CN109300410A - 一种拼接式背板及采用其的led显示屏 - Google Patents
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- G09F9/33—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being semiconductor devices, e.g. diodes
Abstract
本发明属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种拼接式背板及采用其的LED显示屏。该拼接式背板适用于LED显示屏屏幕的固定，拼接式背板包括多条侧边，相邻侧边之间通过拼接的方式连接，多条侧边之间相互拼接之后形成框架型结构，并且在侧边的拼接处存在拼接缝；多条侧边中相对应设置的两个侧边结构相同；在多条侧边中，对应LED显示屏灯条的侧边由铝材制成。此拼接式避免了现有技术中整块板材通过冲压成型后板材中间材质的浪费；避免了因热量不均导致的背板的扭曲变形的问题。进一步的，改善了屏幕因背板扭曲所造成图像显示不良的问题。此背板只有在特定区域设置铝材质，在提高了散热效果的同时降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种拼接式背板及采用其的LED显示屏。
背景技术
传统技术中，用来固定液晶显示器的背光模块的金属背板，使用整片金属板材经冲压加工所制成。更详细地说，所述金属背板是将大面积的整片金属板材经多工序的冲压加工之后，将金属板材冲制成符合客户需求的外型，再与背光模块的零件做组装。然而，上述的金属背板往往影响整体背光模块的重量，且其成型的过程还需通过大型多组冲压设备；另外，随着显示器面板的尺寸愈做愈大且相对精细，重量及加工工序亦相对增加，因此对于材料与制造成本的影响甚巨，材料及制造成本占整体成本比例的10％以上，重量也占了模块近30％以上；并且此种背板还存在运输不方便的缺点。
现有的金属背板还存在使用灵活性差的问题，针对不同尺寸的背板需要不同模具，制造成本较高。
现有的金属背板是一体式结构，其在LED灯条的位置局部温度较高，容易出现因冷热不均匀发生变形。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，本发明提供一种拼接式背板，其能够解决现有背板存在的生产、运输成本高，以及因冷热不均出现变形的问题。
本发明的另一个目的在于，提出一种LED显示屏，其采用如以上所述的拼接式背板。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种拼接式背板，该拼接式背板适用于LED显示屏屏幕的固定，拼接式背板包括多条侧边，相邻侧边之间通过拼接的方式连接，多条侧边之间相互拼接之后形成框架型结构，并且在侧边的拼接处存在拼接缝；
多条侧边中相对应设置的两个侧边结构相同；
在多条侧边中，对应LED显示屏灯条的侧边由铝材制成。
优选的，所述框架型结构上设置有中间板，中间板由多块中间板单元拼接组成；
中间板与侧边之间通过拼接的方式连接。
优选的，所述侧边之间，侧边与中间板单元之间，和中间板单元之间通过拼接组件进行拼接；
所述拼接组件包括第一拼接部和第二拼接部，第一拼接部包括定位孔和插槽，所述第二拼接部包括卡接凸起和定位凸起，所述卡接凸起卡接在定位孔内，定位凸起插接在插槽内；
侧边、中间板单元上设置有第一拼接部和/或第二拼接部。
优选的，所述第一拼接部包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；
所述第一连接板和第三连接板的结构相同，两者均包括设置在前端的卡接凸起和设置在后端的定位凸起；
所述第二连接板上设置定位凸起，且设置在第一连接板和第二连接板上定位凸起与设置在第二连接板上的定位凸起的凸起方向不同；
所述第二拼接部包括对应分别与第一连接板、第二连接板和第三连接板相对应设置的第一耦合单元、第二耦合单元和第三耦合单元；
第一耦合单元和第三耦合单元的结构相同，两者均包括设置在内侧的定位孔，以及设置在外侧第一插槽；
第二耦合单元包括第二插槽。
优选的，所述第一连接板和第三连接板与侧边、中间板单元设置在不同的平面内，第二连接板与侧边、中间板单元同平面设置；
所述第一耦合单元、第三耦合单元与侧边、中间板单元同平面设置，第二耦合单元与侧边、中间板单元设置在不同的平面内。
优选的，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板依次间隔设置，相对应的第一耦合单元、第二耦合单元和第三耦合单元依次间隔设置。
优选的，所述拼接式背板包括上侧边、下侧边、左侧边和右侧边，其中，上侧边、下侧边、左侧边和右侧边均是条形板状结构。
优选的，所述侧边的边缘处设置有用于对LED显示屏屏幕限位的折边。
优选的，所述侧边采用冲压的方式成型。
一种LED显示屏，其包括如以上所述的拼接式背板。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供的拼接式背板具有以下优点：
背板采用多条侧边拼接而成，避免了现有技术中整块板材通过冲压成型后板材中间材质的浪费；
背板通过侧边拼接成型，当需要不同尺寸的背板时，只要更换部分侧边即可实现拼接形成不同尺寸的背板，提高了背板的通用性，同时减小了开模的数量，节约了制造成本。
相互拼接的侧边之间具有拼接缝，LED灯条产生的热量有一定的热阻效果，避免了因热量不均导致的背板的扭曲变形的问题。进一步的，改善了屏幕因背板扭曲所造成图像显示不良的问题。
针对屏幕发热量的区域，如屏幕具有LED灯条的位置，采用铝材质或高导热之散热材，可以提高LED灯条产生热量的散热效果。同时，因为铝材质与高导热之散热材相对于其他制造材质具有成本高的问题，但是此背板只有在特定区域设置该材质，在提高了散热效果的同时降低了制造成本。另外，侧边之间采用拼接的形式进行连接，解决了不同材质之间连接不方便的问题。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的拼接式背板的结构示意图；
图2是图1A处的放大图；
图3为本发明具体实施方式提供的拼接组件的结构示意图。
【附图标记说明】
1：侧边；2：拼接缝；3：中间板；4：中间板单元；5：第一拼接部；6：第二拼接部；
51：第一连接板；52：第二连接板；53：第三连接板；54：卡接凸起；55：定位凸起；61：第一耦合单元；62：第二耦合单元；63：第三耦合单元；64：定位孔；65：第一插槽；66：第二插槽。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1至图3所示，本发明公开了一种拼接式背板，该拼接式背板适用于LED显示屏屏幕的固定，拼接式背板包括多条侧边1，相邻侧边1之间通过拼接的方式连接，多条侧边1之间相互拼接之后形成框架型结构，并且在侧边1的拼接处存在拼接缝2；
多条侧边1中相对应设置的两个侧边结构相同；
在多条侧边1中，对应LED显示屏灯条的侧边1由铝材制成。
在本实施方式中，背板采用多条侧边1拼接而成，避免了现有技术中整块板材通过冲压成型后板材中间材质的浪费；
背板通过侧边1拼接成型，当需要不同尺寸的背板时，只要更换部分侧边1即可实现拼接形成不同尺寸的背板，提高了背板的通用性，同时减小了开模的数量，节约了制造成本。
相互拼接的侧边1之间具有拼接缝2，LED灯条产生的热量有一定的热阻效果，避免了因热量不均导致的背板的扭曲变形的问题。进一步的，改善了屏幕因背板扭曲所造成图像显示不良的问题。
针对屏幕发热量的区域，如屏幕具有LED灯条的位置，采用铝材质或高导热与散热材料，可以提高LED灯条产生热量的散热效果。同时，因为铝材质相对于其他制造材质具有成本高的问题，但是此背板只有在特定区域设置铝材质或高导热与散热材料，在提高了散热效果的同时降低了制造成本。另外，侧边之间采用拼接的形式进行连接，解决了不同材质之间连接不方便的问题。
需要说明的是，本实施方式中提到的拼接，指的是卡接和/或插接等连接形式。
框架型结构上设置有中间板3，中间板3由多块中间板单元4拼接组成，中间板3与侧边1之间通过拼接的方式连接。
在某些特殊情况下，需要在框架型结构上设置中间板3，中间板3由多个中间板单元4构成，可以根据不同需要拼接成不同尺寸的中间板3，提高了中间板3使用的通用性。
参照图3，在本实施方式中，还提供了一种侧边之间，侧边1与中间板单元4之间，和中间板单元4之间具体的拼接形式。
相邻侧边1之间，侧边1与中间板单元4之间，和相邻中间板单元4之间通过拼接组件进行拼接。
拼接组件包括第一拼接部5和第二拼接部6，第一拼接部5包括定位孔和插槽，第二拼接部6包括卡接凸起和定位凸起，卡接凸起卡接在定位孔内，定位凸起插接在插槽内。
侧边1、中间板单元4上设置有第一拼接部和/或第二拼接部。
进一步的，第一拼接部5包括第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53，
第一连接板51和第二连接板52的结构相同，两者均包括设置在前端的卡接凸起54和设置在后端的定位凸起55。
第二连接板52上设置定位凸起55，且设置在第一连接板51和第三连接板52上定位凸起55与设置在第二连接板52上的定位凸起的凸起方向不同。
定位凸起55的作用主要是在第一拼接部5和第二拼接部6相互拼接过程中起到导向的作用，当拼接完成之后起到定位的作用。
第二拼接部6包括对应分别与第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53相对应设置的第一耦合单元61、第二耦合单元62和第三耦合单元63。
第一耦合单元61和第三耦合单元63的结构相同，两者均包括设置在内侧的定位孔64，以及设置在外侧第一插槽65。
第二耦合单元62包括第二插槽66。
第一连接板51和第三连接板53与侧边1、中间板单元4设置在不同的平面内，第二连接板52与侧边1、中间板单元4同平面设置。
第一耦合单元61、第三耦合单元63与侧边1、中间板单元4同平面设置，第二耦合单元62与侧边1、中间板单元4设置在不同的平面内。
同时，第一耦合单元61、第二耦合单元62和第三耦合单元63对应第一连接板51、第二连接板52和第三连接53的位置设置容纳连接板本体的凹槽。卡接凸起与定位孔相卡接时，定位凸起与插槽插接时，连接板本体位于凹槽内，故此，有利于提高拼接的稳定性。
第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53依次间隔设置，相对应的第一耦合单元61、第二耦合单元62和第三耦合单元63依次间隔设置。
拼接式背板包括上侧边、下侧边、左侧边和右侧边，其中，上侧边、下侧边、左侧边和右侧边均是条形板状结构。
将侧边1设置成条形板状结构，可以便于侧边的加工，还能提高侧边使用的通用性。
侧边1的边缘处设置有用于对LED显示屏屏幕限位的折边。多个折边之间能够形成LED显示屏的容纳腔，便于LED显示屏屏幕的安装。
侧边1采用冲压的方式成型。此种加工形式具有加工方便的优点。
在本实施方式中，还提供了一种LED显示屏，其包括如以上所述的拼接式背板。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拼接式背板，其特征在于：该拼接式背板适用于LED显示屏屏幕的固定，拼接式背板包括多条侧边，相邻侧边之间通过拼接的方式连接，多条侧边之间相互拼接之后形成框架型结构，并且在侧边的拼接处存在拼接缝；
多条侧边中相对应设置的两个侧边结构相同；
在多条侧边中，对应LED显示屏灯条的侧边由铝材制成。
2.根据权利要求1所述的拼接式背板，其特征在于，所述框架型结构上设置有中间板，中间板由多块中间板单元拼接组成；
中间板与侧边之间通过拼接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的拼接式背板，其特征在于，所述侧边之间，侧边与中间板单元之间，和中间板单元之间通过拼接组件进行拼接；
所述拼接组件包括第一拼接部和第二拼接部，第一拼接部包括定位孔和插槽，所述第二拼接部包括卡接凸起和定位凸起，所述卡接凸起卡接在定位孔内，定位凸起插接在插槽内；
侧边、中间板单元上设置有第一拼接部和/或第二拼接部。
4.根据权利要求3所述的拼接式背板，其特征在于，所述第一拼接部包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；
所述第一连接板和第三连接板的结构相同，两者均包括设置在前端的卡接凸起和设置在后端的定位凸起；
所述第二连接板上设置定位凸起，且设置在第一连接板和第二连接板上定位凸起与设置在第二连接板上的定位凸起的凸起方向不同；
所述第二拼接部包括对应分别与第一连接板、第二连接板和第三连接板相对应设置的第一耦合单元、第二耦合单元和第三耦合单元；
第一耦合单元和第三耦合单元的结构相同，两者均包括设置在内侧的定位孔，以及设置在外侧第一插槽；
第二耦合单元包括第二插槽。
5.根据权利要求4所述的拼接式背板，其特征在于，所述第一连接板和第三连接板与侧边、中间板单元设置在不同的平面内，第二连接板与侧边、中间板单元同平面设置；
所述第一耦合单元、第三耦合单元与侧边、中间板单元同平面设置，第二耦合单元与侧边、中间板单元设置在不同的平面内。
6.根据权利要求4所述的拼接式背板，其特征在于，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板依次间隔设置，相对应的第一耦合单元、第二耦合单元和第三耦合单元依次间隔设置。
7.根据权利要求1所述的拼接式背板，其特征在于，所述拼接式背板包括上侧边、下侧边、左侧边和右侧边，其中，上侧边、下侧边、左侧边和右侧边均是条形板状结构。
8.根据权利要求1所述的拼接式背板，其特征在于，所述侧边的边缘处设置有用于对LED显示屏屏幕限位的折边。
9.根据权利要求1所述的拼接式背板，其特征在于，所述侧边采用冲压的方式成型。
10.一种LED显示屏，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的拼接式背板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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