CN110505776A - 显示设备及其前框 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示设备及其前框。前框的材质由以下重量份的成份组成：玻璃纤维5～15重量份、ABS复合树脂85～95重量份和辅助料0～5重量份。前框包括呈方形的框架及一体成型于框架周侧的卡扣和插舌，卡扣和插舌间隔设置且成对设置。插舌包括插舌本体和位于插舌本体内侧的加强筋，加强筋连接于插舌本体与框架之间；插舌本体呈板状，且插舌本体沿其长度方向延伸的一侧边与框架连接，插舌本体的长度为6.0mm～9.0mm，宽度为4.0mm～9.0mm；加强筋数量为1～5个，沿插舌本体的长度方向间隔设置，加强筋呈块状，其长度为0.5mm～1.5mm，宽度为0.5mm～1.5mm，且加强筋的长度与加强筋的宽度相等。

Description

显示设备及其前框

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种显示设备及其前框。

背景技术

显示设备广泛应用于用户的日常生活，改变用户的生活习惯，使得用户获得更好的生活体验。显示设备种类较多，其中，显示设备主要包括电视机、显示器等。显示设备能够作为一个独立的显示源，也能够搭配其他功能性部件，使得显示设备具备对应的功能。

显示设备主要包括屏幕、前框和背板，前框与背板连接而将屏幕固定于前框与背板之间。显示设备需能够多次拆装，以满足显示设备在生产翻包或市场维修中前框和背板的可拆卸。一般通过在前框上设置插舌，背板上设置插孔，插舌与插孔插接实现前框与背板之间的可拆卸连接。在拆装的过程中，插舌受力易产生变形发生断裂，因此插舌的力学性能需较好。目前，前框常采用力学性能优异的材料，如采用聚碳酸酯、ABS树脂和玻璃纤维的复合材料一体成型，提高前框的强度，进而提高插舌的强度，使插舌能够实现与插孔的多次拆装。但是，力学性能优异的材料的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低的显示设备及前框，以解决现有技术中成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种显示设备的前框，所述前框的材质由以下重量份的成份组成：玻璃纤维5～15重量份、ABS复合树脂85～95重量份和辅助料0～5重量份；所述前框包括呈方形的框架及一体成型于所述框架周侧的卡扣和插舌；所述卡扣和所述插舌间隔设置且成对设置，所述卡扣用于与所述显示设备的背板的卡槽卡接，所述插舌用于与所述背板的插孔插接；所述插舌包括插舌本体和位于所述插舌本体内侧的加强筋，所述加强筋连接于所述插舌本体与所述框架之间；所述插舌本体呈板状，且所述插舌本体沿其长度方向延伸的一侧边与所述框架连接，所述插舌本体的长度为6.0mm～9.0mm，宽度为4.0mm～9.0mm；所述加强筋数量为1～5个，沿所述插舌本体的长度方向间隔设置，所述加强筋呈块状，其长度为0.5mm～1.5mm，宽度为0.5mm～1.5mm，且所述加强筋的长度与所述加强筋的宽度相等。

在其中一实施方式中，所述框架包括呈矩形的正面框架和呈矩形的侧面框架，所述侧面框架垂直连接于所述正面框架的背面，所述卡扣设置于所述侧面框架上并向内侧凸出，所述插舌设置于所述正面框架的背面并凸伸出所述正面框架；所述正面框架的壁厚为2.5mm～4.2mm，所述侧面框架的壁厚2.5mm～3.7mm。

在其中一实施方式中，所述正面框架包括两侧板及连接于两所述侧板顶部之间的顶板，所述插舌设置于所述两侧板及所述顶板上；设置于所述侧板上的所述插舌沿所述侧板的长度方向延伸，且所述侧板上相邻的两所述插舌之间的距离为55～120mm；设置于所述顶板上的插舌沿所述顶板的长度方向延伸，且所述顶板上相邻的两所述插舌之间的距离为55～120mm；所述侧面框架包括两侧框板及连接于两所述侧框板顶部之间的顶框板；所述卡扣设置于所述两侧框板及所述顶框板上，且所述卡扣与所述插舌对应设置。

在其中一实施方式中，所述插舌本体的厚度为0.6～2.0mm。

在其中一实施方式中，所述插舌本体的外侧且靠近所述正面框架的端部具有倒圆角，所述倒圆角位于所述插舌本体的中部，且所述倒圆角的圆心角度为0.3°～1.0°。

在其中一实施方式中，沿所述插舌本体的长度方向，所述插舌本体的两侧且靠近所述正面框架的端部均具有端部倒圆角，所述端部倒圆角的长度0.8mm-1.2mm，宽度0.6～3.2mm。

在其中一实施方式中，所述ABS复合树脂包括丙烯腈、丁二烯和苯乙烯所形成的共聚物；所述ABS复合树脂的重均分子量为15万～35万。

在其中一实施方式中，以重量百分比计，所述ABS复合树脂还包括8％～18％的聚丁二烯橡胶。

在其中一实施方式中，所述玻璃纤维的直径为8μm～16μm。

在其中一实施方式中，所述辅助料包括1～2重量份的增容剂；所述增容剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。

本发明还提供一种显示设备，包括背板和如上所述的前框，所述背板上设有成对的卡槽和插孔，所述卡扣与所述卡槽卡接，所述插孔与插舌插接。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明中显示设备的前框，其材质由以下重量份的成份组成：玻璃纤维5～15重量份、ABS复合树脂85～95重量份和辅助料0～5重量份，相较于力学性能优异的材料，该材质的缺口冲击强度降低，使得缺口冲击韧性降低，但拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和挠度提高，断裂伸长率降低，使得材质的柔性增强。且该材料的大部分为成本较低的ABS复合树脂，因此使得制备前框的材质的成本较低。前框包括呈方形的框架及一体成型于框架周侧的卡扣和插舌，卡扣和插舌间隔设置且成对设置。插舌包括插舌本体和位于插舌本体内侧的加强筋，加强筋连接于插舌本体与框架之间。插舌本体呈板状，且插舌本体沿其长度方向延伸的一侧边与框架连接，插舌本体的长度为6.0mm～9.0mm，宽度为4.0mm～9.0mm。加强筋数量为1～5个，沿插舌本体的长度方向间隔设置，加强筋呈块状，其长度为0.5mm～1.5mm，宽度为0.5mm～1.5mm，且加强筋的长度与加强筋的宽度相等。上述插舌的结构设置，增加了插舌的柔性，提高了插舌的变形量。通过前框材质的设计与插舌的结构相配合，使得插舌既能满足与背板插接的韧性要求，也能满足插舌在安装与拆卸时的柔性要求，因此使得该前框能满足多次拆装的要求，且该前框的成本较低。

附图说明

图1是本发明显示设备其中一实施例的后视图；

图2是本发明显示设备其中一实施例的前视图；

图3是图2中顶部的局部示意图；

图4是图3中A处放大的结构示意图；

图5是本发明显示设备其中一实施例的侧视局部示意图；

附图标记说明如下：

1、前框；11、正面框架；111、顶板；112、底板；113、侧板；12、侧面框架；121、顶框板；122、底框板；123、侧框板；13、卡扣；131、基体；132、凸筋；14、插舌；141、插舌本体；142、加强筋。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明提供一种显示设备。显示设备主要包括电视、显示器等。显示设备能够作为一个独立的显示源，也能够搭配其他功能性部件，使得显示设备具备对应的功能。接下来以电视为例，介绍本发明的方案。为方便说明，定义显示设备在正常使用时，水平方向为显示设备的长度方向，竖直方向为显示设备的宽度方向。定义显示设备显示画面供用户观看的一面为正面，与正面相对的即为背面。

显示设备主要包括屏幕、前框1和背板。屏幕位于背板的前表面，作为显示设备的显示面。其中，屏幕通过嵌入于或胶接于背板实现屏幕与背板的固定连接。前框1位于屏幕的前表面，并与背板连接而固定屏幕，并露出屏幕。即前框1位于屏幕的正面，背板位于屏幕的背面。

背板的材质为金属。背板上设有插孔，且插孔的轴线沿背板的厚度方向延伸。其中，背板的厚度方向指显示设备在使用时，由正面至背面方向的距离。

具体地，背板上并位于顶部及两侧部处设有插孔。其中，顶部和侧部指显示设备在正常使用时，竖直设置的为背板的侧部，连接与两侧部顶部的为背板的顶部。顶部设有多个插孔，两侧部也分别设有多个插孔。

背板的周侧上设有卡槽，卡槽和插孔成对并间隔设置。其中，周侧指沿背板的厚度方向。

具体地，背板的顶部及两侧部设有卡槽。本实施例中，背板的上表面设有向下凹陷的卡槽，左侧面设有向右凹陷的卡槽，右侧面设有向左凹陷的卡槽。

本实施例中的前框1具有成对设置的卡扣13和插舌14，卡扣13与背板上的卡槽卡接连接，插舌14与背板上的插孔插接连接而实现前框1与背板的可拆卸连接。本申请的前框1通过卡扣13与插舌14的具体结构，配合前框1的材质设计，在实现较低成本的同时使前框1具有多次拆装性。

以下对前框1具体说明。

参阅图1和图2，本实施例中的前框1包括框架及一体成型于框架周侧的卡扣13和插舌14。其中图1是显示设备的背面往正面方向的视图，即后视图。图2是显示设备的正面往背面方向的视图，即前视图。

框架包括正面框架11和侧面框架12。正面框架11与侧面框架12一体成型。

正面框架11呈矩形，且正面框架11一体成型。正面框架11包括述两平行间隔设置的侧板113、连接于两侧板113顶部的顶板111及连接于两侧板113底部的底板112。两侧板113、顶板111及底板112围合形成矩形的正面框架11。

具体地，侧板113、顶板111及底板112均呈长条板状。两侧板113的长度均沿显示设备的宽度方向延伸，顶板111和底板112的长度均沿显示设备的长度方向延伸。

两侧板113、顶板111和底板112的厚度相等，均为2.5mm～4.2mm，即正面框架11的壁厚D2为2.5mm～4.2mm，该壁厚不仅保证了正面框架11的强度，还能完全遮盖住连接于框架内的插舌14而使得框架的外表面无印记，进而使得前框1的外观美观。

侧面框架12呈矩形，垂直连接于正面框架11的一侧，且侧面框架12与正面框架11一体成型。本实施例中，侧面框架12连接于正面框架11的背面。

具体地，侧面框架12包括垂直连接于侧板113并向侧板113的一侧凸伸的侧框板123、垂直连接于顶板111并向顶板111一侧凸伸的顶框板121及垂直连接于底板112并向底板112一侧凸伸的底框板122。两侧框板123、顶框板121和底框板122位于同侧，并围合形成矩形框架。

具体地，侧框板123、顶框板121及底框板122均呈长条状。侧框板123的长度沿显示设备的宽度方向延伸，顶框板121和底框板122的长度均沿显示设备的长度方向延伸。

两侧框板123、顶框板121和底框板122的厚度相等，均为2.5mm～3.7mm，即侧面框架12的壁厚D3为2.5mm～3.7mm，该壁厚不仅保证了正面框架11的强度，还能完全遮盖住连接于框架内的卡扣13而使得框架的外表面无印记，进而使得前框1的外观美观。

插舌14设置于正面框架11的顶板111及两侧板113上，并向背面凸伸，即插舌14与侧面框架12平行。插舌14与背板上的插孔进行插接配合实现前框1与背板的可拆卸连接，插舌14在与背板上的插孔插接及拆卸时，不仅要考虑插舌14的拉伸强度、断裂伸长率呵缺口冲击强度，还要考虑插舌14的弯曲强度、弯曲模量和挠度，使插舌14在进行多次安装及拆卸后还能保持完整。

插舌14沿垂直于背板的方向插入背板的插孔内。本实施例中，插舌14未超出侧面框架12。且插舌14与侧面框架12之间具有间隔。

参阅图3和图4，插舌14设置于顶板111上时，插舌14的长度方向沿顶板111的长度方向延伸，即沿显示设备的长度方向延伸。其中，图3为显示设备顶部的局部结构示意图。

插舌14设置于侧板113上时，插舌14的长度方向沿侧板113的长度方向延伸，即沿显示设备的宽度方向延伸。

具体地，插舌14包括插舌本体141及加强筋142。

插舌本体141呈板状，插舌本体141沿其长度方向延伸的一侧边与正面框架11连接。即连接于顶板111上的插舌本体141的长度方向沿顶板111的长度方向延伸，连接于侧板113上的插舌本体141的长度方向沿侧板113的长度方向延伸。

插舌本体141的长度L1为6.0mm～9.0mm，宽度W1为4.0mm～9.0mm、厚度D1为0.6～2.0mm。长度L1指沿长度方向所测量的最大值，宽度W1指沿宽度方向所测量的最大值，厚度指厚度方向所测量的最大值。

插舌本体141的长度L1、宽度W1和厚度D1不仅考虑了与背板的结合牢固、卡装效果好，同时兼顾了前框1与背板拆卸时，插舌14脱出插孔时需要的变形量，该变形量与卡扣13从卡槽脱出的变形量相等。

插舌本体141的外侧且靠近正面框架11的一端的端部具有倒圆角，该倒圆角位于插舌本体141的中部，且倒圆角的圆心角度θ为0.3°～1.0°。采用该倒圆角的设计使得插舌本体141在受到外力作用时，应力分散，抗外力能力更强。例如，设置于顶板111上的插舌14，该倒圆角位于插舌本体141的顶部；设置于左侧侧板113上的插舌14，该倒圆角位于插舌本体141的左侧；设置于右侧侧板113上的插舌14，该倒圆角位于插舌本体141的右侧。

沿插舌本体141的长度方向，插舌本体141的两侧且靠近正面框架11的一端分别设有两端部倒圆角，该端部倒圆角的长度L2为0.8mm-1.2mm，宽度W2为0.6mm～3.2mm。其中，端部倒圆角的长度沿插舌本体141的长度方向延伸，宽度沿插舌本体141的宽度方向延伸。以顶板111上的插舌本体141为例，端部倒圆角位于插舌本体141的左端和右端。且端部倒圆角覆盖插舌本体141的整个厚度。

采用上述端部倒圆角的设计使得插舌本体141与正面框架11连接的角落处圆滑过渡，因此使得前框1的成型较易。

加强筋142位于插舌本体141内侧。其中，内侧和外侧是以框架的使用状态为参照，朝向框架所围合区域的内部即为内侧，反之为外侧。以下如无特殊说明，关于内侧和外侧的限定均与此处一致。

加强筋142连接于插舌本体141与正面框架11之间，以增强插舌本体141与正面框架11之间的连接强度。具体地，设置于顶板111上的插舌14，加强筋142连接于插舌本体141与顶板111之间，此时，加强筋142位于插舌本体141的底部；设置于左侧侧板113上的插舌14，加强筋142连接于插舌本体141与侧板113之间，此时，加强筋142位于插舌本体141的右侧；设置于右侧侧板113上的插舌14，加强筋142连接于插舌本体141与侧板113之间，此时，加强筋142位于插舌本体141的左侧。

本实施例中，加强筋142的数量N为三个，且加强筋142沿插舌本体141的长度方向间隔设置。进一步地，任意相邻两加强筋142之间的距离相等，而使得插舌本体141上的受力均衡，避免局部应力过大。其他实施例中，加强筋142的数量N还可以为1或其他1～5之内的数字，可根据需要而设置。当加强筋142的数量N为1时，加强筋142设置于沿插舌本体141长度方向的中部。当加强筋142的数量N为2时，加强筋142对称设置。

加强筋142呈块状，其长度与宽度相等。其中，加强筋142的长度沿插舌本体141的长度方向延伸，加强筋142的宽度沿插舌本体141的宽度方向延伸。

具体地，加强筋142的长度L3为0.5mm～1.5mm，加强筋142的宽度W3为0.5mm～1.5mm。

卡扣13与插舌14成对设置，且两者间隔设置。卡扣13设置于侧面框架12的顶框板121及两侧框板123上。卡扣13沿外侧向内侧的方向卡入卡槽内，例如，设置于顶框板121上的卡扣13沿顶部至底部的竖直方向卡入卡槽内，设置于左侧的卡扣13沿从左至右的水平方向卡入卡槽内，设置于右侧的卡扣13沿从右至左的水平方向卡入卡槽内。

具体地，卡扣13包括基体131和凸筋132。以卡扣13设置于顶框板121上为例进行说明卡扣13的设置。

基体131垂直连接于顶框板121，并向内侧凸伸。在此处，朝向顶框板121和底框板122所限定的区域即为内侧，即基体131向下凸伸，与背板上表面的卡槽配合。基体131的长度方向沿顶框板121的长度方向延伸。基体131的下表面及沿长度方向的两端面构成卡扣13面。

多个凸筋132沿基体131的长度方向间隔设置。本实施例中，凸筋132的数量为三个。其他实施例中，凸筋132还可以为两个、四个或其他数量。

各凸筋132均具有导向斜面，该导向斜面沿外侧相内侧的方向向下倾斜，使得卡扣13与卡槽进行卡接时，卡槽沿该导向斜面与卡扣13实现卡接。具体地，凸筋132由顶部至底部的尺寸，由外侧向内侧的方向逐渐减小。

设置于左侧侧框板123上的卡扣13，基体131的长度沿侧框板123的长度方向延伸，凸筋132的导向斜面沿外侧相内侧的方向向右倾斜。即凸筋132正面至背面的尺寸，由左至右逐渐减小。

设置于右侧侧框板123上的卡扣13，基体131的长度沿侧框板123的长度方向延伸，凸筋132的导向斜面沿外侧相内侧的方向向左倾斜。即凸筋132正面至背面的尺寸，由至右左逐渐减小。

设置于同一长度方向或同一宽度方向的相邻的两对卡扣13与插舌14之间的间距为55mm～120mm，即第一对卡扣13和插舌14与第二对卡扣13和插舌14之间的距离为55mm～120mm。该间距以插舌14的长度方向上各插舌14的中心点之间的间距为准，卡扣13与插舌14配对的设置即可。例如，顶板111上设置的相邻两插舌14之间的间距为55mm～120mm。

继续参阅图3和图4，卡扣13和插舌14成对设置，设置于顶部的相邻的成对卡扣13和插舌14依次设置，例如，相邻的成对设置的卡扣13与插舌14分别为第一对卡扣13和插舌14及第二队卡扣13和插舌14，依次是第一对的卡扣13、第一对的插舌14、第二对的卡扣13和第二对的插舌14。

图5为显示设备侧部的局部结构示意图。

请参阅图5，设置于侧部上的相邻的成对卡扣13和插舌14镜像对称设置。例如，相邻的成对设置的卡扣13与插舌14分别为第一对卡扣13和插舌14及第二队卡扣13和插舌14，依次是第一对的卡扣13、第一对的插舌14、第二对的插舌14和第二对的卡扣13。

上述正面框架11、侧面框架12、卡扣13的结构、插舌14的结构设置，增加了插舌14的柔性，提高了插舌14的变形量，进而降低了拆卸时插舌14受到的外力大小。

前框1为一体成型的塑胶框，具体地，制备该前框1的材质由以下重量份的成份组成：玻璃纤维5～15重量份、ABS复合树脂85～95重量份和辅助料0～5重量份。

ABS复合树脂包括丙烯腈、丁二烯和苯乙烯形成的共聚物。且ABS复合树脂的重均分子量为15万～35万。

进一步地，ABS复合树脂中还包括聚丁二烯橡胶。以重量百分比计，聚丁二烯橡胶为8％～18％，丙烯腈、丁二烯和苯乙烯形成的共聚物为82％～92％。聚丁二烯橡胶的弹性好，因此加入聚丁二烯橡胶以提高前框1材料的韧性，增加前框1受力时的变形量。

玻璃纤维的直径为8μm～16μm。玻璃纤维的分子链的刚性大，分子链间的作用力强，尺寸稳定，因此使得前框1材料的弯曲模量在2.5～3.5Gpa之间，线性膨胀系数降低至55μm/m.℃。

增容剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。增容剂使玻璃纤维与ABS复合材料有机的结合在一起，改善纤维复合材料容易出现的表面浮纤现象的同时，提高复合材料的强度。

进一步地，增容剂为1～2重量份。

本发明的实施例中，以玻璃纤维10重量份、ABS复合树脂90重量份和辅助料1重量份为例制备前框1材料。对比例中，以目前常用的市售的聚碳酸酯、ABS树脂和玻璃纤维为前框材料。

实施例和对比例中各材料的拉伸强度和断裂伸长率按照ASTM D638进行测试，弯曲强度、弯曲模量和挠度按照ASTM D790进行测试，缺口冲击强度按照ASTM D256进行测试，阻燃性能按照UL94进行测试，得到表1所示的数据。

表1

	执行标准	实施例测试值	对比例测试值
				拉伸强度(Mpa)	ASTM D638	61.44	60.19
断裂伸长率(％)	ASTM D638	0.8	3.6
				缺口冲击强度(J/m)	ASTM D256	86.32	141.3
弯曲强度(Mpa)	ASTM D790	98.66	96.85
				弯曲模量(Gpa)	ASTM D790	4171.05	3343.95
阻燃性能	UL94	HB	V1
				挠度	ASTM D790	4.29	7.68

由表1的数据可知，本实施例中制备前框1的材料与对比例中的材料相比较，其缺口冲击强度降低，使得材料的缺口冲击韧性降低，但拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和挠度提高，断裂伸长率降低，使得材料的柔性增强。

且本实施例中材料的原料与对比例中材料的原料相比，本实施例未采用价格昂贵的聚碳酸酯，因此本发明中材料的成本降低了。

利用上述材料并采用表2中的具体结构参数一体成型制得实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1和对比例2的前框。

表2

将各实施例中的前框，与背板及屏幕进行装配后，再拆卸，各插舌几乎无断裂。而对比例1中的前框1，插舌14的外观面有缩痕，且与背板及屏幕进行装配后，再拆卸，插舌14断裂比例约25％。对比例2中的插舌的断裂比例约为30％。前框1与背板连接时，插舌14插入背板的插孔中，通过插舌14与插孔的对应，进而确定了前框1与背板的相对位置，即插舌14与插孔还起了位置导向作用。前框1与背板不断靠近的过程中，前框1上的卡扣13与背板上的卡槽不断接近，最终使卡槽与卡扣13卡接，进而实现前框1与背板的可拆卸连接。

在前框1与背板拆卸时，采用专用的拆装工具进行拆卸，避免损伤插舌14。

通过前框1材质的设计与插舌14的结构相配合，使得插舌14既能满足与背板插接的韧性要求，也能满足插舌14在安装与拆卸时的柔性要求，因此使得该前框1能满足多次拆装的要求。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明中显示设备的前框，其材质由以下重量份的成份组成：玻璃纤维5～15重量份、ABS复合树脂85～95重量份和辅助料0～5重量份，相较于力学性能优异的材料，该材质的缺口冲击强度降低，使得缺口冲击韧性降低，但拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和挠度提高，断裂伸长率降低，使得材质的柔性增强。且该材料的大部分为成本较低的ABS复合树脂，因此使得制备前框的材质的成本较低。前框包括呈方形的框架及一体成型于框架周侧的卡扣和插舌，卡扣和插舌间隔设置且成对设置。插舌包括插舌本体和位于插舌本体内侧的加强筋，加强筋连接于插舌本体与框架之间。插舌本体呈板状，且插舌本体沿其长度方向延伸的一侧边与框架连接，插舌本体的长度为6.0mm～9.0mm，宽度为4.0mm～9.0mm。加强筋数量为1～5个，沿插舌本体的长度方向间隔设置，加强筋呈块状，其长度为0.5mm～1.5mm，宽度为0.5mm～1.5mm，且加强筋的长度与加强筋的宽度相等。上述插舌的结构设置，增加了插舌的柔性，提高了插舌的变形量。通过前框材质的设计与插舌的结构相配合，使得插舌既能满足与背板插接的韧性要求，也能满足插舌在安装与拆卸时的柔性要求，因此使得该前框能满足多次拆装的要求，且该前框的成本较低。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种显示设备的前框，其特征在于，所述前框的材质由以下重量份的成份组成：玻璃纤维5～15重量份、ABS复合树脂85～95重量份和辅助料0～5重量份；

所述前框包括呈方形的框架及一体成型于所述框架周侧的卡扣和插舌；所述卡扣和所述插舌间隔设置且成对设置，所述卡扣用于与所述显示设备的背板的卡槽卡接，所述插舌用于与所述背板的插孔插接；

所述插舌包括插舌本体和位于所述插舌本体内侧的加强筋，所述加强筋连接于所述插舌本体与所述框架之间；

所述插舌本体呈板状，且所述插舌本体沿其长度方向延伸的一侧边与所述框架连接，所述插舌本体的长度为6.0mm～9.0mm，宽度为4.0mm～9.0mm；

所述加强筋数量为1～5个，沿所述插舌本体的长度方向间隔设置，所述加强筋呈块状，其长度为0.5mm～1.5mm，宽度为0.5mm～1.5mm，且所述加强筋的长度与所述加强筋的宽度相等。

2.根据权利要求1所述的显示设备的前框，其特征在于，所述框架包括呈矩形的正面框架和呈矩形的侧面框架，所述侧面框架垂直连接于所述正面框架的背面，所述卡扣设置于所述侧面框架上并向内侧凸出，所述插舌设置于所述正面框架的背面并凸伸出所述正面框架；所述正面框架的壁厚为2.5mm～4.2mm，所述侧面框架的壁厚2.5mm～3.7mm。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述正面框架包括两侧板及连接于两所述侧板顶部之间的顶板，所述插舌设置于所述两侧板及所述顶板上；设置于所述侧板上的所述插舌沿所述侧板的长度方向延伸，且所述侧板上相邻的两所述插舌之间的距离为55～120mm；设置于所述顶板上的插舌沿所述顶板的长度方向延伸，且所述顶板上相邻的两所述插舌之间的距离为55～120mm；

所述侧面框架包括两侧框板及连接于两所述侧框板顶部之间的顶框板；所述卡扣设置于所述两侧框板及所述顶框板上，且所述卡扣与所述插舌对应设置。

4.根据权利要求2所述的显示设备的前框，其特征在于，所述插舌本体的厚度为0.6～2.0mm。

5.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述插舌本体的外侧且靠近所述正面框架的端部具有倒圆角，所述倒圆角位于所述插舌本体的中部，且所述倒圆角的圆心角度为0.3°～1.0°。

6.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，沿所述插舌本体的长度方向，所述插舌本体的两侧且靠近所述正面框架的端部均具有端部倒圆角，所述端部倒圆角的长度0.8mm-1.2mm，宽度0.6～3.2mm。

7.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述ABS复合树脂包括丙烯腈、丁二烯和苯乙烯所形成的共聚物；所述ABS复合树脂的重均分子量为15万～35万。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，以重量百分比计，所述ABS复合树脂还包括8％～18％的聚丁二烯橡胶。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为8μm～16μm。

10.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述辅助料包括1～2重量份的增容剂；所述增容剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。

11.一种显示设备，其特征在于，

包括背板和如权利要求1至10中任一项所述的前框，所述背板上设有成对的卡槽和插孔，所述卡扣与所述卡槽卡接，所述插孔与插舌插接。