CN212659246U - 边框及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种边框及显示屏。本实用新型的显示屏包括盖板、连接条以及边框，连接条分别与盖板、边框固定连接；其中，边框包括第一边框条和第二边框条，第一边框条的两端朝向同一侧弯折延伸形成第一搭接边，第二边框条的两端分别形成第二搭接边，第二搭接边与第一搭接边连接以实现第一边框条和第二边框条的连接，无需加工转角连接件，只需在第一边框条加工完成后通过弯折工艺即可加工完成，有利于提高边框的加工效率；无需设计转角连接件的模具，有利于降低边框的成本；仅需第一搭接边和第二搭接边连接即可实现相邻边框条之间的连接，有利于提高边框的装配效率；并且，减少了边框的连接缝隙，有利于提高显示屏的美观度。

Description

边框及显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种边框及显示屏。

背景技术

显示设备的显示屏通常设置有边框，以固定面板及内部的显示模组等，在显示设备设计中占有重要的地位。

目前常见的边框通常包括四个边框条，相邻两个边框条之间通过转角连接件连接，从而形成矩形的边框。转角连接件需要单独设计模具挤压加工，导致边框成本高，且转角连接件的两端均通过螺钉与边框条连接，影响边框的装配效率。

为此，本实用新型提供一种新的边框及显示屏来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种边框及显示屏，以解决现有边框的边框条之间通过转角连接件连接，导致边框成本高、装配效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种边框，包括：第一边框条和第二边框条，所述第一边框条包括第一本体，所述第一本体的两端分别朝向同一方向弯折延伸形成第一搭接边，所述第一搭接边的延伸方向与所述第二边框条的长度方向相同；所述第二边框条包括第二本体，所述第二本体的两端分别形成与所述第一搭接边相配合的第二搭接边，所述第二搭接边与所述第一搭接边固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的第一方面提供的边框具有如下优点：

本实用新型提供的边框，包括第一边框条和第二边框条，第一边框条的两端朝向同一侧弯折延伸形成第一搭接边，第二边框条的两端分别形成第二搭接边，第二搭接边与第一搭接边连接以实现第一边框条和第二边框条的连接，无需加工转角连接件，只需在第一边框条加工完成后通过弯折工艺即可加工完成，有利于提高边框的加工效率；无需设计转角连接件的模具，有利于降低边框的成本；仅需第一搭接边和第二搭接边连接即可实现相邻边框条之间的连接，有利于提高边框的装配效率；并且，减少了边框的连接缝隙，有利于提高显示屏的美观度。

作为本实用新型上述边框的一种改进，所述第一搭接边包括第一搭接本体，所述第一搭接本体的底面凹陷形成第一搭接部；所述第一搭接部设置有第一螺纹孔；所述第二搭接边设置有第一连接孔；所述边框还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一连接孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型上述边框的一种改进，所述第一搭接部设置有多个所述第一螺纹孔，且多个所述第一螺纹孔沿所述第二边框条的长度方向间隔设置；所述第二搭接边上设置有多个所述第一连接孔，且所述第一连接孔均与一个所述第一螺纹孔相对。

作为本实用新型上述边框的一种改进，所述第一搭接部朝向所述第二搭接边延伸形成加强条；所述第二本体的端部设置有容纳所述加强条的容纳凹槽。

作为本实用新型上述边框的一种改进，所述第一本体的内侧面设置有第一连接部，所述第一连接部用于与连接盖板的连接条固定连接。

作为本实用新型上述边框的一种改进，所述第二搭接边向上弯折形成限位部；所述第一搭接部的内侧面朝向所述限位部延伸形成抵接部，所述抵接部与所述限位部抵接。

作为本实用新型上述边框的一种改进，所述限位部背离所述第二搭接边弯折延伸形成第二连接部，所述第二连接部用于与连接盖板的连接条固定连接。

作为本实用新型上述边框的一种改进，所述第一搭接边形成有第一挡边，所述第一挡边的顶面与所述第二本体的顶面在同一平面内。

本实用新型的第二方面提供一种显示屏，其包括盖板、连接条以及第一方面所述的边框，所述连接条分别与所述盖板、所述边框固定连接。

本实用新型的第二方面提供的显示屏，由于其包括第一方面所述的边框，因此本实用新型的第二方面提供的显示屏也具有与第一方面所述的边框的相同的优点。

作为本实用新型上述显示屏的一种改进，所述连接条与所述盖板粘接，且所述连接条与所述边框通过螺钉连接。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的边框及显示屏所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的显示屏的爆炸图；

图2是图1中P的放大示意图；

图3是图2中Q的放大示意图；

图4是图3中A向示意图；

图5是本实用新型实施例提供的边框的第一搭接边和第二搭接边连接处的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的边框的第一边框条的结构示意图；

图7是图6中M的放大示意图；

图8是图7中B向示意图；

图9是图7中C向示意图。

附图标记说明：

10：边框；

1：第一边框条；11：第一本体；111：第一连接部；1111：第二连接孔；12：第一搭接边；13：第一搭接本体；14：第一搭接部；141：第一螺纹孔；15：加强条；16：抵接部；17：第一挡边；18：延伸边；

2：第二边框条；21：第二本体；211：容纳凹槽；212：外侧壁；213：顶壁；2131：支撑台阶；214：内侧壁；215：延伸部；22：第二搭接边；221：第一连接孔；222：限位部；223：第二连接部；2231：第三连接孔；

20：连接条；

30：盖板。

具体实施方式

现有的显示屏，以智能交互平板为例，其边框通常包括四个边框条，相邻两个边框条之间通过转角连接件连接，以形成矩形的边框。但是，转角连接件需要单独设计加工模具，如此导致边框的成本高；并且，转角连接件的两端均通过螺钉与边框条连接，影响边框的装配效率。

有鉴于此，本实用新型提供一种边框及显示屏，显示屏包括边框，且该边框包括第一边框条和第二边框条，第一边框条的端部弯折延伸形成第一搭接边，第二边框条的端部沿其长度方向延伸形成第二搭接边，第一搭接边和第二搭接边连接，如此实现相邻边框条之间的连接，无需设计转角连接件，无需设计转角连接件的模具，有利于降低边框的成本；仅需第一搭接边和第二搭接边连接即可实现相邻边框条之间的连接，有利于提高边框的装配效率。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例提供的显示屏的爆炸图；图2是图1中P的放大示意图；图3是图2中Q的放大示意图；图4是图3中A向示意图；图5是本实用新型实施例提供的边框的第一搭接边和第二搭接边连接处的剖视图；图6是本实用新型实施例提供的边框的第一边框条的结构示意图；图7是图6中M的放大示意图；图8是图7中B向示意图；图9是图7中C向示意图。

首先，参照图1，本实用新型提供一种显示屏，其包括盖板30、连接条20以及边框10，连接条20分别与盖板30、边框10固定连接。

其中，盖板30为玻璃盖板，以保护内部的显示模组等电子器件。盖板30通过连接条20与边框10连接，如此既可以提高盖板30与边框10连接的稳定性，还可以通过连接条20保证盖板30的平整度而不会倾斜。

在其中一种可能的实现方式中，连接条20与盖板30粘接，且连接条20与边框10通过螺钉连接。连接条20的顶面与盖板30的底面粘接，例如，连接条20的顶面与盖板30的底面之间通过双面胶粘接；再例如，连接条20的顶面与盖板30的底面之间通过泡棉粘接，泡棉还可以起到缓冲作用。本实用新型对连接条20与盖板30的粘接方式不做限定。

连接条20与边框10通过螺钉连接，具体地，边框10上设置有连接孔，连接条20的底面设置有螺纹盲孔，螺钉穿过连接孔与螺纹盲孔螺纹连接，如此以实现连接条20与边框10之间的连接，如此有利于提高连接条20与边框10之间连接的稳定性。当然，为了进一步提高连接条20与边框10之间连接的稳定性，特别是针对于大尺寸的显示屏，沿着连接条20的长度方向间隔设置有多个螺纹盲孔，相应地，边框10上设置有多个连接孔，如此使得连接条20和边框10之间有多个连接点，从而提高连接的稳定性和可靠性。

继续参照图1，显示屏包括多个连接条10，盖板30的四个侧边均对应设置有连接条20。在某些示例中，盖板30的两个短边分别设置一个连接条20，盖板30的两个长侧边分别设置多个连接条20。在长侧边设置一较长的连接条20不仅使得连接条20容易变形而影响盖板30的安装，而且使得连接条20的加工困难，为此，在盖板30的长侧边设置多个连接条20，盖板30的短边和长边所设置的连接条20相同，还能够降低加工难度，提高加工效率，提高连接条20的通用性。当然，盖板30的短边沿其长度方向也可以设置多个连接条20。本实用新型对连接条20的长度以及数量不做限定，本领域技术人员可以根据显示屏的实际尺寸设置。

参照图1、图2以及图7，本实用新型提供的边框10，包括：第一边框条1和第二边框条2，第一边框条1包括第一本体11，第一本体11的两端分别朝向同一方向弯折延伸形成第一搭接边12，第一搭接边12的延伸方向与第二边框条2的长度方向相同；第二边框条2包括第二本体21，第二本体21的两端分别形成与第一搭接边12相配合的第二搭接边22，第二搭接边22与第一搭接边12固定连接。

示例性的，参照图1，边框10包括两个第一边框条1和两个第二边框条2，两个第一边框条1相对间隔设置，两个第二边框条2相对间隔设置，且其中一个第一边框条1、其中一个第二边框条2、另外一个第一边框条1以及另外一个第二边框条2依次连接围合形成矩形的边框10。边框10的形状不限于此。

在本示例中，第一边框条1为矩形边框10的短侧边，第一边框条1弯折延伸形成第一搭接边12；第二边框条2为矩形边框10的长侧边，第二边框条2的端部设置有第二搭接边22，如此不会使矩形边框10的短侧边太短，有利于提高边框10的结构强度和稳定性。但，本实用新型并不以此为限，矩形边框10的长侧边的框条弯折延伸形成第一搭接边，矩形边框10的短侧边的框条形成第二搭接边。

参照图2至图4，第二边框条2包括第二本体21，第二本体21沿盖板30长边的长度方向延伸。可选的，参照图4，第二本体21包括外侧壁212、顶壁213、内侧壁214以及底侧壁，且外侧壁212、顶壁213、内侧壁214以及底侧壁依次连接形成桶型结构，其内可以安装电路板或者其他电子器件等。外侧壁212为背离显示屏中心的一侧，其外侧面为圆弧形，如此有利于提高显示屏外观的美观度。外侧壁212的底端向下继续延伸形成延伸部215，延伸部215用于遮挡和保护显示屏内部的显示模组等器件。内侧壁214与外侧壁212相对间隔设置，内侧壁214与外侧壁212的顶端分别与顶侧壁213连接，内侧壁214与外侧壁212的底端分别与底侧壁连接。并且，在顶侧壁213的内侧向下凹陷形成支撑台阶2131，以支撑盖板30。

第二本体21底侧壁的两端沿第二本体21的长度方向背离第二本体21延伸形成第二搭接边22，第二搭接边22用于与第一边框条1的第一搭接边12连接，以实现第二边框条2与第一边框条1的连接。

参照图5至图9，本实用新型的第一边框条1包括第一本体11，第一本体11沿盖板30短边的长度方向延伸。第一本体11的第一端朝向第二边框条2一侧弯折延伸形成第一搭接边12，第一本体11的第二端朝向第二边框条2一侧弯折延伸形成第一搭接边12，第一搭接边12与第一本体11垂直，且第一搭接边12与第二边框条2在同一直线上。第一搭接边12与第一本体11之间为圆角过渡，便于弯折加工，还能够提高边框10的美观度。

第一边框条1和第二边框条2通过第一搭接边12与第二搭接边22连接而实现连接，其中，第一搭接边12和第二搭接边22的连接方式可以有多种，例如，第一搭接边12与第二搭接边22通过螺钉连接；再例如，第一搭接边12和第二搭接边22卡接；还例如，第一搭接边12与第二搭接边22粘接，在此对第一搭接边12与第二搭接边22的连接方式不做限定。

在本实用新型中，第一边框条1弯折延伸形成第一搭接边12与第二边框条2连接，无需单独加工转角连接件，只需在第一边框条1加工完成后通过弯折工艺即可加工完成。相较于目前常用的通过转角连接件连接边框相邻的两个边框条，本实用新型中第一边框条1和第二边框条2的连接方式更为简单、方便，有利于提高边框10的装配效率，并且减少了边框10的连接缝隙，有利于提高显示屏的美观度。

本实用新型提供的显示屏，其包括盖板30、连接条20以及边框10，连接条20分别与盖板30、边框10固定连接；其中，边框10包括第一边框条1和第二边框条2，第一边框条1的两端朝向同一侧弯折延伸形成第一搭接边12，第二边框条2的两端分别形成第二搭接边22，第二搭接边22与第一搭接边12连接以实现第一边框条1和第二边框条2的连接，无需加工转角连接件，只需在第一边框条1加工完成后通过弯折工艺即可加工完成，有利于提高边框10的加工效率；无需设计转角连接件的模具，有利于降低边框10的成本；仅需第一搭接边12和第二搭接边22连接即可实现相邻边框条之间的连接，有利于提高边框10的装配效率；并且，减少了边框10的连接缝隙，有利于提高显示屏的美观度。

在其中一种可能的实现方式中，第一搭接边12与第二搭接边22通过紧固件连接。具体地，参照图7至图9，第一搭接边12包括第一搭接本体13，第一搭接本体13的底面凹陷形成第一搭接部14；第一搭接部14设置有第一螺纹孔141。第一搭接边12的外侧面，即，第一搭接本体13的外侧面与第二边框条2的外侧壁212的形状和尺寸一致，以避免连接处存在间隙，提高边框10的美观度。相应地，在第一搭接本体13的底部延伸形成延伸边18，延伸边18与第二边框条2的延伸部215形状和尺寸一致。在第一搭接本体13的内侧的底面向上凹陷形成第一搭接部14，并且，第一搭接部14上设置有第一螺纹孔141，当然第一螺纹孔141为盲孔，以避免影响显示屏的外观。

参照图3，第二搭接边22设置有第一连接孔221，第一连接孔221为通孔。参照图5，第一连接孔221可以为光孔，即，紧固件穿过第一连接孔221与第一螺纹孔141螺纹连接，从而实现第一边框条1与第二边框条2的连接；或者，第一连接孔221为螺纹孔，即，紧固件分别与第一连接孔221、第一螺纹孔141螺纹连接，以实现第一边框条1与第二边框条2的连接。在本实用新型中，紧固件可以是螺钉、螺栓等，在此不做限定。

在本实施例中，第一搭接边12的第一搭接本体13的底面向上凹陷形成第一搭接部14，以容纳第二搭接边22，使得第一搭接边12与第二边框条2保持相同的平整度，避免第一搭接边12凸出而影响盖板30的安装。并且，第一搭接部14设置有第一螺纹孔141，第二搭接边22设置有第一连接孔221，紧固件穿过第一连接孔221与第一螺纹孔141螺纹连接，从而实现第一边框条1与第二边框条2的连接，连接稳定可靠，避免第一边框条1和第二边框条2相互错位影响盖板30以及显示模组。

在上述实施例的基础上，第一搭接部14设置有多个第一螺纹孔141，且多个第一螺纹孔141沿第二边框条2的长度方向间隔设置；第二搭接边22上设置有多个第一连接孔221，且第一连接孔221均与一个第一螺纹孔141相对。例如，沿第二边框条2的长度方向，第一搭接部14间隔设置有两个第一螺纹孔141，相应地，第二搭接边22沿其长度方向间隔设置两个第一连接孔221。当然，紧固件也设置有两个，两个紧固件分别穿过一个第一连接孔221与该第一连接孔221同轴的第一螺纹孔141螺纹连接。本实用新型对第一螺纹孔141的数量不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况设置。

在其中一种可能的实现方式中，参照图7至图9，第一搭接部141朝向第二搭接边22延伸形成加强条15；参照他3和图4，第二本体21的端部设置有容纳加强条15的容纳凹槽211。容纳凹槽211可以是第二本体21的端部凹陷形成，在本实施例中，外侧壁212、顶壁213、内侧壁214以及底侧壁依次连接围合形成容纳凹槽211。

在本实现方式中，第一边框条1通过设置加强条15伸入到第二边框条2的容纳凹槽211内，提高第一边框条1和第二边框条2连接处的结构强度，避免连接处断裂而导致边框损坏，特别是针对带尺寸显示屏。即，在本实现方式中，第一边框条1和第二边框条2除了通过第一搭接部14与第二搭接边22连接，第一边框条1和第二边框条2还通过加强条15和容纳凹槽211提高边框10的结构强度和连接稳定性。

为了实现边框10与连接条20的连接，参照图8和图9，第一边框条1的第一本体11的内侧面设置有第一连接部111，第一连接部111用于与连接盖板30的连接条20固定连接。其中，第一本体11的内侧面向内凸出形成第一连接部111，第一连接部111可以为沿第一本体11长度方向延伸的连接条。第一连接部111与连接条20固定连接，可选地，第一连接部111设置有第二连接孔1111，连接条20上设置有与第二螺纹孔，螺钉穿过第二连接孔1111后与第二螺纹孔螺纹连接，从而实现第一边框条1与连接条20的固定连接。

进一步地，第一连接部111沿其长度方向间隔设置有多个第二连接孔1111，相应地，连接条20上设置有多个与第二连接孔1111相对的第二螺纹孔，如此使得第一边框条1与连接条20之间存在多个固定连接点，有利于提高边框10与连接条20连接的稳定性。

在其中一种可能的实施例中，参照图3至图5，第二搭接边22向上弯折形成限位部222，即，第二搭接边22的内侧端向上弯折延伸形成限位部222，限位部222与第二搭接边22垂直。参照图5和图8，第一搭接部14的内侧面朝向限位部222延伸形成抵接部16，抵接部16与限位部222抵接，即，限位部222的外侧面与抵接部16的内侧面相接触。在此需要说明的是，在本实用新型中，方位“内”指的是朝向显示屏中心的一侧，方位“外”指的是背离显示屏中心的一侧。

本实施例通过限位部222与抵接部16接触，保证搭接缝隙及段差，方便操作人员将第一搭接边12与第二搭接边22相互搭接到预设位置，提高第一边框条1和第二边框条2的装配效率。

进一步地，继续参照图3至图5，限位部222背离第二搭接边22弯折延伸形成第二连接部223，第二连接部223用于与连接盖板30的连接条20固定连接。第二连接部223可以与限位部222垂直，第二连接部223和第二搭接边22分别位于限位部222的两侧，且第二连接部223、限位部222以及第二搭接边22形成类Z字型结构。第二连接部223与连接条20固定连接，可选地，第二连接部223设置有第三连接孔2231，连接条20上设置有与第三螺纹孔，螺钉穿过第三连接孔2231后与第三螺纹孔螺纹连接，从而实现第二边框条2与连接条20的固定连接。

此外，参照图2，第二本体21的内侧面向内凸出形成第三连接部223，且第三连接部223沿第二本体21的长度方向间隔设置，如此可以提高第二边框条2与连接二条20连接的稳定性，还可以减小边框10的重量。

为了使得第一搭接边12与第二边框条2一致，参照图7和图9，在第一搭接边12上形成有第一挡边17，第一挡边17的顶面与第二本体21的顶面在同一平面内。第一挡边17设置在第一搭接本体13的顶部，且第一挡边17与第一搭接本体13为一体成型的一体件。第一挡边17自弯折部开始，沿着第一搭接边12的长度方向延伸，并且，第一挡边17在弯折部为弧形过渡结构，如此还有利于提高弯折部的结构强度。第一挡边17的顶面与第二本体21的顶面在同一平面内，保证边框10整体的平整性，有利于提高边框10的美观度。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种边框，其特征在于，包括：第一边框条和第二边框条，所述第一边框条包括第一本体，所述第一本体的两端分别朝向同一方向弯折延伸形成第一搭接边，所述第一搭接边的延伸方向与所述第二边框条的长度方向相同；所述第二边框条包括第二本体，所述第二本体的两端分别形成与所述第一搭接边相配合的第二搭接边，所述第二搭接边与所述第一搭接边固定连接。

2.根据权利要求1所述的边框，其特征在于，所述第一搭接边包括第一搭接本体，所述第一搭接本体的底面凹陷形成第一搭接部；所述第一搭接部设置有第一螺纹孔；所述第二搭接边设置有第一连接孔；

所述边框还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一连接孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的边框，其特征在于，所述第一搭接部设置有多个所述第一螺纹孔，且多个所述第一螺纹孔沿所述第二边框条的长度方向间隔设置；所述第二搭接边上设置有多个所述第一连接孔，且所述第一连接孔均与一个所述第一螺纹孔相对。

4.根据权利要求2所述的边框，其特征在于，所述第一搭接部朝向所述第二搭接边延伸形成加强条；所述第二本体的端部设置有容纳所述加强条的容纳凹槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的边框，其特征在于，所述第一本体的内侧面设置有第一连接部，所述第一连接部用于与连接盖板的连接条固定连接。

6.根据权利要求2-4任一项所述的边框，其特征在于，所述第二搭接边向上弯折形成限位部；所述第一搭接部的内侧面朝向所述限位部延伸形成抵接部，所述抵接部与所述限位部抵接。

7.根据权利要求6所述的边框，其特征在于，所述限位部背离所述第二搭接边弯折延伸形成第二连接部，所述第二连接部用于与连接盖板的连接条固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的边框，其特征在于，所述第一搭接边形成有第一挡边，所述第一挡边的顶面与所述第二本体的顶面在同一平面内。

9.一种显示屏，其特征在于，包括盖板、连接条以及权利要求1-8任一项所述的边框，所述连接条分别与所述盖板、所述边框固定连接。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述连接条与所述盖板粘接，且所述连接条与所述边框通过螺钉连接。

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