逐渐向外侧倾斜的特殊设计，扩展了侧框角部的内部空间。相比于现有技术中背板采用圆弧板状圆角结构的方案，本发明实施例中侧框角部与尖角显示面板的角部可以具有更大的距离，利于保证显示面板与侧框之间的安全距离，降低显示面板因角部受力破裂的风险，提高电视机的产品可靠性。

同时，由于在沿远离背板主体的方向上，圆角的截面圆弧半径是逐渐减小的，，圆角与背板主体相接处的圆弧半径最大，可以起到防止开裂的作用，满足折弯成型工艺要求，便于背板的制造。相比于现有技术中为满足尖角显示面板的使用需求而采用拼接式侧框的技术方案而言，本发明实施例中的背板可直接通过模具冲压、折弯成型，而不需要再进行焊接、打磨等后处理工序，背板本身的生产周期缩短，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是采用了一体式背板的电视机上部结构的剖视图。

图2是背景技术方案一中一体式背板的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是背景技术方案二中一体式背板的结构示意图。

图5是图4的侧向视图。

图6是本发明实施例电视机的结构分解图。

图7是本发明实施例电视机其中一角部位置的结构分解图。

图8是本发明实施例背板其中一角部位置的正面结构示意图。

图9是图8的背面结构示意图。

图10是图8的C向视图。

图11是图8的D向视图。

图12是显示面板安装于图8中背板中时的结构示意图。

图13和图14是圆角开口r尺寸理论计算的示意图。

图15是图8中背板的生产工艺示意图。

图16是本发明另一实施例电视机其中一角部位置的结构分解图。

附图标记说明如下：1、背板；11、背板主体；12、侧框；121、直边框；1211、第一外框部；1212、第一折边；122、圆角；1221、第二外框部；1222、第二折边；110、第一区域；120、第二区域；12s、侧板；2、胶框；201、中胶框；202、下胶框；21、安装槽；22、凹槽；23、让位槽；3、显示面板；31、边部；32、角部。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明提出一种电视机，该电视机利用一体式结构的背板内部形成的容纳空间放置并固定电视机的显示模组。

为便于表述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以电视机使用时的状态为参考。电视机的屏幕(即显示模组的显示面)处为前，相背的方向即为后。

图6示意了本发明一实施例中电视机的结构分解图，其中，图中仅重点示意了与背板1相关的结构，省略电视机的其他组成部分的结构示意。

该电视机中，背板1包括背板主体11和由背板主体11边缘向前折弯出的侧框12，背板主体11和侧框12之间形成供显示模组放置的容纳空间。

背板主体11的边缘轮廓呈矩形，限定了电视机的外部轮廓形状。背板主体11可依实际需求设置相应的安装结构以供电视机的其他部件安装或用于与其他结构配合。例如，本实施例中，背板主体11上设置有用于与电视机的后壳、电气部件等(图中未示出)连接固定的安装孔(图中未标号)。背板主体11上还通过冲压方式形成有向后凹陷的区域，从而增加了其内部容纳空间的大小。背板主体11的一些局部位置还设置有凹陷部位和凸起部位(图中未标号)，以增加强度。背板主体11的具体结构可依实际需求进行设计和制造。

侧框12连接背板主体11的左右两侧及上侧边缘。在形成电视机时，装饰条4安装于侧框12的底部，从而形成完整的矩形外框，并支撑显示模组。

一并参阅图6和图7，侧框12的角部在沿远离背板主体11的方向上逐渐向外倾斜，使得该容纳空间的角部位置于远离背板主体11的一端具有相对较大的空间。

同样参阅图6和图7，显示模组(图中未标号)包括胶框2、设置于胶框2内的光学组件(图中未示出)以及固定在胶框2前表面的显示面板3。

胶框2可由塑胶注塑成型，其上设置供光学组件安装的安装槽21。胶框2的具体结构可依实际需求进行设计，胶框2可选为拼接式的结构，由多段边框拼接而成。例如，图6所示的结构中，胶框2分为中胶框201和下胶框202，中胶框201由三个边框形成大致倒U型的结构，下胶框202则安装于中胶框201的开口处，而使得胶框2整体构成矩形框。

结合图1，胶框2可通过粘接或其他可行的方式固定在背板主体11和/或侧框12上，胶框2大致贴合于侧框12布置。其中，胶框2角部位置与背板1的角部形状相适配，呈向外倾斜的锥角设计。光学组件例如可为LED灯条，扩散板，导光板等。光学组件可采用侧入式或直下式的方式安装于胶框2的安装槽21内。

可选地，如图16所示，胶框2角部位置也可设计为柱状圆弧结构。胶框2的其他结构可与图7的结构相同。在该设计中，胶框2角部位置将与背板1的角部位置具有小间隙，但胶框2主体部分与背板1仍能保持可靠的固定连接。

显示面板3可通过粘接或其他可行的方式固定在胶框2的前表面。参阅图7和图16，胶框2的前表面可选地设置有凹槽22，可通过在该凹槽22内贴覆胶条或涂抹胶水等方式而粘接固定显示面板3。

如图7所示，本实施例中，显示面板3的角部32为90°尖角。为了满足该显示面板3的安装需求，使显示面板3的角部32与侧框12的角部之间具有足够的安全距离，本实施例对背板1的角部结构进行了特殊设计，以下具体介绍。

其中，所谓“安全距离”指的是：为了防止显示面板因受背板压力而导致破裂的情况发生，显示面板边缘与背板边缘的最小允许距离。其中，对于尖角的显示面板，其应力最集中也最容易受背板压力的位置即为其尖角部位。本实施例中，显示面板与背板之间的安全距离为0.3mm～0.6mm。该安全距离过小易发生破片，距离过大造成物料成本浪费。

参阅图7和图8，其中示意了背板1右上角位置的结构。本实施例中，背板1左上角为与此对称的结构，即：背板主体11上部的两个角部采用圆角过渡。相应地，背板主体11的上边缘分别与左右两侧边缘圆滑过渡相接。

侧框12为整体连续结构，相应于背板主体11的上述结构，侧框12由三个直边框121和两个圆角122构成。直边框121和圆角122一同由背板主体11的边缘向前折弯而成。

直边框121呈平板状，三个直边框121分别对应与背板主体11的左右两侧以及上侧边缘相接。圆角122的截面呈圆弧状，两个圆角122与背板主体11上部的两个角部对应相接。

圆角122的两侧分别与两直边框121平滑过渡相接。圆角122的截面圆弧的圆心角为90度，即与相邻两直边框121之间的夹角相等。圆角122截面圆弧的两端对应于圆角122的两侧位置，即圆弧的两端分别与两直边框121相接。

其中，直边框121包括第一外框部1211和第一折边1212，第一折边1212由第一外框部1211前端向内至扣合第一外框部1211内侧(即向内折弯180°)。圆角122包括第二外框部1221和第二折边1222，第二折边1222由第二外框部1221前端向内至扣合第二外框部1221内侧(即向内折弯180°)。第一外框部1211的后端和第二外框部1221的后端分别与背板主体11折弯相连。第一外框部1211和第二外框部1221即用于构成电视机的侧部外观面，第一外框部1211和第二外框部1221的高度限定了电视机的厚度尺寸。第一折边1212和第二折边1222则限定出显示面板3的安装区域，亦即限定了电视机的显示尺寸。通过第一折边1212和第二折边1222的设置可使背板1前端为圆滑结构，提升电视机外观效果，而无需在侧框12的前端附加额外的装饰件。

可选地，第一折边1212的高度约为第一外框部1211的高度的1/3～1/2，第二折边1222的高度约为第二外框部1221的高度的1/3～1/2。其中，第一外框部1211的高度与第二外框部1221的高度在误差允许范围内基本相同，以使电视机获得更好的外观效果。第一折边1212的高度和第二折边1222的高度可以相同，也可以不同，例如，可将第二折边1222的高度设计为略小于第一折边1212的高度，在此不做限定。

相应于该第一折边1212和第二折边1222，如图7所示，胶框2前端的外周设有让位槽23。胶框2在安装于背板1内时，该第一折边1212和第二折边1222位于该让位槽23内。

第一外框部1211和第一折边1212均呈平板状；第二外框部1221和第二折边1222则均呈圆弧状。第二外框部1221与第一外框部1211平滑相接；第二折边1222与第一折边1212平滑相接。

参阅图9和图10，在沿远离背板主体11的方向上，圆角122逐渐向外侧倾斜。如图9所示，从背板主体11的背部可以看到圆角122的外表面，圆角122前端部向外突出于背板主体11的角部。圆角122的形状可以看作是一个向外倾斜的锥形，如图10所示，圆角122向外倾斜的最大角度α为2°～8°，即圆角122中部的外表面与圆角122圆弧切平面M之间的角度为2°～8°。进一步地，该角度α可选为5°～6°。

可选地，该圆角122可通过将柱形圆弧面(如图3所示意的圆角形状)结构向外挤压而成型。柱形圆弧面的任一截面均为圆心角为90度的圆弧，且各截面处的圆弧的半径均相同。在向外挤压的过程中，圆弧两端的部分区域产生塑性变形，由圆弧形状被挤压为平板形状而构成直边框的一部分。成型为圆角122后，剩下的圆弧部分的圆心角仍然为90度，但弦长变小，相应地，圆弧半径也减小。在沿远离背板主体11的方向上，圆角122的截面圆弧的半径逐渐减小。根据图9可明显看出，与背板主体11相连处的圆弧具有较大的半径，而前端部处的圆弧半径最小。极限情况下，角部位置的折边的前端缘可被完全挤压为两条垂直相交的直线，即第二折边1222的前端处将由圆弧退化为一个点，该第二折边1222的前端内表面的圆弧半径可视作0。如图11所示，本实施例中，圆角122的两侧与两直边框121的接缝F均为倾斜的直线，两接缝F之间的距离在沿远离背板主体11的方向上逐渐减小。与图3中圆角的两侧边平行具有明显区别。

需要说明的是，本实施例中，侧框12为整体连续的结构，直边框121与圆角122为依据各自的形状和位置进行人为划分设定的，直边框121与圆角122之间无需拼接，所谓的“接缝”在实际结构中并不存在缝隙。

参阅图12，显示面板3安装于该背板1中时，显示面板3位于侧框12前端所限定的范围内，即作为电视机最前侧的显示屏，在使用时面向观看者。显示面板3的边部31与直边框121的第一折边1212相对，显示面板3的角部32与圆角122的第二折边1222相对。因本实施例中，圆角122为逐渐向外倾斜的结构，且圆角122前端向外倾斜的幅度最大，基于该结构，在侧框12的角部位置向外扩展了空间，拉大了显示面板3角部32与圆角122之间的距离，利于保证显示面板3与侧框12之间的安全距离，防止显示面板3角部32与侧框12之间间隙过小而容易受力破裂的问题。

值得注意的是，本实施例圆角的此种结构对根部R(如图9所示，R即圆角122与背板主体11相接处内表面的圆弧半径)及开口r(如图8所示，r即圆角122的第二折边1222前端处内表面的圆弧半径)要求较高。根部R越大，越能防止圆角122成型时因折弯挤料和拉料导致的折弯根部开裂现象，折弯圆角成型过程越稳定。但根部R的增大同时也会牺牲电视机的外观效果。开口r越小，角部位置处显示面板3与背板1的距离越大，就更容易达到安全距离。可选地，背板1的侧框12高度在7.0mm至10.0mm之间，背板1的料厚在0.6mm至1.2mm之间，按照折弯根部R≥3.0mm，可以满足折弯成型工艺要求防止开裂。如果折弯根部R＜3.0mm，折弯成型时折弯根部易开裂。可选地，圆角根部R为3.0mm～6.0mm，圆角开口r为0mm～2.0mm。

参阅图13，在显示面板3边部31与直边框121内边缘之间的间隙d1为0.3mm时，圆角122开口r≤1.0mm时(如图13中圆弧线L1所示意的圆角122内表面位置)，可以保证显示面板3角部32与圆角122不会接触。圆角122开口r最大为0.3mm时(如图13中圆弧线L2所示意的圆角122内表面位置)，可以保证显示面板3角部32与圆角122之间的距离达到最小安全距离0.3mm。

参阅图14，在显示面板3边部与直边框121内边缘之间的间隙d2为0.6mm时，圆角122开口r为1.4mm时(如图14中圆弧线L3所示意的圆角122内表面位置)，可以保证显示面板3角部32与圆角122之间的距离达到最小安全距离0.3mm。当圆角122开口r为1.0mm时(如图14中圆弧线L4所示意的圆角122内表面位置)，显示面板3角部32与圆角122之间的距离约为0.4mm；当圆角122开口r为0.3mm时(如图14中圆弧线L5所示意的圆角122内表面位置)，显示面板3角部32与圆角122之间的距离约为0.7mm，均在较适宜的安全距离范围内。

综合来看，本发明实施例的该背板1结构中，圆角122处根部R值大小和开口r值的大小取值范围为本发明的难点，经过上述的理论计算及实验模的验证，圆角根部R在3.0mm～6.0mm，圆角开口r可选地在0.3mm～1.0mm时，可兼容外观、生产制程稳定性及产品可制造性。

参阅图15，该背板1可通过如下工艺制造成型，其中，图15中仅示意背板1角部位置的成型方式。

S100：下料；将板材沿图15(a)中切除线J切除掉多余的部分材料，切除后的板材形状如图15(b)所示。

S200：折弯；按图15(a)中折弯线K对板材进行折弯；折弯后，位于折弯线K内侧第一区域110处的板材构成背板1的背板主体11，位于折弯线K外侧的第二区域120处的板材构成垂直于背板主体11的侧板12s。折弯后的结构如图15(c)和图15(d)所示，其中图15(d)为图15(c)简化的侧视图。

其中，步骤S200的折弯可分两步进行，第一次将第二区域120处的板材先折弯一定角度如70°左右，第二次再折弯至90°，可以防止直接折弯90度造成角部材料拉伸导致的局部边高增加。

S300：折边成型；将侧板12s边缘按图15(d)箭头所示意的方向向内弯折180°，形成折边。成型后的结构如图15(e)所示。

其中，步骤S300的折边成型也可分两步进行，第一次先向内折弯90度，第二次再向内折弯90度。

S40：侧推挤料；按图15(e)中箭头所示方向将角部向外侧挤压，使得角部逐渐向外倾斜，角部圆弧半径逐渐减小，直至成型为最终的结构，即图15(f)所示的结构。

根据该工艺可看出，本发明实施例电视机中采用的背板，通过一体折弯的方式成型背板主体和侧框，再附加向外侧推挤压的工序将角部位置向外扩，即可增加了背板1角部位置的内部空间，便于尖角显示面板的安装。相比于现有适用于圆角显示面板的背板(如背景技术中方案一)而言，本发明实施例电视机中的背板通过附加向外侧推挤压的工序扩大了内部空间，从而能够适用于尖角显示面板的安装，使得电视机能够采用较低成本的尖角显示面板，综合而言，采用了该背板及尖角显示面板的电视机的成本相比采用圆角显示面板的电视机可以得到有效降低。相比于现有适用于尖角显示面板的背板(如背景技术中方案二)而言，本发明实施例电视机所采用的背板在生产时可以省去焊接、打磨工序，减少生产工序，简化生产制程，生产周期仅需6～7s，大幅提升生产效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电视机，包括显示面板和背板，其特征在于，所述背板包括一体设置的背板主体和侧框；所述侧框包括从所述背板主体边缘一同折弯出的至少两个直边框和至少一个圆角；所述圆角连接相邻两所述直边框，所述圆角的两侧分别与两所述直边框平滑过渡相接；

所述圆角的截面呈圆弧状，在沿远离所述背板主体的方向上，所述圆角的截面圆弧的半径逐渐减小，且所述圆角逐渐向外侧倾斜；

所述显示面板被所述背板包围，所述显示面板安装于所述侧框限定的范围内，并位于所述侧框远离所述背板主体的一端；所述显示面板的至少一个角部为尖角，并与所述至少一个圆角对应相对。

2.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，所述显示面板呈矩形，其角部为90度尖角。

3.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，所述圆角通过将柱形圆弧面结构向外挤压而成型。

4.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，所述圆角的截面圆弧的圆心角与相邻两所述直边框的夹角相等。

5.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，

所述直边框包括第一外框部和第一折边，所述第一折边由所述第一外框部的端部向内折弯至扣合所述第一外框部内侧；

所述圆角包括第二外框部和第二折边，所述第二折边由所述第二外框部的端部向内折弯至扣合所述第二外框部内侧；所述第二外框部与所述第一外框部平滑相接，所述第二折边与所述第一折边平滑相接，所述第二外框部和所述第二折边的截面均呈圆弧状；

所述第一外框部、所述第二外框部均与所述背板主体折弯相连；所述第一折边、所述第二折边均与所述显示面板的边缘相对。

6.根据权利要求5所述的电视机，其特征在于，所述第二折边的圆弧半径为0mm～2.0mm，所述第二外框部与所述背板主体相接处的圆弧半径为3.0mm～6.0mm。

7.根据权利要求5所述的电视机，其特征在于，所述第一折边的高度为所述第一外框部的高度的1/3～1/2，所述第二折边的高度为所述第二外框部的高度的1/3～1/2。

8.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，所述背板主体的边缘轮廓呈矩形；所述直边框数量为三个，分别与所述背板主体的矩形其中三条边对应相连；所述圆角数量为两个，分别与所述背板主体的矩形两个角部对应相连。

9.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，所述圆角向外倾斜的最大角度为2°～8°。

Images