CN106896558A - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，为解决现有技术采用螺钉将前框与背板固定导致装配效率较低、拆装复杂的问题而发明。本发明一种显示模组，包括前框、胶框及背板，前框包括前面板和侧面板，置于前框内的背板包括底板和围设在底板边缘的侧板，胶框置于前面板与底板之间，底板与胶框之间设有背光单元，显示面板由胶框承托并由前面板压盖，设置在前面板的内表面的插舌贴合于侧板的内侧，以限制前框沿平行于显示面板的方向移动；侧面板上设有第一卡接部并与设置在侧板上第二卡接部相卡接，以限制前框沿垂直于显示面板的方向移动。本发明一种显示模组用于显示电子信息。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着电子显示屏的普及，显示装置的应用范围越来越大。目前，显示屏的前框一般采用金属材料制作，其机械强度高，不易变形，因此，金属前框得到广泛运用。

图1为现有技术的显示模组，包括前框01、胶框02和背光模组03，前框01包括前面板011和侧面板012，胶框02包括支撑板021和抵接板022，前面板011与支撑板021之间设有显示面板04，该背光模组03包括背板031和背光单元032，其中，背板031包括底板0311和侧板0312，背光单元032位于底板0311和支撑板021之间，抵接板022位于侧面板012与侧板0312之间，且抵接板022、侧面板012以及侧板0312上开设有相互贯通的安装孔04，将螺钉05与安装孔04连接，可将前框01固定在背板031上。

现有技术通过螺钉05连接将前框01与背板031固定连接，这种侧锁的连接方式因螺钉拆装时操作较麻烦，装配效率较低，并直接降低整机的外观效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示模组及显示装置，可解决现有技术中采用螺钉将前框与背板固定导致装配效率较低、拆装复杂的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种显示模组，包括前框、胶框及背板，所述前框包括前面板和侧面板，置于所述前框内的所述背板包括底板和围设在所述底板边缘的侧板，所述胶框置于所述前面板与所述底板之间，所述底板与所述胶框之间设有背光单元，显示面板由所述胶框承托并由所述前面板压盖，设置在所述前面板的内表面的插舌贴合于所述侧板的内侧，以限制所述前框沿平行于所述显示面板的方向移动；所述侧面板上设有第一卡接部并与设置在所述侧板上第二卡接部相卡接，以限制所述前框沿垂直于所述显示面板的方向移动。

本发明实施例还公开了一种显示装置，包含上述技术方案中所述的显示模组。

本发明实施例提供的显示模组及显示装置，相对于现有技术，由于在前面板的内表面设有插舌，该插舌与侧板的内侧贴合，从而通过侧板与显示面板或其他结构来限制前框沿平行于显示面板的方向移动，即限制前框在平行于显示面板方向上的自由度，再通过侧面板上的第一卡接部与侧板上的第二卡接部卡接，进一步限制了垂直于显示面板方向上的自由度，使前框也不能沿垂直显示面板方向移动，即插舌结构和卡接结构将前框与背板固定，实现了前框与背板的锁合，在安装或拆卸前框时，插舌结构和卡接结构分别与背板的拆装操作较简单，装配效率较高，并且安装前框后，卡接结构和插舌均位于前框内侧，显示模组的外观较美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例显示模组中前框的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明实施例显示模组的局部结构示意图之一；

图5为图4的B部放大图；

图6为本发明实施例显示模组的局部结构示意图之二；

图7为图6的C部放大图；

图8为本发明实施例显示模组中前框的截面图；

图9为本发明实施例显示模组的安装示意图之一；

图10为本发明实施例显示模组的安装示意图之二；

图11为本发明实施例显示模组的安装示意图之三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

显示模组包括背光模组、胶框以及通过胶框支撑的显示面板，其中，背光模组包括背板以及安装于背板内的背光单元，该背光单元包含光源、导光板以及光学膜片，将光源打开后，光线经过各种光学膜片处理后，使光线照射到显示面板上，实现显示功能。该显示模组可为液晶显示模组。

参照图2～9，本发明实施例的显示模组包括前框1、胶框2以及设置于前框1内的背板3，胶框2用于承托显示面板4，其中，前框1包括前面板11和侧面板12，前面板11压盖于显示面板4上，背板3包括底板31和侧板32，侧板32围设于底板31的边缘，胶框2位于前面板11和底板31之间，底板31与胶框2之间设有背光单元5，前面板11的内表面设有插舌6，插舌6与侧板32的内侧贴合，以限制前框1沿平行于显示面板4的方向移动，图9中箭头所示方向为平行于显示面板4的方向；侧面板12上设置有第一卡接部，侧板32上设置有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接以限制前框1沿垂直于显示面板4的方向移动，图10中箭头所示方向为垂直于显示面板4的方向。

本发明实施例提供的显示模组，相对于现有技术，由于在前面板11的内表面设有插舌6，该插舌6与侧板32的内侧贴合，从而通过侧板32与显示面板4或其他结构来限制前框1沿平行于显示面板4的方向移动，即限制前框1在平行于显示面板4方向上的自由度，再通过侧面板12上的第一卡接部与侧板32上的第二卡接部卡接，进一步限制了垂直于显示面板4方向上的自由度，使前框1也不能沿垂直显示面板4方向移动，即第一卡接部和第二卡接部形成的卡接结构、以及插舌6将前框1与背板3固定，实现了前框1与背板3的锁合，在安装或拆卸前框1时，插舌6和卡接结构分别与背板3的拆装操作较简单，装配效率较高，并且安装前框1后，卡接结构和插舌6均位于前框1内侧，显示模组的外观较美观。

此外，本发明实施例的插舌6沿垂直于显示面板4的方向延伸，插舌6的截面为直线，将该插舌6插入侧板32的内侧，从而限制前框1沿平行于显示面板4的方向移动，如图7～10所示，直线形的插舌成型加工简单，且安装方便。当然，插舌6也可采用其他非直线的形状，例如L形插舌，包括两段直线形插舌，其中，一段直线形插舌的一端以非90°角与前面板11的内表面连接，另一端垂直与另一段直线形插舌连接，或者截面为弧形的插舌，在侧板32内侧设置与插舌6配合的插槽结构。

在上述实施例中的第一卡接部和第二卡接部的卡接方式可为环形卡接、扭转卡接、悬臂卡接。具体地，本发明实施例的卡接方式采用悬臂卡接，第一卡接部为卡扣7，第二卡接部为与卡扣7配合卡接的卡槽8，卡扣7设置于侧面板12的内表面，卡槽8设置于侧板32的外表面，如图10所示，卡扣7与卡槽8的位置也可互换；当然，卡槽8也可为设置于侧板32上的卡钩或卡孔。相对于现有前框与背板采用侧锁方式固定，上述侧板32与侧面板12之间的卡接结构，因沿平行于显示面板4方向没有螺钉头厚度，前面板11可设计的较窄，降低前框的边宽，从而提高采用该显示模组显示屏的美观度。

基于上述实施例，插舌6插设于侧板32与胶框2的侧壁之间，插舌6的外表面与侧板32抵靠，插舌6的内表面分别与胶框2的侧壁、显示面板4的侧壁抵靠，如图10所示，相对于插舌6的内侧仅受显示面板4限制，上述方案的连接强度更高，前框的定位也更可靠。

可选地，在侧板32与抵接板22之间预留间隙，将插舌6插入该间隙内，或者在胶框2的侧壁对应插舌6的位置向内凹陷形成插槽23，插舌6配合插入该插槽23内。前者的技术方案，因间隙的存在，侧板32外侧的前框1宽度增加，即前面板11的长度，从而增加了显示模组的边框宽度，因此，本发明实施例采用后者的方案。

参照图9，胶框2包括支撑板21和抵接板22，其中，支撑板21用于支撑显示面板4，抵接板22的一端与支撑板21连接，另一端朝底板31延伸，抵接板22的外壁与侧板32的内表面抵靠，支撑板21与抵接板22的拐角处设有上述的插槽23，插槽23和侧板32的内表面配合与插舌6插接，该插槽23的形状为长方形，方便胶框的成型加工。

安装前框1时，先将前框1上的插舌6外端插入侧板32与胶框2之间的插槽23内，沿插槽23的延伸方向推进前框1，当侧面板12上的卡扣7与侧板32上的卡槽8卡合时，插舌6也完全卡入插槽23内。

具体地，本发明实施例中前面板11、侧面板12、卡扣7以及插舌6一体成型制作，不用装配连接，节省安装时间，且结构简单。

参照图9，侧板32靠近前面板11的一端为侧板32的外端，侧板32的外端沿垂直于显示面板4的方向与卡槽8的间距为L1，插舌6靠近底板31的一端为插舌6的外端，插舌6的外端沿垂直于显示面板4的方向与卡扣7的间距为L2；若L2＞L1时，安装前框1时，先将插舌6插入插槽23内，因L2比L1大，侧面板12上的卡扣7先与侧板32外表面的卡槽8卡合，部分插舌6位于侧板32之外，插舌6不能完全与插槽23配合，前框1出现移动或翻转，因此，本发明实施例中设计显示模组，使L2<L1，安装前框1时，插舌6先插入胶框2与侧板32之间，为前框1导向，再沿侧板32推动前框1，使得卡扣7发生弹性变形而与侧板32上的卡槽8卡合，卡扣7和插舌6均与背板3配合紧密，所以，前框1与背板3的装配可靠。此外，本发明实施例在胶框2上与插舌6配合的部分进行减料处理，使插舌6更容易插入胶框2与侧板32之间。

当插舌6插入胶框2与侧板32之间时，插舌6与侧板32之间的间隙为L3，插舌6与胶框2之间的间隙为L4，如图10所示，若L3＞L4，插舌6与胶框2的间隙较小，因胶框2的稳定性较差，插舌6容易与胶框2产生干涉，并且插舌6与侧板32的间隙较大，则插舌6容易朝靠近侧板32的方向移动，插舌6容易晃动，因此，本发明实施例在设计胶框2与侧板32时，要使得L4＞L3。

当卡扣7与卡槽8卡合后，卡扣7与卡槽8的配合间隙为L5，配合深度为L6，如图11所示，通过合理设计L5和L6的尺寸，可使得卡扣7与卡槽8的卡接强度可靠，并方便安装和拆卸。

此外，为了方便拆卸前框1，本发明实施例卡扣7与卡槽8配合面中靠近前面板11的表面71设计为斜面，即导出角α＞0°，如图11所示，如此，拆卸前框1时，将前框1沿垂直于显示面板4的方向拽出，卡扣7可沿该斜面与卡槽8脱开，因此，拆卸前框1较简单、省力。

目前，常用的显示面板4多为方形，若前框1为一体结构，前框1体积较大、不便运输，因此，前框1采用多个前框段沿显示面板4的周向依次拼接形成，参照图2，上述前框段包括上前框段、左前框段、下前框段以及右前框段，这种前框的设计方案可将前框拆分运输，从而降低运输难度和运输成本，并且显示模组的前框分段成型，可减少模具材料的费用，节省制造成本。

进一步地，前框1为金属材料，结构强度较高，且方便成型加工；具体地，本发明实施例中前框1采用铝制材料制作，通过铝型材挤压工艺制作前框1，并在前框1上分别形成卡扣7和插舌6，铝型材具有良好的结构强度和弹性，可利用铝型材的弹性形变将前框1的卡扣7卡入卡槽8内。

此外，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中的显示模组。由于在本实施例的显示装置内安装的显示模组与上述显示模组的各实施例中提供的结构相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。该显示装置可应用于电视、手机、电脑等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，包括前框、胶框及背板，所述前框包括前面板和侧面板，置于所述前框内的所述背板包括底板和围设在所述底板边缘的侧板，所述胶框置于所述前面板与所述底板之间，所述底板与所述胶框之间设有背光单元，显示面板由所述胶框承托并由所述前面板压盖，其特征在于，设置在所述前面板的内表面的插舌贴合于所述侧板的内侧，以限制所述前框沿平行于所述显示面板的方向移动；所述侧面板上设有第一卡接部并与设置在所述侧板上第二卡接部相卡接，以限制所述前框沿垂直于所述显示面板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述插舌沿垂直于所述显示面板的方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述插舌插设于所述侧板与所述胶框的侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述胶框的侧壁对应所述插舌的位置向内凹陷形成插槽，所述插舌配合插入所述插槽内。

5.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述第一卡接部为设置于所述侧面板内表面的卡扣，所述第二卡接部为设置于所述侧板外表面的卡槽。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述卡扣靠近所述前面板的表面为斜面。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述前框由多个前框段沿所述显示面板的周向依次拼接形成。

8.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述前面板、所述插舌、所述侧面板、以及所述卡扣一体成型制作。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述前框采用金属材料制作。

10.一种显示装置，其特征在于，包含上述权利要求1～9中任一项所述的显示模组。