CN203204272U - 液晶模组及显示设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液晶模组及显示设备。液晶模组包括背板、导光板、胶框和光学膜片，导光板的边沿设置有定位凸台，背板的侧壁设置有定位缺口，定位缺口的两侧边设置有朝向背板内侧的第一翻边结构，其中一第一翻边结构上还设置有定位插舌，定位凸台插在定位缺口中，定位插舌插在定位插孔中。通过第一翻边结构能够对导光板的定位凸台起到定位支撑的作用，而定位插舌与定位插孔配合，实现对光学膜片进行定位，通过第一翻边结构能够同时对导光板和光学膜片起到定位固定的作用，无需加工出多个独立定位结构，降低了液晶模组的加工成本；另外，由于无需采用铆柱定位，有效的避免出现亮斑，优化了显示效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示装置，尤其涉及一种液晶模组及显示设备。
背景技术
目前，随着科学技术的不断进步，显示设备（例如：液晶电视或液晶显示屏等）被广泛的应用于人们的日常生活中。显示设备中的液晶模组通常包括边框、胶框、背板、光源（未图示）、导光板、光学膜片和液晶面板等部件，光源和导光板设置在背板上，光源位于导光板入光侧，液晶面板位于导光板的出光面，光学膜片位于导光板与液晶面板之间，光源发出的光射向导光板的入光侧上并经过导光板进行传导射向光学膜片，再由光学膜片将光线传输给液晶面板中部的显示区域，边框通过胶框设置在背板上，而边框对液晶面板边沿的透明区域进行遮盖。其中，液晶模组中的导光板和光学膜片均需要进行定位，对于导光板通常采用铆柱定位，导光板上设置定位缺口，背板上设置有铆柱，铆柱插在定位缺口中实现定位，然而在液晶模组显示时，因导光板上设置有定位缺口，容易出现亮斑的问题；而对于光学膜片通常采用定位插舌进行定位，光学膜片上设置有定位插孔，背板或胶框上设置有定位插舌，定位插舌插在定位插孔中。由上可知，现有技术中液晶模组的导光板和光学膜片均需要设置独立的结构进行定位，液晶模组中需要对应加工出多个定位结构，并且采用铆柱定位容易出现定位亮斑，导致现有技术的液晶模组的加工成本较高，并且显示效果较差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶模组及显示设备，解决现有技术中液晶模组的加工成本较高，并且显示效果较差的缺陷，实现降低液晶模组的加工成本，避免出现亮斑以优化显示效果。
本实用新型提供的技术方案是，一种液晶模组，包括背板、导光板、胶框和光学膜片，所述导光板设置在所述背板上，所述光学膜片位于所述导光板上，所述光学膜片上设置有定位插孔，所述导光板的边沿设置有定位凸台，所述背板的侧壁设置有定位缺口，所述定位缺口的两侧边设置有朝向所述背板内侧的第一翻边结构，其中一所述第一翻边结构上还设置有定位插舌，所述定位凸台插在所述定位缺口中，所述定位插舌插在所述定位插孔中。
与现有技术相比，本实用新型提供的液晶模组，通过在背板上设置缺口，缺口的两侧设置有第一翻边结构，第一翻边结构能够对导光板的定位凸台起到定位支撑的作用，而其中一第一翻边结构上设置的定位插舌与定位插孔配合，实现对光学膜片进行定位，通过第一翻边结构能够同时对导光板和光学膜片起到定位固定的作用，无需加工出多个独立定位结构，降低了液晶模组的加工成本；另外，由于无需采用铆柱定位，导光板上无需加工出定位缺口，有效的避免出现亮斑，优化了显示效果。
优选的，两个所述第一翻边结构的侧边分别设置有朝向所述定位缺口外侧的折弯结构。
优选的，所述定位插舌设置在所述折弯结构上。
优选的，设置有所述定位插舌的所述折弯结构朝相同方向弯折。
优选的，所述胶框上设置有避让缺口，所述避让缺口与所述定位凸台相对设置，所述定位缺口的底边设置有朝内的第二翻边结构。
本实用新型提供的技术方案是，一种显示设备，包括液晶模组，所述液晶模组，包括背板、导光板、胶框和光学膜片，所述导光板设置在所述背板上，所述光学膜片位于所述导光板上，所述光学膜片上设置有定位插孔，所述导光板的边沿设置有定位凸台，所述背板的侧壁设置有定位缺口，所述定位缺口的两侧边设置有朝向所述背板内侧的第一翻边结构，其中一所述第一翻边结构上还设置有定位插舌，所述定位凸台插在所述定位缺口中，所述定位插舌插在所述定位插孔中。
与现有技术相比，本实用新型提供的显示设备，通过在背板上设置缺口，缺口的两侧设置有第一翻边结构，第一翻边结构能够对导光板的定位凸台起到定位支撑的作用，而其中一第一翻边结构上设置的定位插舌与定位插孔配合，实现对光学膜片进行定位，通过第一翻边结构能够同时对导光板和光学膜片起到定位固定的作用，无需加工出多个独立定位结构，降低了液晶模组的加工成本；另外，由于无需采用铆柱定位，导光板上无需加工出定位缺口，有效的避免出现亮斑，优化了显示效果。
优选的，两个所述第一翻边结构的侧边分别设置有朝向所述定位缺口外侧的折弯结构。
优选的，所述定位插舌设置在所述折弯结构上。
优选的，设置有所述定位插舌的所述折弯结构朝向相同方向弯折。
优选的，所述胶框上设置有避让缺口，所述避让缺口与所述定位凸台相对设置，所述定位缺口的底边设置有朝内的第二翻边结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型液晶模组实施例的剖视图；
图2为本实用新型液晶模组实施例的装配示意图；
图3为本实用新型卡装结构实施例中的背板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实施例液晶模组，包括背板1、胶框2、边框3、光源（未图示）、导光板4、光学膜片5和液晶面板6，光源和导光板4设置在背板1上，液晶面板6位于导光板4的出光面，光学膜片5位于导光板4与液晶面板6之间，光学膜片5上设置有定位插孔51，边框3通过胶框2设置在背板1上，液晶面板6的边沿设置为透明区域，边框3遮盖住透明区域，导光板4的边沿设置有定位凸台41，背板1的侧壁设置有定位缺口10，定位缺口10的两侧边设置有朝向背板内侧的第一翻边结构11，其中一第一翻边结构11上还设置有定位插舌12，定位凸台41插在定位缺口10中，定位插舌12插在定位插孔51中。
具体而言，本实施例液晶模组中的导光板4的定位凸台41通过背板1上设置的定位缺口10进行定位，而定位缺口10两侧的第一翻边结构11可以增大与定位凸台41之间的接触面积，以更准确可靠的对导光板4进行定位。而其中一第一翻边结构11上的定位插舌12将插入到光学膜片5的定位插孔51中，从而实现通过背板1上的第一翻边结构11实现对导光板4和光学膜片5进行同时定位，而无需单独为导光板4和光学膜片5分别设置定位结构，有效的降低了本实施例液晶模组的加工成本。另外，由于导光板4通过定位凸台41与定位缺口10配合进行定位，无需采用铆柱定位，从而不必在导光板4上开设缺口，从而避免出现定位亮斑的现象，提高本实施例液晶模组的显示效果。
进一步的，两个第一翻边结构11的侧边分别设置有朝向定位缺口10外侧的折弯结构111。具体的，折弯结构111可以增强第一翻边结构11的强度和刚度，并且折弯结构111能够减小第一翻边结构11施加给导光板4边沿的压力。在导光板4因受热膨胀时，导光板4的边沿抵靠在折弯结构111，折弯结构111与导光板4的接触面积较大，从而降低了导光板4边沿所受的压强。优选的，定位插舌12设置在折弯结构111上，以方便的将定位插舌12插入到定位插孔51中。另外，为了实现防呆设计，设置有定位插舌12的折弯结构111朝相同方向弯折，在安装光学膜片5时，由于定位插舌12的位置为非对称设置，从而只有在光学膜片5处于正确姿态时，才能将光学膜片5安装到位。
更进一步的，为了避免导光板4因受热膨胀出现定位凸台41伸出定位缺口10与胶框2发生干涉，同时为了避免背板1因开设定位缺口10而导致结构强度降低，胶框2上设置有避让缺口21，避让缺口21与定位凸台41相对设置，定位缺口10的底边设置有朝内的第二翻边结构13。具体的，当导光板4受热膨胀时，定位凸台41从定位缺口10中伸出可以进入到避让缺口21中，从而避免定位凸台41抵靠在胶框2上发生干涉。而通过第二翻边结构13能够有效的增强定位缺口10处的结构强度，确保背板1的侧壁具有较高的强度和刚度而避免发生变形的现象。
本实施例液晶模组，通过在背板上设置缺口，缺口的两侧设置有第一翻边结构，第一翻边结构能够对导光板的定位凸台起到定位支撑的作用，而其中一第一翻边结构上设置的定位插舌与定位插孔配合，实现对光学膜片进行定位，通过第一翻边结构能够同时对导光板和光学膜片起到定位固定的作用，无需加工出多个独立定位结构，降低了液晶模组的加工成本；另外，由于无需采用铆柱定位，导光板上无需加工出定位缺口，有效的避免出现亮斑，优化了显示效果。
本实用新型还提供一种显示设备，包括液晶模组，液晶模组包括背板、导光板和光学膜片，光源和导光板设置在背板上，液晶面板位于导光板的出光面，光学膜片位于导光板与液晶面板之间，光学膜片上设置有定位插孔，边框通过胶框设置在背板上，液晶面板的边沿设置为透明区域，边框遮盖住透明区域，导光板的边沿设置有定位凸台，背板的侧壁设置有定位缺口，定位缺口的两侧边设置有朝向背板内侧的第一翻边结构，其中一第一翻边结构上还设置有定位插舌，定位凸台插在定位缺口中，定位插舌插在定位插孔中。
具体而言，本实施例中的液晶模组可以采用本实用新型液晶模组实施例中的液晶模组，其具体结构可以参见本实用新型液晶模组实施例以及附图1-图3的记载，在此不再赘述。
本实施例显示设备，通过在背板上设置缺口，缺口的两侧设置有第一翻边结构，第一翻边结构能够对导光板的定位凸台起到定位支撑的作用，而其中一第一翻边结构上设置的定位插舌与定位插孔配合，实现对光学膜片进行定位，通过第一翻边结构能够同时对导光板和光学膜片起到定位固定的作用，无需加工出多个独立定位结构，降低了液晶模组的加工成本；另外，由于无需采用铆柱定位，导光板上无需加工出定位缺口，有效的避免出现亮斑，优化了显示效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种液晶模组，包括背板、导光板、胶框和光学膜片，所述导光板设置在所述背板上，所述光学膜片位于所述导光板上，所述光学膜片上设置有定位插孔，其特征在于，所述导光板的边沿设置有定位凸台，所述背板的侧壁设置有定位缺口，所述定位缺口的两侧边设置有朝向所述背板内侧的第一翻边结构，其中一所述第一翻边结构上还设置有定位插舌，所述定位凸台插在所述定位缺口中，所述定位插舌插在所述定位插孔中。
2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，两个所述第一翻边结构的侧边分别设置有朝向所述定位缺口外侧的折弯结构。
3.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述定位插舌设置在所述折弯结构上。
4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，设置有所述定位插舌的所述折弯结构朝相同方向弯折。
5.根据权利要求1-4任一所述的液晶模组，其特征在于，所述胶框上设置有避让缺口，所述避让缺口与所述定位凸台相对设置，所述定位缺口的底边设置有朝内的第二翻边结构。
6.一种显示设备，包括液晶模组，所述液晶模组包括背板、导光板、胶框和光学膜片，所述导光板设置在所述背板上，所述光学膜片位于所述导光板上，所述光学膜片上设置有定位插孔，其特征在于，所述导光板的边沿设置有定位凸台，所述背板的侧壁设置有定位缺口，所述定位缺口的两侧边设置有朝向所述背板内侧的第一翻边结构，其中一所述第一翻边结构上还设置有定位插舌，所述定位凸台插在所述定位缺口中，所述定位插舌插在所述定位插孔中。
7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，两个所述第一翻边结构的侧边分别设置有朝向所述定位缺口外侧的折弯结构。
8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述定位插舌设置在所述折弯结构上。
9.根据权利要求8所述的显示设备，其特征在于，设置有所述定位插舌的所述折弯结构朝向相同方向弯折。
10.根据权利要求6-9任一所述的显示设备，其特征在于，所述胶框上设置有避让缺口，所述避让缺口与所述定位凸台相对设置，所述定位缺口的底边设置有朝内的第二翻边结构。
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