CN203010423U - 背光源及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示技术领域，公开了一种背光源及显示装置，该背光源通过将背板和胶框设计为一体结构，大大增加了胶框，尤其是薄型化、窄边框背光源胶框的强度，使得胶框不再存在曲翘问题，保证了背板的平整度，提高了显示装置的显示质量。且不需要对背板和胶框进行再次组装，节约了组装成本。

Description

背光源及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光源及显示装置。

背景技术

背光源作为显示装置的重要组成部分，结合图6所示，其包括背板1、设置在背板1上方的导光板4和光学膜材5以及用于固定和支撑导光板4和光学膜材5的胶框2（通常是通过在背板1上设置定位孔来定位胶框2），显示面板6位于背光源的上方，光线经过导光板4的反射和扩散后均匀分布，再经过光学膜材5扩散、混光、汇聚增量等，入射到显示面板6上，为显示面板6提供光源。

窄边框、薄型化是目前背光源的一个发展趋势，但会给背光源材料和结构带来以下困难：

1）胶框曲翘难以控制，造成背板不平整，降低显示装置的显示质量；

2）为了满足品质需求，需要增加定位孔保证背板和胶框组装的稳定性，进而造成背板更容易变形。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种背光源及显示装置，在实现背光源窄边框、薄型化的同时，还能够保证背板的平整度，不影响显示装置的显示质量。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种背光源，包括背板、设置在所述背板上方的导光板和光学膜材，及用于固定支撑背光源的胶框，其中，所述背板和胶框为一体结构。

如上所述的背光源，优选的是，所述背板的侧边经过多次折弯形成位于所述背板同侧的回型结构，且所述背板所有侧边的回型结构均相同；所述胶框形成在所述背板所有侧边的回型结构中。

如上所述的背光源，优选的是，所述背板相邻侧边的回型结构不封闭连接，具有开口；所述胶框形成在所述背板所有侧边的回型结构和所述背板所有相邻侧边的开口中。

如上所述的背光源，优选的是，所述背板侧边的折弯次数大于等于3。

如上所述的背光源，优选的是，所述背板侧边的回型结构大致弯向所述背板的中心。

如上所述的背光源，优选的是，所述胶框具有伸向所述背板中心的凸台结构，所述凸台结构的顶面相对所述背板上表面的高度与所述导光板和光学膜材的厚度配合。

如上所述的背光源，优选的是，所述胶框的顶端与所述背板的顶端平齐。

本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置采用如上所述的背光源。

（三）有益效果

本实用新型所提供的背光源及显示装置，通过将背板和胶框设计为一体结构，大大增加了胶框，尤其是薄型化、窄边框背光源胶框的强度，使得胶框不再存在曲翘问题，保证了背板的平整度，提高了显示装置的显示质量。且不需要对背板和胶框进行再次组装，节约了组装成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中背板和胶框的连接示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图1中虚线B处的局部放大图；

图4为图1中虚线C处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中背板的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中背光源的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，以下内容中关于位置关系的术语，如：“上方”、“顶端”、“上表面”，为参照图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

图1为本实用新型实施例中背板和胶框的连接示意图，图2为图1沿A-A方向的剖视图，图3为图1中虚线B处的局部放大图，图4为图1中虚线C处的局部放大图，图5为本实用新型实施例中背板的局部结构示意图，图6为本实用新型实施例中背光源的局部结构示意图。结合图1-图6所示，本实用新型实施例中的背光源包括背板1、设置在背板1上方的导光板4和光学膜材5，及用于固定支撑背光源的胶框2，其中，背板1和胶框2为一体结构，大大增加了胶框2，尤其是薄型化、窄边框背光源胶框2的强度，使得胶框2不再存在曲翘问题，保证了背板1的平整度，提高了显示装置的显示质量。且不需要对背板1和胶框2进行再次组装，节约了组装成本。

为了实现背板1和胶框2的一体结构，本实施例中可以将背板1的侧边经过多次折弯形成位于背板1同侧的回型结构，且背板1所有侧边的回型结构均相同，使得背板1受力均匀，不容易产生变形。通过将背板1放入胶框模具中然后再注塑的方式形成胶框2，其中，胶框2形成在背板1所有侧边的回型结构中，如图2所示，还实现了对胶框2的固定定位。同时，由于取消了背板1上的定位孔结构，使得背板1的结构更加稳定。优选背板1侧边折弯的次数大于等于3，增加对胶框2的固定强度。

进一步地，优选背板1相邻侧边的回型结构不封闭连接，具有开口3，如图5所示。相应地，胶框2形成在背板1所有侧边的回型结构和背板1所有相邻侧边的开口3中，如图3和图4所示，进一步增加对胶框2的固定强度，还可以增加背板1的抗变性。

进一步地，为了实现背光源的窄边框，优选背板1侧边的回型结构大致弯向背板1的中心，如图5所示，使得胶框2形成在背板1的内侧。

其中，胶框2还需要固定支撑背光源及显示面板6，能够实现该功能的结构有很多种，本实施例中可以设计胶框2具有伸向背板1中心的凸台结构，如图2和图3所示，该凸台结构的顶面相对背板1上表面的高度与导光板4和光学膜材5的厚度配合，并将显示面板6放置在该凸台结构的顶面上，使得显示面板6和背光源之间留有一定的配合间隙，提供光线的混光距离。

本实施例中优选胶框2的顶端（即胶框2位于最上方的端面）与背板1的顶端（即背板1位于最上方的端面）平齐，有利于实现背光源的薄型化。

本实施例中背光源的具体加工过程为：

首先，通过冲压将背板折弯成图5所示的结构；

然后，将冲压好的背板放入到胶框注塑的模具中，通过注塑方式，将胶框直接注塑到背板中，形成图2-图4中的胶框结构，实现了背板和胶框的一体结构；

最后，按照图6所示的方式完成背光源的组装。

实施例二

本实用新型实施例中还提供一种显示装置，该显示装置采用实施例一中的背光源，由于背光源的背板和胶框为一体结构，大大增加了胶框，尤其是薄型化、窄边框背光源胶框的强度，使得胶框不再存在曲翘问题，保证了背板的平整度，提高了显示装置的显示质量。且不需要对背板和胶框进行再次组装，节约了组装成本。

本实用新型所提供的背光源尤其适用于中小尺寸的超薄型显示装置，在解决胶框曲翘问题的同时，可以更好的实现对胶框的固定定位。

由以上实施例可以看出，本实用新型所提供的背光源及显示装置，通过将背板和胶框设计为一体结构，大大增加了胶框，尤其是薄型化、窄边框背光源胶框的强度，使得胶框不再存在曲翘问题，保证了背板的平整度，提高了显示装置的显示质量。且不需要对背板和胶框进行再次组装，节约了组装成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种背光源，包括背板、设置在所述背板上方的导光板和光学膜材，及用于固定支撑背光源的胶框，其特征在于，所述背板和胶框为一体结构。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述背板的侧边经过多次折弯形成位于所述背板同侧的回型结构，且所述背板所有侧边的回型结构均相同；所述胶框形成在所述背板所有侧边的回型结构中。

3.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述背板相邻侧边的回型结构不封闭连接，具有开口；所述胶框形成在所述背板所有侧边的回型结构和所述背板所有相邻侧边的开口中。

4.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述背板侧边的折弯次数大于等于3。

5.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述背板侧边的回型结构大致弯向所述背板的中心。

6.根据权利要求2-5任一项所述的背光源，其特征在于，所述胶框具有伸向所述背板中心的凸台结构；所述凸台结构的顶面相对所述背板上表面的高度与所述导光板和光学膜材的厚度配合。

7.根据权利要求2-5任一项所述的背光源，其特征在于，所述胶框的顶端与所述背板的顶端平齐。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置采用权利要求1-7任一项所述的背光源。

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