CN203732847U - 背光模组和液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组和液晶模组，一种背光模组，包括背板、光学膜片和至少一个连接件；连接件包括抵挡部、形成于抵挡部的后壁面的至少一个凸部和形成于凸部的末端的膨胀部；背板上设有至少一个卡槽，卡槽具有一段宽槽部位及一段连通于宽槽部位的窄槽部位；光学膜片设于背板的前侧，且于对应背板的卡槽的位置设有定位槽；连接件的膨胀部可由光学膜片的定位槽和背板的卡槽的宽槽部位往后穿入，然后滑卡定位于卡槽的窄槽部位；从而所述膨胀部卡于所述背板的后侧，并且连接件的抵挡部卡于光学膜片的前侧。本实用新型还公开了一种液晶模组。本实用新型具有提高背光模组的装配效率，避免光学膜片起皱的效果。

Description

背光模组和液晶模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及背光模组和液晶模组。

背景技术

随着液晶显示行业的发展，各个企业都在保证产品品质的前提下尽量降低成本，从而保持竞争力。在背光模组领域通过减少传统的塑胶中框，从而降低成本，塑胶中框主要的作用是固定光学膜片和支撑液晶玻璃。目前无中框背光模组一般采用胶带贴附的方式来固定光学膜片，替代塑胶中框的作用。但是胶带贴附光学膜片的方案，一方面对作业员要求高，装配效率低，返修率高；另一方面贴附容易贴偏位，易导致光学膜片起皱，影响显示画面质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种背光模组，旨在提高背光模组的装配效率，避免光学膜片起皱。

为实现上述目的，本实用新型提供的背光模组，包括背板及光学膜片，所述背光模组还包括至少一个连接件；

所述连接件包括抵挡部、形成于所述抵挡部的后壁面的至少一个凸部和形成于所述凸部的末端的膨胀部；

所述背板上设有至少一个卡槽，所述卡槽具有一段宽槽部位及一段连通于所述宽槽部位的窄槽部位；

所述光学膜片设于所述背板的前侧，且于对应所述背板的卡槽的位置设有定位槽；

所述连接件的膨胀部可由所述光学膜片的定位槽和所述背板的卡槽的宽槽部位往后穿入，然后滑卡定位于所述卡槽的窄槽部位；所述膨胀部卡于所述背板的后侧，并且所述抵挡部卡于所述光学膜片的前侧。

优选地，所述背板的卡槽具有位于宽槽部位和窄槽部位之间的颈槽部位，所述宽槽部位和窄槽部位通过所述颈槽部位相连通；所述颈槽部位的最宽部位相对于窄槽部位最宽部位更窄，且所述颈槽部位的最窄部位相对于所述连接件的凸部的最宽部位更窄。

优选地，所述连接件的抵挡部呈矩形板状，所述凸部呈圆柱状，所述膨胀部呈与所述凸部同轴且直径更大的圆柱状；所述光学膜片的定位槽为矩形；所述卡槽的宽槽部位和窄槽部位均呈圆形且相交，并且所述颈槽部位形成于所述宽槽部位和窄槽部位相交处。

优选地，每个所述连接件包括两个所述凸部和分别连接于两个所述凸部的末端的两个所述膨胀部；所述背板的卡槽成对设置，且成对的两个所述卡槽相邻设置，以对应一个所述连接件。

优选地，所述定位槽于靠近所述光学膜片的边缘的位置设置，且所述定位槽沿着其所对应的所述边缘延伸；所述背板上的卡槽，从其窄槽部位到宽槽部位的延伸方向与其所对应的定位槽的延伸方向相同。

优选地，所述连接件的抵挡部和膨胀部之间的间距大于光线膜片的厚度和背板的厚度之和。

优选地，所述连接件为塑胶一体成型件。

本实用新型进一步提供一种液晶模组，包括上述的背光模组和固设于背光模组出光侧的液晶屏。

本实用新型所提供的背光模组和液晶模组，在安装过程中，将光学膜片对齐背板；然后将连接件的膨胀部往后穿过定位槽和卡槽的宽槽部位；再垂直于该穿过方向平移该连接件，使连接件的膨胀部从该宽槽部位滑卡至与该宽槽部位相连通的窄槽部位，即将光学膜片固定在连接件和背板之间，完成安装。同理，拆卸过程中，也仅需相对安装过程，逆向平移该连接件，再向前提出该连接件即完成拆卸。因此，该背光模组安装和拆卸过程简单方便，拆装效率高；并且由于光学膜具有通过模具制造的定位槽，背板具有通过模具制造的卡槽，从而使得该两者在安装中，便于对齐，从而避免了粘贴偏位而导致光学膜片起皱。

附图说明

图1为本实用新型背光模组一实施例的局部结构示意图；

图2为图1中背光模组的爆炸结构示意图；

图3为图1中背光模组的连接件的结构示意图；

图4为图1中背光模组的背板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本实用新型实施例中，按照图2中所建立的坐标系定义：位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方。

本实用新型提供一种背光模组，参照图1和图2，在一实施例中，该背光模组包括背板1、光学膜片2和至少一个连接件3。即背光模组可以仅通过该连接件3来固定；或者是通过一个或多个连接件3，再和螺钉或卡扣等其他形式的连接结构来一起固定。本实施例中，背板1和光学膜片2皆通过该连接件3来固定（由于连接方案都相同，因此图中仅示出背光模组中一连接件3部分的结构示意图）。

请一并参照图3和图4，连接件3包括抵挡部31、形成于抵挡部31的后壁面的至少一个凸部32和形成于凸部32的末端的膨胀部33。即凸部32的两端分别连接抵挡部31和膨胀部33，且凸部32相对抵挡部31和膨胀部33更细。本实施例中，凸部32和膨胀部33的数量为两个，在其它实施例中，还可以是一个、三个或更多个。背板1上设有至少一个卡槽11，卡槽11具有一段宽槽部位111及一段连通于宽槽部位111的窄槽部位112。具体地，宽槽部位111可供连接件3的膨胀部33和凸部32通过，窄槽部位112仅可供连接件3的凸部32通过。光学膜片2设于背板1的前侧，且于对应背板1的卡槽11的位置设有定位槽21；定位槽21可供连接件3的膨胀部33和凸部32通过。连接件3的膨胀部33可由光学膜片2的定位槽21和背板1的卡槽11的宽槽部位111往后穿入，然后滑卡定位于卡槽11的窄槽部位112；从而连接件3的膨胀部33卡于背板1的后侧，并且连接件3的抵挡部31卡于光学膜片2的前侧。

本实施例所公开的背光模组，在安装过程中，将光学膜片2对齐背板1，即光学膜片2的定位槽21和背板1的卡槽11对齐；然后将连接件3的膨胀部33往后穿过定位槽21和卡槽11的宽槽部位111；再垂直于该穿过方向平移该连接件3，使连接件3的膨胀部33从该宽槽部位111滑卡至与该宽槽部位111相连通的窄槽部位112，即将光学膜片2固定在连接件3和背板1之间，完成安装。同理，拆卸过程中，也仅需相对安装过程，逆向平移该连接件3，再向前提出该连接件3即完成拆卸。因此，该背光模组安装和拆卸过程简单方便，拆装效率高；并且由于光学膜片2具有通过模具制造的定位槽21，背板1具有通过模具制造的卡槽11，从而使得该两者在安装中，便于对齐，从而避免了粘贴偏位而导致光学膜片2起皱。

本实施例中，背板1的卡槽11具有位于的宽槽部位111和窄槽部位112之间的颈槽部位113，宽槽部位111和窄槽部位112通过颈槽部位113相连通；颈槽部位113的最宽部位相对于窄槽部位112的最宽部位更窄，且颈槽部位113的最窄部位相对于连接件3的凸部32的最宽部位更窄；即颈槽部位113与连接件3的凸部32呈过盈配合。通过在卡槽11中设置该颈槽部位113，从而使得连接件3的凸部32在卡槽11的宽槽部位111和窄槽部位112的之间移动时，需要挤胀颈槽部位113；从而一方面在使得拆装过程中，具有顿挫感，以供操作人员判断操作是否到位，另一方面使得连接件3在工作过程中，不容易从窄槽部位112滑至宽槽部位111，从而提高了连接件3连接的稳定性。在此值得说明的是，连接件3的凸部32与窄槽部位112通常是间隙配合，当然同样也可以是过度配合或过盈配合，在此并无限制。

连接件3、光学膜片2的定位槽21和背板1的卡槽11可以是相配合的多种形态，在此，本实施例中采用一种较为简单方案，来详细说明。连接件3的抵挡部31呈矩形板状，凸部32呈圆柱状，膨胀部33呈与凸部32同轴且直径更大的圆柱状；光学膜片2的定位槽21为矩形；卡槽11的宽槽部位111和窄槽部位112均呈圆形且相交；宽槽部位111呈较大的圆状，窄槽部位112呈较小圆状；颈槽部位113形成于该宽槽部位111和该窄槽部位112的相交处。在其他实施例中，连接件3的抵挡部31也可以为圆形或菱形的单层板状或台阶板状等，相应地光学膜片2的定位槽21也可以为圆形或菱形等；连接件3的凸部32也可以为圆柱、多边形柱状等，相应地背板1的卡槽11的宽槽部位111和窄槽部位112也可以为圆形或菱形等。当然除了上述已例举的结构关系，本领域技术人员还可以采用其他的结构类型，在此不再对类似结构作举例。

具体地，为了能够锁合更稳定，本实施例中，每个连接件3包括两个凸部32和分别连接于两个凸部32的末端的两个膨胀部33。背板1的卡槽11成对设置，且成对的两个卡槽11相邻设置，以对应一个连接件3。在其他实施例中，每个连接件3还可以有三个、四个或更多个凸部32和膨胀部33；相应地背板1的卡槽11对应连接件3的凸部32和膨胀部33设置。

为了避免光学膜片2上的定位槽21干扰其出光质量，本实施例中，定位槽21于靠近光学膜片2的边缘的位置设置。定位槽21沿着其所对应边缘延伸。背板1上的卡槽11，从其窄槽部位112到宽槽部位111的延伸方向与其所对应的定位槽21的延伸方向相同，为同一方向。在其他实施例中，卡槽11从其窄槽部位112到宽槽部位111的延伸方向也可以为其他方向，比如分别沿着圆的相对两端的相背的切线方向；定位槽21的形状与卡槽11相适应。

本实施例中，连接件3的抵挡部31和膨胀部33之间的间距大于光线膜片的厚度和背板1的厚度之和。即安装完成后，连接件3的凸部32未产生弹性形变，从而使得光学膜片2具有活动余量，从而避免光学膜片2在受力不均或热胀冷缩时受限而使得光学膜片2起皱。上述活动余量来自于光学膜片2的定位槽21与连接件3的凸部32之间的间隙。

为了使得连接件3更轻巧，制作更方便，同时不易于刮伤光学膜片2，本实施例中，连接件3采用塑胶材料制作，具体地，连接件3为塑胶一体成型件。

本实用新型还提供一种液晶模组，该液晶模组包括上述本实用新型所公开的背光模组和固设于背光模组出光侧的液晶屏，该背光模组的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的液晶模组采用了上述背光模组的技术方案，因此该液晶模组具有上述背光模组所有的有益效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种背光模组，包括背板及光学膜片，其特征在于，所述背光模组还包括至少一个连接件；

所述连接件包括抵挡部、形成于所述抵挡部的后壁面的至少一个凸部和形成于所述凸部的末端的膨胀部；

所述背板上设有至少一个卡槽，所述卡槽具有一段宽槽部位及一段连通于所述宽槽部位的窄槽部位；

所述光学膜片设于所述背板的前侧，且于对应所述背板的卡槽的位置设有定位槽；

所述连接件的膨胀部可由所述光学膜片的定位槽和所述背板的卡槽的宽槽部位往后穿入，然后滑卡定位于所述卡槽的窄槽部位；所述膨胀部卡于所述背板的后侧，并且所述抵挡部卡于所述光学膜片的前侧。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板的卡槽具有位于宽槽部位和窄槽部位之间的颈槽部位，所述宽槽部位和窄槽部位通过所述颈槽部位相连通；所述颈槽部位的最宽部位相对于窄槽部位最宽部位更窄，且所述颈槽部位的最窄部位相对于所述连接件的凸部的最宽部位更窄。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述连接件的抵挡部呈矩形板状，所述凸部呈圆柱状，所述膨胀部呈与所述凸部同轴且直径更大的圆柱状；所述光学膜片的定位槽为矩形；所述卡槽的宽槽部位和窄槽部位均呈圆形且相交，并且所述颈槽部位形成于所述宽槽部位和窄槽部位相交处。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，每个所述连接件包括两个所述凸部和分别连接于两个所述凸部的末端的两个所述膨胀部；所述背板的卡槽成对设置，且成对的两个所述卡槽相邻设置，以对应一个所述连接件。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述定位槽于靠近所述光学膜片的边缘的位置设置，且所述定位槽沿着其所对应的所述边缘延伸；所述背板上的卡槽，从其窄槽部位到宽槽部位的延伸方向与其所对应的定位槽的延伸方向相同。

6.如权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述连接件的抵挡部和膨胀部之间的间距大于光线膜片的厚度和背板的厚度之和。

7.如权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述连接件为塑胶一体成型件。

8.一种液晶模组，包括背光模组和固设于背光模组出光侧的液晶屏，其特征在于，所述背光模组为权利要求1至7中任一项所述的背光模组。