CN207123677U - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的液晶显示模组，涉及液晶显示技术领域。该液晶显示模组包括背板、扩散板、边框和显示面板。显示面板位于扩散板远离背板的一侧。边框包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第二连接部和背板连接，第一连接部夹持在显示面板和扩散板之间。该液晶显示模组采用悬浮式边框结构，可有效降低液晶显示模组的厚度。同时，便于生产装配，适用于不同尺寸规格的显示面板，不必考虑模具的兼容性，生产成本相对较低，生产效率高。

Description

液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示模组。

背景技术

在目前的液晶显示模组生产制造中，液晶显示面板位于边框内部，这样会导致液晶显示面板和边框的模具一一对应，一个边框的模具只能适用于一种尺寸规格的液晶显示面板，如果针对不同尺寸规格的产品，则需更换相应尺寸的边框模具。生产效率低，生产成本高。

有鉴于此，设计制造出一种液晶显示模组，能够适应于各种不同尺寸规格的液晶显示面板，对于各种不同尺寸规格的液晶显示面板可以随时交替生产，提高生产效率是目前液晶显示技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模组，能够适应于各种不同尺寸规格的液晶显示面板，对于各种不同尺寸规格的液晶显示面板可以随时交替生产，大大提高了生产效率。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种液晶显示模组，包括背板、扩散板、边框和显示面板，所述显示面板位于所述扩散板远离所述背板的一侧，所述边框包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部和所述背板连接，所述第一连接部夹持在所述显示面板和所述扩散板之间。

进一步地，所述边框为塑胶框，所述显示面板与所述边框采用粘接。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部连接形成L型结构。

进一步地，还包括光源，所述扩散板与所述背板围成容置空腔，所述光源位于所述容置空腔内、且所述光源安装于所述背板。

进一步地，所述背板包括凹陷部、翻折部和过渡部，所述凹陷部与所述翻折部通过所述过渡部连接，所述光源设于所述凹陷部上，所述翻折部与所述第二连接部连接，所述凹陷部的板面和所述过渡部的板面形成钝角。

进一步地，所述翻折部包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述第二分段连接形成L型结构，所述第一分段与所述扩散板连接，所述第二分段与所述第二连接部连接。

进一步地，所述液晶显示模组还包括光学膜片，所述光学膜片位于所述扩散板远离所述背板的一侧、且所述光学膜片与所述第一连接部相对设置。

进一步地，所述液晶显示模组还包括反射片，所述反射片沿所述背板靠近所述扩散板的一侧设置，所述反射片的形状、大小与所述背板的形状、大小相适应。

进一步地，所述液晶显示模组采用直下式背光源，所述光源包括多个灯条组件，每个所述灯条组件包括LED灯和印制电路板，所述LED灯安装于所述印制电路板上、并与所述印制电路板电连接，所述印制电路板设于所述背板上。

进一步地，所述边框的厚度为3.9mm至4.9mm；所述液晶显示模组的厚度为15mm至20mm。

本实用新型提供的液晶显示模组，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的液晶显示模组包括背板、扩散板、边框和显示面板，通过将显示面板设于扩散板远离背板的一侧。边框包括相互连接的第一连接部和第二连接部，将第二连接部和背板连接，并且第一连接部夹持在显示面板和扩散板之间。这样，使得该液晶显示模组采用悬浮式显示面板结构，不仅可以有效降低液晶显示模组的厚度，同时，还便于生产装配，适用于不同尺寸规格的显示面板。在生产过程中不必考虑模具的兼容性，可随时交替生产，生产成本相对较低，生产效率高，实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的液晶显示模组的局部结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大视图；

图3为本实用新型具体实施例提供的液晶显示模组的背板的局部结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的液晶显示模组的光源的分布示意图。

图标：100-液晶显示模组；110-显示面板；120-扩散板；121-光学膜片；123-反射片；125-LED灯；127-印制电路板；130-边框；131-第一连接部；133-第二连接部；140-背板；141-凹陷部；143-过渡部；145-翻折部；1451-第一分段；1453-第二分段；150-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

发明人研究发现：针对现有的液晶显示模组，现有市面上的高端机型的特质多采用超薄侧入式(ELED)光源的方案。侧入式的发光源在机型的侧边，如采用金属边框结构，比如采用铝、铁、不锈钢材质等作为液晶显示模组的结构设计，光源点亮时散发热量导致边框变形且金属高温发烫。从成本来说，金属框架的成本偏高，且边框传热快，易出现高温发烫的现象。如采用塑胶边框，又会导致机型整体厚度增加、且塑胶件的边框受热变形量会大于金属件。而侧入式光源的方案最难解决的问题即整机变形，为凸显薄而将背板结构设计为单一面板。由于机型正常散热，导致背板变形带动整型碗龟翘。

因此，本实用新型提供的液晶显示模组采用DLED直下式的入光模式，克服了金属边框变形发烫的问题。这样采用直下式(DLED)光源的入光模式，一来可将混光距离缩短到最小、以达到侧入式的超薄视觉感，二来结构稳定，结构件强度好，光源散热空间大，不易发烫，并且成本较侧入式光源的方案大幅度降低，实用性强，具有极大的市场竞争力。其次，显示面板设于边框内，不便于不同尺寸规格的显示面板的兼容生产。因此，本实用新型提供的液晶显示模组，克服了现有侧入式机型采用金属边框而导致的易变形、触摸高温发烫的问题，采用悬浮式显示面板结构，合理降低了设计成本和模具成本，可实现不同尺寸规格的显示面板的交替生产，生产效率得到大大提高。同时，采用直下式背光源的入光模式，利用边框和背板结构巧妙地取消了传统的中框支撑结构，结构简单可靠、且有效降低了液晶显示模组的厚度，生产成本大幅度降低。

图1为本实用新型具体实施例提供的液晶显示模组100的局部结构示意图，图2为图1中I处的局部放大视图，请参照图1和图2。

本实用新型提供的一种液晶显示模组100，包括背板140、扩散板120、边框130、光源、光学膜片121、反射片123和显示面板110。

扩散板120与背板140围成容置空腔，光源位于容置空腔内、且光源安装于背板140。显示面板110位于扩散板120远离背板140的一侧，边框130包括相互连接的第一连接部131和第二连接部133，第二连接部133和背板140连接，第一连接部131夹持在显示面板110和扩散板120之间。

具体地，本实施例中，边框130采用塑胶框，塑胶框的厚度为3.9mm至4.9mm，将塑胶框的厚度控制在5.0mm以内，以满足市面高端超薄机型的必备尺寸。其次，由于塑胶框的厚度很薄，占用的表面积很小，因此与同类金属材质造成的对比并不明显，如果巧妙采用外观处理的工艺也可媲美金属框质感，与金属框达到同样的视觉效果。最后，塑胶框的制造成本大大降低。

边框130的第一连接部131和第二连接部133连接形成L型结构。具体地，第二连接部133和背板140通过螺钉150连接，第二连接部133和显示面板110采用粘接，以实现显示面板110的悬浮结构。可选地，显示面板110与第二连接部133可以通过双面胶或其它粘接剂连接在一起。

采用粘接方式的悬浮结构，可以使得在生产过程中，显示面板110的选择范围更广，产品可兼容多家厂商的液晶面板，随时可交替生产，不必考虑模具的兼容性，也不会因不同液晶面板厂商的尺寸规格问题局限液晶模组结构的设计，适用范围广，实用性强，生产效率高。而且，粘接方式的悬浮结构可以有效降低整个液晶显示模组100的厚度，使得产品机型的外观看起来更薄。

图3为本实用新型具体实施例提供的液晶显示模组100的背板140的局部结构示意图，请参照图3。

背板140包括凹陷部141、翻折部145和过渡部143，凹陷部141与翻折部145通过过渡部143连接，光源设于凹陷部141上，翻折部145与第二连接部133连接，凹陷部141的板面和过渡部143的板面形成钝角，背板140整体呈船型结构。可选地，凹陷部141和过渡部143呈弧线过渡连接，翻折部145和过渡部143呈弧线过渡连接。

具体地，翻折部145包括第一分段1451和第二分段1453，第一分段1451与第二分段1453连接形成L型结构，第一分段1451与扩散板120连接，第二分段1453与第二连接部133通过螺钉150连接。当然，并不仅限于此，还可以采用螺纹连接、卡接、扣接等其他连接方式。

光学膜片121位于扩散板120远离背板140的一侧、且光学膜片121与第一连接部131相对设置。光学膜片121与第一连接部131位于扩散板120的同一侧，且同层设置。反射片123沿背板140靠近扩散板120的一侧设置，反射片123的形状、大小与背板140的形状、大小相适应。反射片123通过船型折边设计实现光源的发散，而且，反射片123夹设于翻折部145的第一分段1451和扩散板120之间，利用第一分段1451的支撑，使得反射片123、扩散板120、光学膜片121四边的船型结构不会下榻，提高了整个液晶显示模组100的稳定性和可靠性。

该液晶显示模组100的结构设计，巧妙地将液晶显示模组100的结构空间进行重新搭配，取消了传统的液晶模组结构中的中框支撑结构，利用塑胶边框130的设计，既起到外观展示的作用，在结构上又达到传统结构中的中框支撑的效果，结构简单，生产成本低。

液晶显示模组100采用直下式背光源，并且将混光距离缩短到最小，混光距离即图中C代表的距离，此距离为扩散板120下表面到反射片123上表面的距离。减小该混光距离，可以使直下式背光源的入光模式达到侧入式光源的超薄既视感，使得产品机型看起来更薄更高端。其次，直下式的入光模式使得液晶显示面板110的结构更稳定，结构件强度好，而且，相比于侧入式的入光模式，该直下式的入光模式成本更低。

图4为本实用新型具体实施例提供的液晶显示模组100的光源的分布示意图，请参照图4。

光源包括多个灯条组件，每个灯条组件包括LED灯125和印制电路板127，LED灯125安装于印制电路板127上、并与印制电路板127电连接，印制电路板127设于背板140上。LED灯125呈矩阵式排布，发散光源、矩阵控光。

容易理解的是，背板140和扩散板120形成的容置空腔为船型腔体，利用反射片123的折弯角度控制光源的发散面积。背板140的外观造型以反射片123的折弯角度为依据进行设计。当混光距离控制的越小，反射片123的折弯扩张角度越大，即背板140侧边的弧度越大。选择越小的混光距离数值，会使得整个液晶显示模组100的厚度越接近侧入式光源的机型。这样，从侧视角观看液晶显示模组100厚度就会显得尤其薄。

请继续参照图1，本实施例提供的液晶显示模组100，该液晶显示模组100结构设计的可变数值有三处，这些数值会影响产品尺寸结构，从而也影响产品定位。第一处数值为边框130的厚度，即图中A表示的模组的一阶厚度，通常控制在5.0mm以下，优选为3.9mm至4.9mm。第二处数值为图中B表示的液晶显示模组100的整机外观厚度，设计为15mm至20mm。第三处数值即图中C代表的混光距离。这些数值越小，机型越薄；数值越大，机型越厚、越显得平庸。

综上所述，本实用新型提供的液晶显示模组100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的液晶显示模组100，第一，通过将显示面板110设置在边框130远离背板140的一侧，显示面板110与边框130采用粘接，实现了悬浮式显示面板110结构，有效减小了边框130的厚度，使整个液晶显示模组100更薄。同时，采用悬浮式显示面板110结构，可实现不同尺寸规格的显示面板110的交替生产，不必考虑模具的兼容性，也不会因不同液晶面板厂商的尺寸规格问题局限液晶模组结构设计，合理地降低了设计成本和模具成本，生产效率得到大大提高。第二，边框130采用塑胶框，成本低，且有效地规避了现有市面上超薄机型的整机变形、边框体发热、触摸高温发烫的问题，而且，塑胶框经巧妙的外观工艺处理可以媲美同类结构的金属质感。第三，采用直下式背光源的入光模式，选择较小的混光距离，有效降低了液晶显示模组100的厚度。第四，背板140形成的船型腔体空间大，利于散热，产品热量不会集中于整机边框130处，故不会出现边框130过热烫手或因热导致变形的问题；并且该结构稳定，强度高，同时留给外观设计的空间也大，利用液晶显示模组100的结构空间进行重新搭配，取消了传统模组结构中的中框支撑结构，生产成本大幅度降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括背板、扩散板、边框和显示面板，其特征在于，所述显示面板位于所述扩散板远离所述背板的一侧；所述边框包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部和所述背板连接，所述第一连接部夹持在所述显示面板和所述扩散板之间。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述边框为塑胶框，所述显示面板与所述边框采用粘接。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部连接形成L型结构。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，还包括光源，所述扩散板与所述背板围成容置空腔，所述光源位于所述容置空腔内、且所述光源安装于所述背板。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背板包括凹陷部、翻折部和过渡部，所述凹陷部与所述翻折部通过所述过渡部连接，所述光源设于所述凹陷部上，所述翻折部与所述第二连接部连接，所述凹陷部的板面和所述过渡部的板面形成钝角。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述翻折部包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述第二分段连接形成L型结构，所述第一分段与所述扩散板连接，所述第二分段与所述第二连接部连接。

7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组还包括光学膜片，所述光学膜片位于所述扩散板远离所述背板的一侧、且所述光学膜片与所述第一连接部相对设置。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组还包括反射片，所述反射片沿所述背板靠近所述扩散板的一侧设置，所述反射片的形状、大小与所述背板的形状、大小相适应。

9.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组采用直下式背光源，所述光源包括多个灯条组件，每个所述灯条组件包括LED灯和印制电路板，所述LED灯安装于所述印制电路板上、并与所述印制电路板电连接，所述印制电路板设于所述背板上。

10.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述边框的厚度为3.9mm至4.9mm；所述液晶显示模组的厚度为15mm至20mm。